本發(fā)明涉及機械加工技術領域中的一種工裝夾具，尤其是涉及一種長軸類零件加工工裝。

背景技術：

在機械加工行業(yè)中，同種類不同規(guī)格的零件比較常見，例如軸類零件，由于軸類零件有不同規(guī)格，在機械設計中有許多軸類零件采用的并不是標準尺寸，需要另行加工，各種規(guī)格的軸類零件的長度以及直徑都不相同，而傳統(tǒng)加工模式是針對不同規(guī)格的零件，設計專用的工裝夾具進行夾持加工，從而導致工裝庫資源浪費，占用空間較多，管理及調試成本增大，導致零件的出廠成本大幅增加，浪費了大量的資源。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠適用不同規(guī)格的零件加工的長軸類零件加工工裝。

本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種長軸類零件加工工裝，包括底板以及位于底板上的支架組件，所述的支架組件至少兩個且平行設置，所述的支架組件包括支架底座、位于支架底座一側的固定支架、位于支架底座另一側的活動支架、連接于固定支架與活動支架頂部的懸臂、位于懸臂上可上下運動的傳動軸、位于傳動軸遠離懸臂的端部的壓緊塊，所述的支架底座上設有用于放置工件的下V型槽，在所述的下V型槽上方的壓緊塊上設置倒置的上V型槽，所述的工件位于下V型槽與上V型槽之間。

進一步具體的，所述的下V型槽的兩側設置用于架起工件的固定V型塊。

進一步具體的，所述的活動支架樞接于支架底座上，所述的活動支架與懸臂之間為可拆卸連接。

進一步具體的，所述的懸臂的一端開設固定槽，在所述的活動支架頂端設置鎖緊螺栓，所述的鎖緊螺栓從懸臂的一端進入固定槽內固定，在所述的懸臂的一端設置用于擋住固定槽的保護塊。

進一步具體的，所述的懸臂樞接于固定支架的頂端。

進一步具體的，在所述的底板與支架底座之間設置可供支架底座滑動的滑軌組件，所述的滑軌組件包括固定在底板上的滑軌以及固定在支架底座上的滑塊。

進一步具體的，在所述的底板上設有定位板，在所述的定位板上設有若干定位孔，在所述的支架底座上設有限位孔，在所述的限位孔內設置限位插銷，所述的定位孔與限位孔對齊限位插銷插入其中。

進一步具體的，所述的壓緊塊上設有導向軸，在所述的懸臂上設有導向孔，所述的導向軸插入導向孔內并在導向孔內上下滑動。

進一步具體的，所述的傳動軸表面設有螺紋，在所述的懸臂上設有螺紋孔，所述的傳動軸旋入螺紋孔內。

進一步具體的，所述的支架底座上設有用于定位工件的防呆塊。

本發(fā)明的有益效果是：同一個工裝適合不同規(guī)格的軸類零件的裝夾，能夠快速完成裝夾動作，不再需要一對一的工裝，節(jié)約生產工裝的成本，并且能夠降低調試時間，生產的工件質量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1中A部位的放大結構示意圖。

圖中：1、底板； 2、支架底座； 3、固定支架； 4、活動支架； 5、懸臂； 6、傳動軸； 7、壓緊塊； 8、固定V型塊； 9、固定槽； 10、鎖緊螺栓； 11、保護塊； 12、滑軌； 13、滑塊； 14、定位板； 15、定位孔； 16、限位插銷； 17、導向軸； 18、導向孔； 19、防呆塊； 20、行程塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作詳細的描述。

如圖1所示一種長軸類零件加工工裝，包括底板1以及位于底板1上的支架組件，所述的支架組件有兩個且平行設置，所述的支架組件包括支架底座2、位于支架底座2一側的固定支架3、位于支架底座2另一側的活動支架4、連接于固定支架3與活動支架4頂部的懸臂5、位于懸臂5上可上下運動的傳動軸6、位于傳動軸6遠離懸臂5的端部的壓緊塊7，所述的支架底座2上設有用于放置工件的下V型槽，在所述的下V型槽上方的壓緊塊7上設置倒置的上V型槽，所述的工件位于下V型槽與上V型槽之間。通過上V型槽以及下V型槽的配合能夠對工件在徑向上限位，保證裝夾效果；所述的壓緊塊7上設有導向軸17，在所述的懸臂5上設有導向孔18，所述的導向軸17插入導向孔18內并在導向孔18內上下滑動，導向軸17與導向孔18的配合主要起到導向的作用，同時能夠防止壓緊塊7以傳動軸6為軸心的轉動；所述的傳動軸6表面設有螺紋，在所述的懸臂5上設有螺紋孔或者在懸臂5上焊接一帶有螺紋的螺母并使得螺母與傳動軸6上的螺紋配合，所述的傳動軸6旋入螺紋孔或者螺母內，并且傳動軸6與壓緊塊7通過軸承連接，當傳動軸6旋轉的時候，由于連接了軸承使得壓緊塊7不會旋轉。

