本發(fā)明涉及機械設備領域，尤其涉及到一種新產(chǎn)品裝配設備。

背景技術：

傳統(tǒng)的零部件裝配工藝往往采用人工進行裝配，而為了加快零部件組裝的效率從而實現(xiàn)零部件裝配的智能化，現(xiàn)在市面上出現(xiàn)了許多全自動裝配機，其有利于提升生產(chǎn)效率，而現(xiàn)有相關自動裝配機存在如下缺陷：

1.由于本發(fā)明零部件的特殊性，市面上并未出現(xiàn)相關的裝配設備，這使得裝配效率大大降低；

2.傳統(tǒng)的新產(chǎn)品裝配機適用性較低，這會出現(xiàn)單臺設備只能用于單種規(guī)格零部件的裝配，這在很大程度上造成了浪費，同時單一規(guī)格的裝配存在很大的局限性；

3.傳統(tǒng)的新產(chǎn)品裝配機結(jié)構(gòu)過于復雜，操作麻煩，已經(jīng)無法滿足當今社會的發(fā)展需求。

因此，我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善，以克服上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新產(chǎn)品裝配設備。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種新產(chǎn)品裝配設備，包括第一機架以及固定于所述第一機架上端工作平臺板，所述工作平臺板表面中間部位開具有方形通孔，所述全自動裝配機還包括轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、壓合組件和鉚壓組件；

所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括設置于所述方形通孔內(nèi)的驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機底端通過驅(qū)動電機固定架緊固于所述工作平臺板下表面，所述驅(qū)動電機輸出軸頂端套設有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器外部套設有軸套，所述軸套包括圓板以及焊接于所述圓板上端的圓筒，所述圓板與所述圓筒中間部位均具有軸孔，所述軸孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)軸器外部也呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)軸器與所述軸孔旋接，所述圓板的直徑大于所述圓筒的直徑，所述軸套處固定有轉(zhuǎn)動盤，繞所述轉(zhuǎn)動盤圓周面具有四個缺口，所述缺口處還固定有裝配座；

所述轉(zhuǎn)動盤右側(cè)還設有一壓合組件，所述壓合組件也固定于所述工作平臺板上端，所述壓合組件包括兩塊對稱設置的第一底板，所述第一底板上端垂直固定有第一豎板，所述第一底板通過螺釘緊固于所述工作平臺板上端，第一頂板固定于兩塊第一豎板上端，所述第一頂板表面前側(cè)緊固有l(wèi)形氣缸固定板，所述氣缸固定板處固定有第一伸縮氣缸，所述第一頂板表面后側(cè)開具有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌設有滑動塊，所述滑動塊上端連接有滑動板，第一伸縮氣缸活塞桿末端通過第二聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)接件，所述轉(zhuǎn)接件與所述滑動板通過l板連接，所述滑動板表面還垂直固定有定板，所述定板外部套設有壓合板，所述定板上端還通過螺栓固定有移動板，所述移動板一側(cè)開具有第二圓形通孔，所述第二圓形通孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述第二圓形通孔內(nèi)旋接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿頂部焊接有旋轉(zhuǎn)柄，所述旋轉(zhuǎn)桿底端與所述壓合板旋接，所述壓合板底端兩側(cè)開具有第三圓形通孔，所述第三圓形通孔內(nèi)放置有彈簧，所述壓合板左側(cè)還緊固有兩個壓合部件，壓合組件處繞轉(zhuǎn)動盤四分之一圓周位置設有鉚壓組件；

所述裝配座包括中間板，所述中間板通過螺栓緊固于缺口上端，所述中間板表面開具有兩個圓形通孔，所述圓形通孔下端固定有伺服電機，所述伺服電機輸出軸穿過圓形通孔并延伸至所述中間板上端，所述圓形通孔上端通過螺栓緊固有墊圈，所述伺服電機輸出軸頂端固定有第一聯(lián)軸器，所述墊圈表面還開具有一圓形凹座，所述圓形凹座處放置有第一零部件，所述第一零部件底部開具有第一圓形孔，所述第一圓形孔外側(cè)還開設有兩條卡接槽，所述第一聯(lián)軸器頂部凸出卡接件，所述第一聯(lián)軸器與所述第一零部件卡接，所述第一零部件上表面中間部位開設有第一螺紋通孔。

進一步的，所述鉚壓組件包括鉚壓組件支架，所述鉚壓組件支架上端垂直固定有旋轉(zhuǎn)電機固定板，所述旋轉(zhuǎn)電機固定板前端固定有兩臺旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機外部包覆有保護板，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸端連接有第四聯(lián)軸器，所述第四聯(lián)軸器外部套設有轉(zhuǎn)接塊，所述轉(zhuǎn)接塊下表面還開設有第二零部件凹座，所述第二零部件凹座處還開設有卡槽。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

該種全自動裝配機通過將第二零部件放置于第一零部件上端，與此同時，第一零部件經(jīng)轉(zhuǎn)動盤移動至壓合組件下端，壓合組件對第一零部件和第二零部件壓合過程中伺服電機旋轉(zhuǎn)提升壓合效果，當壓合工序完畢后轉(zhuǎn)動盤將組合件移動至鉚壓組件下端，第二零部件嵌設于轉(zhuǎn)接塊處，旋轉(zhuǎn)電機控制轉(zhuǎn)接塊轉(zhuǎn)動使得第二零部件與第一零部件旋緊，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種新產(chǎn)品裝配設備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是壓合組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是鉚壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是裝配座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：

