本技術涉及焊接的領域，尤其是涉及一種鈑金加工焊接設備及其焊接方法。

背景技術：

1、鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，鈑金加工是對金屬板材進行剪切、沖裁、折彎、焊接、鉚接、模具成型及表面處理等一系列工藝操作，以獲得所需形狀和尺寸的零件或產品的過程。

2、在焊接時，需要先將若干金屬薄板的接縫相互對齊并固定，再對焊縫處進行點焊預處理，點焊完成后再進行補焊操作。現有技術中，由于金屬薄板的多樣性，制成的鈑金件也不盡相同。

3、針對小型抽屜型鈑金件的焊接，需要將一個l形板和兩個側板進行焊接，l形板和側板的夾角為直角。因此，在焊接之前需要將側板與l形板對齊，而這種小型零件的焊接大多采用手動對齊和固定的方式，在焊接時，容易導致接縫無法完全對齊，在點焊后需要使用錘子等工具敲擊側板，使其與l形板處于對齊狀態再進行滿焊，效率低下。

技術實現思路

1、為了提高焊接效率，本技術提供一種鈑金加工焊接設備及其焊接方法。

2、第一方面，本技術提供一種鈑金加工焊接設備，采用如下的技術方案：

3、一種鈑金加工焊接設備，包括安裝臺、支撐臺、頂料板和工作臺，所述安裝臺的上端設有上料槽，所述上料槽用于供側板排列上料，所述上料槽的槽底設有安裝口，所述支撐臺固定連接于安裝口的內壁，所述支撐臺的上端用于放置l形板，所述支撐臺的兩側均設有頂料口，所述頂料板滑動連接于頂料口的內壁，所述頂料板用于將移動到頂料口內的側板頂起，所述工作臺可拆卸連接于安裝臺的上端，所述工作臺設有加工口，所述加工口用于供支撐臺和側板穿過。

4、通過采用上述技術方案，將l形板定位安裝在支撐臺上，側板沿著上料槽滑移至頂料口內，頂料板推動側板向上移動，側板穿過加工口后和l形板實現位置的相對固定，操作人員在l形板和側板的接縫處焊接，無需人工調整l形板和側板的位置，提高焊接效率。

5、優選的，還包括定位板，所述定位板設于頂料口的上方，所述定位板連接于支撐臺的側壁，所述定位板用于供l性板抵接。

6、通過采用上述技術方案，支撐臺和定位板共同對l形板的安裝定位，減少調整l形板位置的時間，提高l形板的安裝效率。

7、優選的，還包括滑動板，所述支撐臺的側壁設有滑動槽，所述滑動板滑動連接于滑動槽的槽壁，所述定位板通過扭簧鉸接于滑動板背離滑動槽槽底的一端，所述定位板滑出滑動槽時，所述定位板向上轉動。

8、通過采用上述技術方案，滑動板向靠近滑動槽槽底的方向移動時，定位板克服扭簧的力轉動至和滑動板共面，定位板滑入滑動槽內，對側板的上移進行避讓，滑動板向遠離滑動槽槽底的方向移動時，定位板伸出滑動槽，扭簧使得定位板向上轉動，定位板對l形板的安裝進行定位，提高l形板的安裝效率，便于焊接l形板和側板。

9、優選的，還包括齒輪、第一齒條和第二齒條，所述支撐臺設有安裝腔，所述安裝腔設于滑動槽的下方，所述支撐臺的下端設有連接槽，所述連接槽設于頂料口和安裝腔之間，所述滑動槽和連接槽均連通于安裝腔，所述齒輪同軸轉動連接于安裝腔的內壁，所述齒輪的轉動軸線平行于定位板的鉸接軸線，所述第一齒條固定連接于滑動板，所述第二齒條連接于頂料板，所述第二齒條滑動連接于連接槽的槽壁，所述第一齒條和第二齒條均嚙合于齒輪。

10、通過采用上述技術方案，定位板伸出滑動槽，定位板對l形板的安裝定位，頂料板向上頂側板時，第二齒條向上滑動，齒輪轉動，第一齒條帶動滑動板向靠近滑動槽槽底方向移動，定位板滑入滑動槽內，對側板避讓，焊接完成后取下成品，當頂料板向下移動時，定位板滑出，定位板對下一個l形板的安裝定位，提高焊接效率。

