背景技術：

1、本發明涉及一種工具及其切削板，具體地可轉位插入板。

2、一個或多個切削板通常緊固到工具的載體，因此是可更換的。工具及因此插入件在工作時圍繞旋轉軸線旋轉。以此方式，可以加工工件，其中借助于切削板，可使切屑抬升離開工件。

3、例如在wo?95?07784a1中公開了一種具有切削板的工具。

4、切削板通常包括至少一個切削拐角，所述至少一個切削拐角在工件的加工期間承受很大應力并且可能容易折斷。切削拐角的設計對于切削性能和低軸向深度下的穩定性以及可能的振顫尤為重要。

技術實現思路

1、本發明的問題

2、考慮到這一點，本發明所解決的問題是指定一種改進的切削板。希望切削板盡可能穩定，尤其是在切削拐角處。此外，將指定一種對應改進的工具。

3、問題的解決方案

4、根據本發明通過一種具有根據技術方案1所述的特征的工具和一種具有根據技術方案12所述的特征的切削板來解決問題。附屬權利要求的主題是有利的配置、進一步的發展和變體。結合所述工具進行的陳述也適用于所述切削板，反之亦然。

5、本發明的核心想法具體地是以有針對性的方式設計切削板的側向面，使得切削板得以加固，具體地說在切削拐角的區域中且具體地在切削拐角的下方得以加固，并且由此特別穩定。側向面被設計成使得在切削拐角處可使用盡可能多的材料，即，切削板在此被配置成盡可能堅固，但同時側向面還設計成使得切削板可以安裝在工具的指定板座中。根據本發明，出于此目的，側向面被分成若干子面，具體地不形成為簡單的平面表面。這使設計自由度較高，從而使得切削拐角得以加固，具體地說在存在板座的情況下得以加固。

6、根據本發明的工具包括至少一個切削板用于加工工件。切削板也被稱為插入件。此外，所述工具包括載體，其具有用于切削板的板座(也為：凹部)。具體地，在多個切削板的情況下，載體具體地本身具有用于每個切削板的板座。切削板附接到載體，具體地緊固在板座中。例如，切削板包括通孔，螺釘穿過所述通孔，接著旋入板座中，使得切削板緊固到載體。在當前情況下，在不限制本發明的普遍性的情況下，假設具有多個切削板的工具并且所述工具也是優選的，但實施例通常也適用于僅具有一個切削板的工具。切削板規則地或不規則地分布在載體上，并且以單行或多行緊固到所述載體。

7、工具優選地是旋轉工具，并且在操作期間圍繞對應于載體的縱向軸線的旋轉軸線旋轉。在合適的配置中，工具被配置為銑削工具，例如90°肩鉆。板座和切削板被布置成在(垂直于縱向軸線的)徑向方向上與旋轉軸線間隔開。在當前情況下，在不限制本發明的普遍性的情況下，假設此銑削工具，但實施例也類似地適用于例如在縱向軸線上具有中心定位的切削板的鉆、車床和工具。

8、根據本發明的切削板包括(至少)一個切削刃用于加工工件。切削板進一步包括(至少)一個切削拐角，切削刃終止于所述切削拐角處。一般來說，切削刃具體地包括兩個端部，一個端部是前述的切削拐角，第二個端部是切削板的另一拐角，所述另一拐角不一定也是切削拐角。切削拐角優選地是圓形或削角的，替代地是尖的。切削拐角和切削刃通常是切削板的前側(也為：頂側)的周向輪廓的一部分。

9、切削板通常沿x方向、y方向和z方向延伸，這些方向成對地彼此垂直。x方向具體地對應于縱向軸線的方向，并且也被稱為軸向方向。y方向具體地對應于徑向方向。z方向也被稱為切線方向。接著，切削板具有在x方向上的長度、在y方向上的寬度和在z方向上的高度。