下V型槽可以由兩個固定V型塊8組成，也可以直接在下V型槽上安裝相對的兩個固定V型塊8，方便對下V型槽的大小進行調節(jié)，可以適合不同直徑規(guī)格的工件；固定V型塊8的大小可以更換，位置也可以調節(jié)；上V型槽的高度通過傳動軸6進行調節(jié)，方便裝工件；為了保護工件的柱面不被刮擦以及夾傷，在與工件柱面接觸的下V型槽或者固定V型塊8、上V型槽表面設置防滑防刮擦的橡膠墊。

懸臂5與固定支架3可以通過轉動軸連接，也可以鉸接，主要目的是懸臂5能夠從下V型槽上方移開，方便大型工件的吊裝；而為了方便懸臂5的旋轉，活動支架4的一端設計為可拆卸結構，其拆卸結構位于活動支架4與懸臂5的連接處或者位于活動支架4與支架底座2的連接處；而其拆卸結構也可以有多種形式，目前使用的拆卸結構為：如圖2所示所述的懸臂5的一端開設固定槽9，在所述的活動支架4頂端設置鎖緊螺栓10，所述的鎖緊螺栓10從懸臂5的一端進入固定槽9內固定，在所述的懸臂5的一端設置用于擋住固定槽9的保護塊11，由于活動支架4與支架底座2通過轉動軸連接，活動支架4可以圍繞轉動軸進行旋轉；活動支架4移動后保證其帶有鎖緊螺栓10的一端進入到固定槽9內，而固定槽9通過保護塊11圍起，使其形成一個封閉的固定槽9空間，由于鎖緊螺栓10的頭部大于固定槽9的寬度，能夠保證懸臂5不會從鎖緊螺栓10上脫離。

由于在安裝過程中工件在軸向方向的位置不好確定，需要進行細致的測量之后擺放，將消耗大量的人力和時間，故在支架底座2上設置一防呆塊19，能夠保證工件的位置迅速確定，快速裝夾。

上述結構均為在徑向方向上的改變，可以滿足長度相同但直徑不同的工件的裝夾問題；為了解決在軸向方向上不同長度的工件的裝夾問題，采用以下結構達成。

在所述的底板1與支架底座2之間設置可供支架底座2滑動的滑軌組件，所述的滑軌組件包括固定在底板1上的滑軌12以及固定在支架底座2上的滑塊13，滑塊13在滑軌12上自由滑動；由于采用兩個支架組件，可以保證一個支架組件固定，另一個支架組件活動；若工件的長度過大，可以使用3個或者4個以及更多個的支架組件，可以保證1個或多個支架組件固定，或者所有的支架組件全部活動；支架組件的活動可以使用人工手動推行，也可以采用絲杠結構并通過手動或者電動驅動；在支架組件運動到所需位置，需要對支架組件進行固定，而支架組件的固定方式也有多種，通過卡扣的形式或者銷釘形式進行固定定位，而目前普遍使用且方便快捷成本較低的為銷釘的固定形式，其結構方式為，在所述的底板1上設有定位板14，在所述的定位板14上設有若干定位孔15，定位孔15設置為兩排且交錯排布，根據需要可以設置為3排、4排以及更多排，能夠細致的進行定位；同時在所述的支架底座2上設有兩個或者多個限位孔，限位孔的個數與定位孔15的排數一致，在所述的限位孔內設置限位插銷16，所述的定位孔15與限位孔對齊時，限位插銷16插入限位孔以及定位孔15內，快速的實現(xiàn)支架組件的定位。并且在底板1上設置有行程塊20用于限制支架組件滑動的位置。

綜上，通過可滑動的支架組件的設置，實現(xiàn)不同長度工件的裝夾，并通過銷釘的固定方式實現(xiàn)支架組件的定位；通過更換以及調整固定V型塊8以及壓緊塊7的上下運動實現(xiàn)對不同直徑工件的快速裝夾；整個工裝基本涵蓋所有規(guī)格的工件，實現(xiàn)對工件的快速裝夾，節(jié)省大量的人力以及時間，降低出廠成本。

需要強調的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。