11、優選的，還包括第一磁鐵，所述支撐臺的側壁設有嵌槽，所述嵌槽設于滑動槽的下方，所述第一磁鐵固定嵌于嵌槽內，所述第一磁鐵背離嵌槽槽底的一端和支撐臺的側壁共面。

12、通過采用上述技術方案，當l形板定位安裝在支撐臺上后，頂料板向上滑動，定位板轉動滑入滑動槽內，第一磁鐵對l形板吸附，使得l形板不易發生偏移；當頂料板將一個側板頂出上料槽后，頂料板向下移動復位后，第一磁鐵對側板吸附，使得側壁移動到頂料口內，提高上料效率，便于加工下一個鈑金件，提高焊接效率。

13、優選的，還包括第一轉動輥、第二轉動輥、輸送帶和限位條，所述安裝臺設有放置腔，所述放置腔設于上料槽的下方，所述上料槽的槽底設有第一轉動口和第二轉動口，所述第一轉動口連通于頂料口，所述第二轉動口設于第一轉動口遠離頂料口的一側，所述第一轉動口和第二轉動口均連通于放置腔，所述第一轉動輥繞自身軸線轉動連接于第一轉動口的內壁，所述第二轉動輥繞自身軸線轉動連接于第二轉動口的內壁，所述第一轉動輥和第二轉動輥的轉動軸線均平行于齒輪的轉動軸線，所述輸送帶套設于第一轉動輥和第二轉動輥的外周，所述輸送帶抵接上料槽的槽底，所述限位條固定連接于輸送帶的外壁。

14、通過采用上述技術方案，輸送帶移動帶動側板移動，限位條對側板進行限位，使得側板穩定移動至頂料口內，便于側板上料，提高焊接效率。

15、優選的，還包括安裝板，所述頂料板背離支撐臺的外壁設有安裝槽，所述安裝槽用于供安裝板嵌入，所述安裝板的上端鉸接于安裝槽朝下的槽壁，所述安裝板背離安裝槽槽底的一端設為光滑面，所述安裝板朝向安裝槽槽底的一端設為防滑面，所述光滑面和防滑面均用于抵接輸送帶。

16、通過采用上述技術方案，當頂料板向下移動時，防滑面抵接輸送帶，輸送帶移動將側板向頂料口輸送，當頂料板向上移動時，安裝板嵌于安裝槽內，光滑面抵接輸送帶，輸送帶不移動，頂料板每次將一塊側板向上輸送后，頂料板復位時控制下一塊側板移動到頂料板上方，自動上料，提高焊接效率。

17、優選的，還包括第二磁鐵，所述第二磁鐵固定連接于安裝板朝向安裝槽槽底的一端，所述第二磁鐵與第一磁鐵相互排斥。

18、通過采用上述技術方案，第二磁鐵和第一磁鐵相互排斥使得安裝板有向遠離安裝槽方向轉動的趨勢，便于控制防滑面抵接輸送帶。

19、優選的，還包括轉動柱和搖柄，所述轉動柱同軸固定連接于第二轉動輥的一端，所述轉動柱伸出安裝臺，所述搖柄的一端固定連接于轉動柱的外壁。

20、通過采用上述技術方案，轉動搖柄，便于操作人員調整輸送帶，便于用戶使用。

21、第二方面，本技術提供一種鈑金加工焊接方法，采用如下的技術方案：

22、一種鈑金加工焊接方法，包括以下步驟：

23、將多個側板排列放入在上料槽內；

24、將l形板放置在支撐臺上；

25、驅動頂料板向上移動使得側板移動到合適的位置；

26、焊接。

27、通過采用上述技術方案，通過鈑金加工焊接設備對l形板和側板的位置進行定位固定，提高焊接效率。

28、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

29、1.將l形板定位安裝在支撐臺上，側板沿著上料槽滑移至頂料口內，頂料板推動側板向上移動，側板穿過加工口后和l形板實現位置的相對固定，操作人員在l形板和側板的接縫處焊接，無需人工調整l形板和側板的位置，提高焊接效率；

30、2.當l形板定位安裝在支撐臺上后，頂料板向上滑動，定位板轉動滑入滑動槽內，第一磁鐵對l形板吸附，使得l形板不易發生偏移；當頂料板將一個側板頂出上料槽后，頂料板向下移動復位后，第一磁鐵對側板吸附，使得側壁移動到頂料口內，提高上料效率，便于加工下一個鈑金件，提高焊接效率；

31、3.當頂料板向下移動時，防滑面抵接輸送帶，輸送帶移動將側板向頂料口輸送，當頂料板向上移動時，安裝板嵌于安裝槽內，光滑面抵接輸送帶，輸送帶不移動，頂料板每次將一塊側板向上輸送后，頂料板復位時控制下一塊側板移動到頂料板上方，自動上料，提高焊接效率。