10、切削板還包括與前側相對的后側(也為：底側)。后側優選地是平面的；這對于前側不是強制性的。切削板的高度是在z方向上測量的前側與后側之間的最大距離。在切削拐角下方，后側具體地包括對應的(后)拐角，其經由邊沿連接到切削拐角。因此，此邊沿位于切削拐角下方，并且也被稱為切削拐角邊沿。因此，切削板包括從切削拐角延伸到后拐角的切削拐角邊沿。切削拐角邊沿優選地是圓形或削角的，替代地是尖的，類似于切削拐角。切削拐角邊沿大致在z方向上延伸，但通常相對于z方向成一定角度放置，使得切削板從后側延伸并且朝向前側變寬，即寬度和長度增加。

11、切削板還包括(至少)一個側向面，其具有接觸面和間隙面。因此，側向面再分成兩個子面，一個是間隙面，另一個是接觸面(替代地，整個側向面也可以等效地被視為間隙面，接觸面接著集成到所述間隙面中，從而形成接觸面和殘余間隙面)。在上述公開wo?9507784a1中，未給出這種再分。側向面具體地通過假想分離線一方面分成間隙面，另一方面分成接觸面。間隙面和接觸面由分離管線分離，即使得間隙面位于分離線的一側，接觸面位于另一側，并且兩者在分離線處類接合地(quasi-jointly)相接。下文將更詳細地描述分離線處從間隙面到接觸面的精確過渡。

12、接觸面鄰接板座，因此用作用于與載體鄰接的鄰接表面。優選地，接觸面完全由板座覆蓋。通常，接觸面傾斜地放置(即，與z方向成大于0°的角度)，使得當切削板緊固時，被拉入板座中。接觸面本身優選地是平面的，即平坦的，替代地，接觸面可例如在圓形切削板(“圓形板”)的情況下是彎曲的。

13、間隙面由切削刃限定，即，間隙面終止于切削刃處。當具體地在z方向上觀察時，間隙面突起并突出超過板座，使得切削刃可以在操作期間與工件接合。優選地，間隙面沿著整個切削刃延伸。間隙面位于切削刃與接觸面之間，使得所述接觸面不會延伸至切削刃。

14、根據本發明，至少在切削拐角處，間隙面突起超過接觸面，具體地垂直于z方向。因此，切削板有利地在切削拐角的區域中得到加固，具體地從切削拐角開始，完全或部分沿著切削拐角邊沿得到加固。由于突起的間隙面，切削板在該處更牢固地形成，即具有更多材料，由此穩定性提高。這主要在切削拐角的區域中實現，但沿著整個切削刃也是有利的。因此，與上述公開wo?95?07784a1相比，間隙面不僅僅是接觸面在切削刃的方向上的延續，而是間隙面的構造與接觸面不同。換句話說，間隙面獨立于接觸面設計，即，目的是至少在切削拐角的區域中實現切削板的加固。特別重要的是，間隙面不僅是本身突起，例如不僅是在x方向和/或y方向上突起以及與z方向成一定角度突起，而是間隙面還關于(即，相對于)接觸面突起。換句話說，接觸面用作參考平面，并且間隙面關于該參考平面向外突起。在這種情況下，可能通常有兩種變體，一種變體是側向面中的簡單扭結，使得間隙面和接觸面以不同的角度延伸(間隙面和接觸面的成角度布置)，另一種變體是階梯，使得間隙面與接觸面偏移(間隙面和接觸面的偏移布置)。下面將進一步詳細論述這兩種變體。兩種變體也可以彼此組合。

15、短語“在切削拐角處”具體地意味著鄰近于和/或緊鄰切削拐角的區域，具體地，側向面位于切削拐角下方的部分，即，從切削拐角開始并且在所述切削拐角與切削板的后側之間，具體地說沿著切削拐角邊沿。前述區域從切削拐角(或通常從切削拐角邊沿)側向地延伸，即與之垂直地延伸，例如延伸長度為切削刃長度的1％到50％的長度。然而，比所述范圍的精確描述更重要的是，切削拐角因突起的間隙面得到加固，并且切削板相應地在該處更堅固，具體地說與非突起的間隙面的情況相比。

