本實用新型涉及一種精密深細孔切削式加工數控裝備，屬于數控設備技術領域。

背景技術：

隨著科學的不斷進步,推動更多高精密零件的開發和應用，其中含精密深細孔零件更加突出，例如傳感器行業、醫療器械配件、超高精密模具配件、自動化零件等，現有比較傳統麻花鉆切削式加工、激光切割加工、高溫燒熔式加工、精密放電機加工和慢走絲加工，精密放電機加工和慢走絲加工是采用電弧放電式加工，其中麻花鉆切削加工：精度差，光潔度差，鉆孔深度有限；激光切割加工：精度差，深度有限，高溫燒熔易改變物料性質；精密放電機加工：精度高，高溫加工易改變物料性質，而且受非金屬限制，效率低成本極高；慢走絲加工：雖精密高，光潔度好，但受盲孔與非金屬材料限制，而且效率低成本極高。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種精密深細孔切削式加工數控裝備。

本實用新型的一種精密深細孔切削式加工數控裝備，它包含機身、齒輪泵、油泵馬達罩、機身外罩、控制面板箱、大電箱、油箱和風冷式工業冷油機，機身的一側安裝有齒輪泵，齒輪泵的外部設置有油泵馬達罩，機身的上方設置有機身外罩，機身外罩的上方一側安裝有控制面板箱，機身外罩的后方設置有大電箱，機身的后方設置有油箱和風冷式工業冷油機。

作為優選，所述的機身上位于機身外罩的內部安裝有大理石導軌座，大理石導軌座上設置有線性滑軌，線性滑軌上從左至右依次滑設有槍鉆主軸座、槍鉆座和尾座卡盤主軸座，其中槍鉆主軸座的上方安裝有槍鉆主軸電機，槍鉆主軸電機的一端通過皮帶與旋轉接頭的一端連接，槍鉆主軸座上設置有槍鉆主軸，槍鉆主軸座與槍鉆座之間通過兩個槍鉆連接桿連接，槍鉆座的一側對應槍鉆主軸的位置安裝有母子架，槍鉆座的另一側安裝有三寸卡盤一，尾座卡盤主軸座上對應三寸卡盤一的位置設置有三寸卡盤二，尾座卡盤主軸座的一側安裝有尾座卡盤主軸電機，尾座卡盤主軸座的下方安裝有梯形絲桿連接座，梯形絲桿連接座通過梯形絲桿與滾珠絲桿的一端連接，滾珠絲桿的另一端與滾珠絲桿連接座連接，滾珠絲桿連接座上安裝有伺服電機。

作為優選，所述的機身采用大理石材質制成，表面平面度達到0.002mm，不受環境變化產生變異。

作為優選，所述的母子架的結構設計為母子復合式凸型，在沒有壓力摧動下母子架分開，能更有效支撐鉆具，在壓力擠壓下粘合，增加鉆孔有效深度，母子架各內置精密軸承與鉆具青銅套一組。

作為優選，所述的油箱與機身主體大理石的支撐座結合成一體，采用A3鋼板焊接而成，表面噴成淺黃色與外罩桔紅色相襯托，美觀大方。

本實用新型的有益效果：它通過采用液體高壓式強排屑加工方法，機床結構采用特殊鉆具結構，不僅能保證鉆具平穩工作，還能保證深細孔的鉆孔精密度和光潔度，不受孔性質和材料性質的制約，工作效率快，經濟效益高，具有一定的市場價值。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為圖2的右視圖；

圖4為圖2的俯視圖；

圖5為本實用新型中機身的結構示意圖；

圖6為圖5的后視圖。

1-機身；1-1-大理石導軌座；1-2-線性滑軌；1-3-槍鉆主軸座；1-4-槍鉆座；1-5-尾座卡盤主軸座；1-6-槍鉆主軸電機；1-7-皮帶；1-8-旋轉接頭；1-9-槍鉆主軸；1-10-槍鉆連接桿；1-11-母子架；1-12-三寸卡盤一；1-13-三寸卡盤二；1-14-尾座卡盤主軸電機；1-15-梯形絲桿連接座；1-16-梯形絲桿；1-17-滾珠絲桿；1-18-滾珠絲桿連接座；1-19-伺服電機；2-齒輪泵；3-油泵馬達罩；4-機身外罩；5-控制面板箱；6-大電箱；7-油箱；8-風冷式工業冷油機。

