本發明涉及金屬精密鍛造領域，特別涉及一種閉塞成形前上沖頭零負載的鍛造裝置。

背景技術：

閉塞鍛造，是精密鍛造工藝技術的一種。是指在封閉的擠壓模腔內，通過上沖頭和下沖頭的對向運動，擠壓金屬棒料使得金屬材料充滿擠壓模腔，從而得到無飛邊的精密鍛件的鍛造工藝技術。

所述的封閉型腔，一般是由上模腔和下模腔合模而成。與普通的閉式模鍛不同，閉塞鍛造需要除壓機滑塊提供的運動和壓力之外額外的動作和工作壓力，以滿足上下模合模時所需要的合模力。現有做法是：在上沖頭的上方設置滑動的上橫梁，上橫梁向下擠壓上沖頭以增加合模所需的工作壓力。

然而，現有技術存在如下技術缺陷：閉塞鍛造前，上橫梁的自身重力對上沖頭產生壓迫，造成金屬棒料在閉塞鍛造前產生意外的鐓粗，最終導致產品產生內部材料折疊缺陷。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提出的一種閉塞成形前上沖頭零負載的鍛造裝置，其具體技術方案如下：

一種閉塞成形前上沖頭零負載的鍛造裝置，其包括：上模組，所述上模組包括上模座、上模套及上沖頭，所述上模套連接在所述上模座的下方，所述上模套內自上而下依次穿接有上橫梁、油缸及上模內套，所述上模內套的下方連接有上模圈，所述上模圈內形成有上模腔，所述上沖頭滑動穿接在所述上模內套內并能沿所述上模內套上下滑動；下模組，所述下模組包括下模座、下模圈及下沖頭，所述下模圈連接在所述下模座的上方，所述下模圈內形成有下模腔，所述下沖頭穿接在所述下模座內，所述下沖頭的上端伸入至所述下模腔內；當所述上沖頭向上滑動時，所述上沖頭能夠完全容納于所述上模套內；當所述上沖頭向下滑動時，其下端能夠伸入至所述上模腔內。

在一個具體實施例中，所述上橫梁滑動穿接在所述上模套內，所述油缸能夠推動所述上橫梁向上滑動并與所述上模座貼合，以實現對所述上橫梁的支撐。

在一個具體實施例中，所述上模腔與所述下模腔同軸設置，所述上模座向下移動至預定的閉塞擠壓位置時，所述上模圈與所述下模圈接觸，所述上模腔與所述下模腔合圍成閉塞的擠壓模腔。

在一個具體實施例中，所述上沖頭的上端連接有壓力塊。

在一個具體實施例中，所述上模套與所述上模內套經鎖緊螺母實現固定連接。

本發明提供的鍛造裝置，其上沖頭與上橫梁之間設有用于支撐所述上橫梁的油缸。在閉塞鍛造前，上橫梁不會向下壓迫上沖頭。因此，使用本發明實施對棒料的閉塞鍛造，能夠防止棒料在閉塞成形前被鐓粗，從而提升了產品的鍛造質料。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所述需要使用的附圖進行簡單描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅為本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1為本發明的閉塞成形前上沖頭零負載的鍛造裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，在一個具體實施例中，本發明提供的閉塞成形前上沖頭零負載的鍛造裝置，其包括上模組和下模組，其中：

所述上模組包括上模座1、上模套2及上沖頭10。所述上模套2連接在所述上模座1的下方，所述上模套2內自上而下依次穿接有上橫梁7、油缸8及上模內套3。本實施例中，所述上橫梁7滑動穿接在所述上模套2內，所述油缸8能夠驅動所述上橫梁7向上滑動并與所述上模座1貼合，以實現對所述上橫梁7的支撐。所述上模內套3則經鎖緊螺母固定連接在所述上模套2內。

所述上模內套3的下方連接有上模圈4，所述上模圈4內形成有上模腔。所述上沖頭10滑動穿接在所述上模內套3內并能沿所述上模內套3上下滑動。當所述上沖頭10向上滑動時，其能夠完全容納于所述上模內套3內；當所述上沖頭10向下滑動時，其下端能夠伸入至所述上模腔內。

所述下模組包括下模座6、下模圈5及下沖頭11，所述下模圈5連接在所述下模座6的上方，所述下模圈5內形成有下模腔，所述下沖頭11穿接在所述下模座6內，所述下沖頭11的上端伸入至所述下模腔內。

本實施例中，所述上模腔與所述下模腔為同軸設置，當所述上模座1向下移動至預定的閉塞擠壓位置時，所述上模圈4與所述下模圈5接觸。此時，所述上模腔與所述下模腔合圍成閉塞的擠壓模腔。

為了提升上沖頭10向下的擠壓力，本實施例中，所述上沖頭10的上端設置有壓力塊9。

本發明提供的閉塞成形前上沖頭零負載的鍛造裝置的工作過程如下：

1、控制所述油缸8的活塞向上移動，以支撐所述上橫梁7向上移動并與所述上模座1貼合，所述上沖頭10與所述上橫梁7之間留出預定的空間。

2、將棒料12安裝至所述下模腔中，然后控制下模座1向下移動，當上沖頭10下行至與所述鍛料11接觸時，所述棒料12能夠輕松地將上沖頭10頂入至所述上模內套3內，所述上模腔與所述下模腔合圍成閉塞的擠壓模腔。由于沒有所述上橫梁7向下的壓迫，該過程中，所述棒料12不會被鐓粗。

3、控制所述油缸8的活塞向下移動，所述上橫梁7向下擠壓上沖頭10，同時繼續控制所述下模座向下擠壓，所述鍛料11在擠壓模腔內完成閉塞成形。

可見，本發明提供的鍛造裝置，其上沖頭10與上橫梁7之間設有用于支撐所述上橫梁7的油缸8。在閉塞鍛造前，上橫梁7不會向下壓迫上沖頭10。因此，使用本發明實施對棒料的閉塞鍛造，能夠防止棒料在閉塞成形前被鐓粗，從而有效地提升了產品的鍛造質料。

上文對本發明進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領域內的普通技術人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應該屬于本發明的保護范圍。本發明所要求保護的范圍是由所述的權利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。

技術特征：

技術總結
本發明提供了一種閉塞成形前上沖頭零負載的鍛造裝置，其包括上模組，所述上模組包括上模座、上模套及上沖頭，所述上模套連接在所述上模座的下方，所述上模套內自上而下依次穿接有上橫梁、油缸及上模內套，所述上模內套的下方連接有上模圈，所述上模圈內形成有上模腔，所述上沖頭滑動穿接在所述上模內套內并能沿所述上模內套上下滑動；下模組，所述下模組包括下模座、下模圈及下沖頭，所述下模圈連接在所述下模座的上方，所述下模圈內形成有下模腔，所述下沖頭穿接在所述下模座內，所述下沖頭的上端伸入至所述下模腔內；當所述上沖頭向上滑動時，所述上沖頭能夠完全容納于所述上模套內；當所述上沖頭向下滑動時，其下端能夠伸入至所述上模腔內。

技術研發人員：潘震宇;徐祥前;顧冰;朱叢林
受保護的技術使用者：江蘇森威精鍛有限公司
技術研發日：2017.06.13
技術公布日：2017.10.10