16、如已經描述的，間隙面和接觸面由分離線分離。在有利的實施例中，此分離線具有s形或l形曲線，通常是彎曲線。在s形路徑的情況下，分離線以第一曲率在切削拐角邊沿的方向上延伸，首先在后側的方向上下行，以便隨后再次以第二曲率在切削拐角邊沿的方向上延伸，第二曲率的彎曲與第一曲率相反。因此，分離線彎曲兩次。另一方面，在l形曲線的情況下，分離線僅彎曲一次，即首先在切削拐角邊沿的方向上延行，接著在扭結點處朝向后側彎曲，使得分離線包括總共兩個支腿，即水平支腿和豎直支腿。支腿形成一定角度，所述角度優選地在50°與130°之間，具體地為90°。替代地或另外，間隙面和接觸面在分離線處相接，所述分離線在切削拐角邊沿的方向上沿著側向面延行并且僅朝向切削板的后側下行。由于分離線的通常在后側的方向上延行的s形或l形路徑，間隙面在切削拐角邊沿的方向上的高度增加，并且切削拐角相應地加固，這是因為間隙面在切削拐角的區域中的更大高度現在意味著切削板更堅固。然而，原則上，分離線也可以簡單地是直的，因此已經在切削拐角處實現有利的加固。

17、優選地，間隙面和接觸面經由具體地中空凹槽的倒角過渡部(deburredtransition)連接。倒角過渡部具有內徑。具體地，倒角過渡部表示橫跨側向面的凹槽或軌道。倒角過渡部具體地有助于切削板的生產，具體地說當所述切削板通過壓鑄工藝等生產時。由于倒角過渡部，切削板在制造期間更容易變形。具體地，倒角過渡部完全或部分沿著分離線延伸，并且具體地追隨分離線的路徑。

18、在第一合適的變體中，為了將間隙面形成為關于接觸面突起，間隙面與接觸面偏移開階梯。階梯完全或部分沿著分離線延伸并相應地追隨其路徑。階梯具體地會引起間隙面關于接觸面突起。因此，間隙面具體地關于接觸面在x方向或y方向上位移。在所述階梯的情況下，間隙面具體地表示關于接觸面的肩部。因階梯而突起的間隙面也被稱為陽臺，因為所述間隙面的外觀與帶陽臺的建筑物類似。總的來說，由于偏移的間隙面，階梯會使得切削板形成為比沒有階梯時的情況更堅固。因此，切削拐角有利地加固并且特別穩定。間隙面具有與接觸面的間隙角度相比更小、更大或相同的間隙角度。

19、在合適的第二變體中，為了將間隙面形成為關于接觸面突起，間隙面具有比接觸面更大的間隙角度(簡稱：“角度”)。間隙角度具體地是指在加工工件時由側向面和工件形成的角度。此間隙角度優選地為正的，使得在加工時在工件與側向面之間給定具體地楔形的中間空間。在上述公開wo?95?07784a1中，側向面上的間隙角度在前側與后側之間具體地是恒定的。相比之下，在當前情況下，間隙角度現在是變化的，即，使得間隙角度在接觸面與間隙面之間有變化。接觸面的間隙角度具體地由載體的板座指定。然而，沿著間隙面，間隙角度可以有利地有所變化。如果使用與接觸面相同的間隙角度，則間隙面優選地至少關于接觸面偏移。然而，在當前情況下，在第二變體中，便利地能夠根據需要設計間隙面，以便至少在切削拐角處加強切削板。具體地，間隙面的間隙角度大于接觸面的間隙角度，使得當從后側向前側觀察時，切削板沿著間隙面的變寬程度比沿著接觸面的變寬程度大得多。接觸面的間隙角度優選地在0°到20°的范圍內。間隙面的間隙角度優選地在0°到35°的范圍內。如果不存在另外階梯，則不同的間隙角度至少導致側向面中的扭結。此扭結完全或部分沿著分離線延伸并相應地追隨其路徑。從切削刃開始并且在后側的方向上觀察，間隙面的間隙角度可恒定，也可沿著間隙面有所變化。還沿著切削刃觀察，即，取決于定向在x方向上還是y方向上，間隙角度可恒定，也可有所變化。另一方面，接觸面的間隙角度優選地在整個接觸面上都恒定，使得接觸面被配置成總體平面的且因此最優地鄰接板座。