其中：1-第一機架；2-轉(zhuǎn)盤機構(gòu)；3-壓合組件；4-鉚壓組件；11-工作平臺板；21-驅(qū)動電機；22-轉(zhuǎn)動盤；31-第一底板；32-第一豎板；33-第一頂板；34-氣缸固定板；35-第一伸縮氣缸；36-滑動板；37-轉(zhuǎn)接件；38-定板；39-壓合板；310-移動板；311-旋轉(zhuǎn)桿；312-彈簧；313-壓合部件；41-鉚壓組件支架；42-旋轉(zhuǎn)電機固定板；43-轉(zhuǎn)接塊；51-輸送機架；52-第一驅(qū)動電機；53-第二零部件；71-中間板；72-伺服電機；73-墊圈；74-第一零部件。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提出的一種新產(chǎn)品裝配設備，包括第一機架1以及固定于所述第一機架1上端工作平臺板11，所述工作平臺板11表面中間部位開具有方形通孔，所述全自動裝配機還包括轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2、壓合組件3和鉚壓組件4；

所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2包括設置于所述方形通孔內(nèi)的驅(qū)動電機21，所述驅(qū)動電機21底端通過驅(qū)動電機固定架緊固于所述工作平臺板11下表面，所述驅(qū)動電機21輸出軸頂端套設有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器外部套設有軸套，所述軸套包括圓板以及焊接于所述圓板上端的圓筒，所述圓板與所述圓筒中間部位均具有軸孔，所述軸孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)軸器外部也呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述聯(lián)軸器與所述軸孔旋接，所述圓板的直徑大于所述圓筒的直徑，所述軸套處固定有轉(zhuǎn)動盤22，繞所述轉(zhuǎn)動盤22圓周面具有四個缺口，所述缺口處還固定有裝配座7；

所述轉(zhuǎn)動盤22右側(cè)還設有一壓合組件3，所述壓合組件3也固定于所述工作平臺板11上端，所述壓合組件3包括兩塊對稱設置的第一底板31，所述第一底板31上端垂直固定有第一豎板32，所述第一底板31通過螺釘緊固于所述工作平臺板11上端，第一頂板33固定于兩塊第一豎板上端，所述第一頂板33表面前側(cè)緊固有l(wèi)形氣缸固定板34，所述氣缸固定板34處固定有第一伸縮氣缸35，所述第一頂板33表面后側(cè)開具有滑槽，所述滑槽內(nèi)嵌設有滑動塊，所述滑動塊上端連接有滑動板36，第一伸縮氣缸35活塞桿末端通過第二聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)接件37，所述轉(zhuǎn)接件37與所述滑動板36通過l板連接，所述滑動板36表面還垂直固定有定板38，所述定板38外部套設有壓合板39，所述定板38上端還通過螺栓固定有移動板310，所述移動板310一側(cè)開具有第二圓形通孔，所述第二圓形通孔內(nèi)壁呈螺紋狀結(jié)構(gòu)，所述第二圓形通孔內(nèi)旋接有旋轉(zhuǎn)桿311，所述旋轉(zhuǎn)桿311頂部焊接有旋轉(zhuǎn)柄，所述旋轉(zhuǎn)桿311底端與所述壓合板39旋接，所述壓合板39底端兩側(cè)開具有第三圓形通孔，所述第三圓形通孔內(nèi)放置有彈簧312，所述壓合板39左側(cè)還緊固有兩個壓合部件313，壓合組件3處繞轉(zhuǎn)動盤22四分之一圓周位置設有鉚壓組件4；

所述裝配座7包括中間板71，所述中間板71通過螺栓緊固于缺口上端，所述中間板71表面開具有兩個圓形通孔，所述圓形通孔下端固定有伺服電機72，所述伺服電機72輸出軸穿過圓形通孔并延伸至所述中間板71上端，所述圓形通孔上端通過螺栓緊固有墊圈73，所述伺服電機72輸出軸頂端固定有第一聯(lián)軸器，所述墊圈73表面還開具有一圓形凹座，所述圓形凹座處放置有第一零部件74，所述第一零部件74底部開具有第一圓形孔，所述第一圓形孔外側(cè)還開設有兩條卡接槽，所述第一聯(lián)軸器頂部凸出卡接件，所述第一聯(lián)軸器與所述第一零部件74卡接，所述第一零部件74上表面中間部位開設有第一螺紋通孔。

進一步的，所述鉚壓組件4包括鉚壓組件支架41，所述鉚壓組件支架41上端垂直固定有旋轉(zhuǎn)電機固定板42，所述旋轉(zhuǎn)電機固定板42前端固定有兩臺旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機外部包覆有保護板，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸端連接有第四聯(lián)軸器，所述第四聯(lián)軸器外部套設有轉(zhuǎn)接塊43，所述轉(zhuǎn)接塊43下表面還開設有第二零部件凹座，所述第二零部件凹座處還開設有卡槽。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。