具體實施方式：

如圖1-圖6所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含機身1、齒輪泵2、油泵馬達罩3、機身外罩4、控制面板箱5、大電箱6、油箱7和風冷式工業冷油機8，機身1的一側安裝有齒輪泵2，齒輪泵2的外部設置有油泵馬達罩3，機身1的上方設置有機身外罩4，機身外罩4的上方一側安裝有控制面板箱5，機身外罩4的后方設置有大電箱6，機身1的后方設置有油箱7和風冷式工業冷油機8。

其中，所述的機身1上位于機身外罩4的內部安裝有大理石導軌座1-1，大理石導軌座1-1上設置有線性滑軌1-2，線性滑軌1-2上從左至右依次滑設有槍鉆主軸座1-3、槍鉆座1-4和尾座卡盤主軸座1-5，其中槍鉆主軸座1-3的上方安裝有槍鉆主軸電機1-6，槍鉆主軸電機1-6的一端通過皮帶1-7與旋轉接頭1-8的一端連接，槍鉆主軸座1-3上設置有槍鉆主軸1-9，槍鉆主軸座1-3與槍鉆座1-4之間通過兩個槍鉆連接桿1-10連接，槍鉆座1-4的一側對應槍鉆主軸1-9的位置安裝有母子架1-11，槍鉆座1-4的另一側安裝有三寸卡盤一1-12，尾座卡盤主軸座1-5上對應三寸卡盤一1-12的位置設置有三寸卡盤二1-13，尾座卡盤主軸座1-5的一側安裝有尾座卡盤主軸電機1-14，尾座卡盤主軸座1-5的下方安裝有梯形絲桿連接座1-15，梯形絲桿連接座1-15通過梯形絲桿1-16與滾珠絲桿1-17的一端連接，滾珠絲桿1-17的另一端與滾珠絲桿連接座1-18連接，滾珠絲桿連接座1-18上安裝有伺服電機1-19；所述的機身1采用大理石材質制成，表面平面度達到0.002mm，不受環境變化產生變異；所述的母子架1-11的結構設計為母子復合式凸型，在沒有壓力摧動下母子架1-11分開，能更有效支撐鉆具，在壓力擠壓下粘合，增加鉆孔有效深度，母子架1-11各內置精密軸承與鉆具青銅套一組；所述的油箱7與機身1主體大理石的支撐座結合成一體，采用A3鋼板焊接而成，表面噴成淺黃色與外罩桔紅色相襯托，美觀大方。

本具體實施方式的動力采用日本三菱精密型伺服電機；運動導向采用臺灣上銀高精線性導軌和滾珠絲杠；切削液壓力源采用德國派克高壓齡輪泵增壓，同時考慮到齒輪泵工作和切削加工時產生熱量,使切削液溫度高不利于加工，故配置一臺冷卻系統；控制系統采用卓業同臺灣臺達共同開發PLC(人機界面）系統，系統操作采取傻瓜式操作模式，并嵌入自動進給模式，在鉆具初時以較慢速度工作，進入孔內一定深度(一般設定5mm)，鉆具工作穩定了就會慢慢自動加速到所要的速度，從而節省操作時間又提高效率；操作系統裝置外罩頂部方便美觀，外觀設計綜合本機械配置結構與美學相結合。

本具體實施方式通過采用液體高壓式強排屑加工方法，機床結構采用特殊鉆具結構，不僅能保證鉆具平穩工作，還能保證深細孔的鉆孔精密度和光潔度，不受孔性質和材料性質的制約，工作效率快，經濟效益高，具有一定的市場價值。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。