20、也可以組合上文針對分離線處的過渡部描述的兩個變體(第一變體和第二變體)，使得間隙面接著與接觸面偏移開階梯，同時具有不同的，具體地更大的間隙角度。

21、優選地，間隙面在切削拐角處延伸到切削板的后側。換句話說，間隙面沿著整個切削拐角邊沿延伸，使得切削拐角最大程度地加固并且特別穩定。以此方式，切削板沿著整個切削拐角邊沿得到加固。具體地說，在階梯的情況下，通常具體地腳部也是由間隙面形成，切削拐角似是立在所述腳部上。取決于配置，腳部，即具體地說，后側的對應拐角，突起超過板座或鄰接板座。通常，腳部也可以定位在板座下方，但優選地避免這種情況。

22、間隙面具有高度，所述高度是在切削刃(即，頂側)與接觸面(即，分離線)之間測量的。在便利實施例中，高度沿著切削刃變化，即，分離線和切削刃不平行于彼此延伸。這可以替代地或漸增地以多種方式實現，即：切削刃以彎曲方式延伸，分離線(具體地說，階梯或扭結)以彎曲方式延伸，或者分離線和切削刃各自以筆直方式延伸但不彼此平行。總的來說，變化的高度增加了切削板的設計自由度，并且還可以有針對性的方式加強切削拐角，而不會太牢固地形成切削板的其它區域，從而節省材料。

23、類似地，接觸面也具有高度，所述高度然后是從間隙面(即，分離線)朝向后側測量的。例如，接觸面優選地具有恒定高度，但這不是強制性的，具體取決于板座的設計。

24、切削板的形狀適當地為多邊形，具有限定前側的周向輪廓和多個刃，一個或多個或全部刃形成為切削刃。在當前情況下，在不限制本發明的普遍性的情況下，假設矩形的四邊形切削板具有四個刃和四個拐角，其中兩個拐角形成為相對的切削拐角。因此，還存在四個側向面，每個邊沿(具體地說，切削刃)一個側向面。并非每個側向面都必須分成接觸面和間隙面，但這是優選的，特別是對于可轉位插入板來說。在優選配置中，切削板是可轉位插入板。具體地，可轉位插入板包括一個或多個成鏡像的平面(平行于z方向)和/或至少兩位數的旋轉對稱性(圍繞z方向)，以便在加工工件時根據位置安裝在板座中的不同位置，并且利用不同的切削刃和切削拐角。

25、關于切削刃和鄰接此切削刃的側向面的先前陳述也類似地適用，具體地適用于切削板的一個、多個或所有其它切削刃和側向面。在合適的配置中，除了(第一)切削刃之外，切削板相應地包括另一(第二)切削刃，所述另一(第二)切削刃也終止于切削拐角處，使得所述切削拐角現在由兩個前述切削刃框定。切削刃不一定具有相同的長度，例如，一個切削刃是短切削刃，而另一切削刃是長切削刃。在四邊形切削板的情況下，切削刃形成優選地90°的角度(矩形或正方形切削板)，此外合適的是，在50°到140°的范圍內的角度(菱形或平行四邊形切削板)。三角形和大體上多邊形的切削板也是合適的。此外，除了(第一)側向面之外，切削板還包括另一(第二)側向面，其具有另一(第二)接觸面和另一(第二)間隙面。然后，前述間隙面是第一間隙面，并且接觸面類似地是第一接觸面。另一接觸面也鄰接板座。另一間隙面由另一切削刃限定。類似于第一間隙面，另一間隙面還至少在切削拐角處相對于另一接觸面突起。迄今為止提到的優點類似地適用。側向面，具體地分離線不一定相同，也不一定彼此成鏡像，而是還可以獨立于彼此設計。以此方式，許多不同的合適實施例是可能的。便利地，兩個分離線在切削拐角邊沿處相接。在有利實施例中，兩個分離線一起形成u形或v形，其頂端面向后側的方向，使得具體地說，切削拐角得以加固。替代地或另外，一個側向面的分離線是直的，另一側向面的分離線是s形的。替代地或另外，兩個分離線都是s形或l形，和/或被配置成彼此成鏡像。