本技術屬于電鉆，具體涉及一種電鉆潤滑結構。

背景技術：

1、電鉆是一種常用的電動工具，一般現有的電鉆通常包括驅動電機、減速機構和輸送機構，驅動電機工作時通過減速機構帶動輸出機構轉動。一般現有的減速機構通常為行星齒輪減速組件，在長時間使用電鉆后通常需要對行星齒輪減速組件進行潤滑保養。由于一般的電鉆沒有內置的潤滑裝置，就需要單獨對機體進行拆卸，然后取下輸出機構，從而對行星減速組件添加潤滑劑進行保養。每次添加的過程較為繁瑣，同時潤滑劑添加的計量不好控制，從而影響行星齒輪減速組件的傳動效果。因此，需要設計一種電鉆潤滑結構去克服以上困難。

技術實現思路

1、本實用新型針對現有技術中存在的問題，設計了一種電鉆潤滑結構，本實用新型在機體內設置了潤滑裝置，方便通過進料通道定量添加潤滑劑，無需拆卸機體，潤滑裝置的潤滑效果好且結構簡單可靠。

2、本實用新型的發明目的是通過以下技術方案實現的：一種電鉆潤滑結構，包括機體，機體內設有驅動電機和輸出軸，驅動電機和輸出軸之間設有連接兩者的聯軸器，所述聯軸器和機體之間設有潤滑裝置；所述潤滑裝置和聯軸器之間設有連接兩者的定位軸承；所述潤滑裝置包括進料通道和排氣通道，所述進料通道內設有單向閥組件；所述潤滑裝置還包括出料通道，出料通道的開口端設有與其轉動連接的密封組件。

3、作為優選，所述潤滑裝置還包括儲料腔室，儲料腔室分別連通進料通道、出料通道和排氣通道；儲料腔室中空設置，且通過定位軸承安裝在聯軸器上；聯軸器的一端連接驅動電機，另一端連接輸出軸。儲料腔室通過定位軸承安裝在聯軸器上，這樣聯軸器轉動時儲料腔室能相對機體保持靜止狀態。通過設置儲料腔室，方便臨時往儲料腔室內添加潤滑劑。

4、作為優選，聯軸器朝向驅動電機的那端設有第一安裝孔，聯軸器朝向輸出軸的那端設有第二安裝孔；第一安裝孔的外型輪廓和驅動電機的轉軸輪廓相互匹配，第二安裝孔的外型輪廓和輸出軸的外型輪廓相互匹配；驅動電機工作時通過聯軸器帶動輸出軸轉動。通過設置第一安裝孔，方便聯軸器連接驅動電機的電機軸，通過設置第二安裝孔，方便聯軸器連接輸出軸，這樣驅動電機工作時就能帶動輸出軸轉動。

5、作為優選，所述聯軸器的外壁上設有環形凸起，所述聯軸器的外壁上設有若干定位軸承；靠近輸出軸設置的定位軸承抵靠在環形凸起上；所述定位軸承和聯軸器之間設有若干用于定位的卡簧；所述聯軸器的外壁上設有若干用于安裝卡簧的第一卡槽。

6、通過設置環形凸起，這樣避免定位軸承相對聯軸器偏移；通過設置在每個所述第一卡槽內安裝卡槽，從而對定位軸承進行限位，避免定位軸承相對聯軸器軸向移動，那么儲料腔室才能通過定位軸承牢固安裝在聯軸器外層。

7、作為優選，所述儲料腔室和機體的內壁相互貼合設置，所述機體內設有用于限位的第一臺階，所述儲料腔室的側壁抵靠在第一臺階上；所述進料通道和排氣通道從機體的側壁穿出，所述機體的側壁上設有用于定位進料通道和排氣通道的安裝通道。通過設置第一臺階，從而對儲料腔室進行限位，同時進料通道和排氣通道均安裝在與其對應的安裝通道內，這樣儲料腔室就能牢固定位安裝在機體內。

8、作為優選，所述儲料腔室的外壁上設有若干限位凸起，所述機體的內壁上設有若干限位凹槽；所述限位凸起設置在限位凹槽內，所述限位凸起的外型輪廓和限位凹槽的外型輪廓相互匹配。通過設置限位凸起和限位凹槽，兩者相互配合對儲料腔室進行限位，避免儲料腔室相對機體發生扭轉。

9、作為優選，所述進料通道和排氣通道并排且相鄰設置，所述進料通道開口端和排氣通道的開口端均設有密封蓋體，密封蓋體為橡膠件。通過設置密封蓋體，方便控制進料通道和排氣通道的導通狀態，同時避免雜質進入到儲料腔室內部。

10、作為優選，所述單向閥組件包括定位支架和扇形膜片；所述定位支架卡扣安裝在進料通道內，所述扇形膜片安裝在定位支架上，潤滑材料沖擊扇形膜片時扇形膜片相對定位支架形變；所述定位支架上設有若干用于流通的導流孔。通過設置單向閥組件，這樣潤滑劑只能從進料通道進入到儲料腔室內部，避免潤滑劑逆流。當注射針筒內放置好潤滑劑時，推動注射針筒的推桿，這樣潤滑劑就會擠壓扇形膜片，單向閥組件此時處于打開狀態，那么潤滑劑就從導流孔順利進入到儲料腔室內。

11、作為優選，密封組件包括密封堵頭、連接軸和復位扭簧；所述密封堵頭和出料通道之間設有鉸接兩者的連接軸，所述連接軸的外層套設安裝有復位扭簧；復位扭簧的一個引腳抵靠在密封堵頭上，復位扭簧的另一個引腳抵靠在出料通道的開口端。默認狀態下密封組件處于關閉狀態，在往儲料腔室內添加潤滑劑時把排氣通道的密封蓋體打開，這樣儲料腔室的氣壓和外界平衡，潤滑劑能快速擠壓進入儲料腔室。由于此時儲料腔室和外界氣壓平衡，這樣密封堵頭就沒有受到氣體擠壓，復位扭簧處于彈性形變狀態，這樣出料通道處于關閉狀態。當需要往星齒輪減速組件內添加潤滑劑時，通過密封蓋體關閉排氣通道，然后通過注射針筒往進料通道內加壓，這樣儲料腔室內壓力變大，密封堵頭就會受到擠壓，復位扭簧進一步壓縮，這樣出料通道就會處于打開狀態，潤滑劑就會從出料通道進入到行星齒輪減速組件上。為了加快添加潤滑劑的速度，往往會正立放置機體，使出料通道豎直設置且處于行星齒輪減速組件上方，這樣潤滑劑在重力的作用下也會加速下落到行星齒輪減速組件上。添加好潤滑劑后，密封堵頭自動復位，從而使出料通道處于關閉狀態。

12、作為優選，所述出料通道上設有第二臺階，所述第二臺階上設有密封件；所述密封堵頭和出料通道蓋合時所述密封堵頭的端面抵靠在密封件上。通過設置第二臺階，方便密封件牢固安裝在第二臺階上。通過設置密封件，使密封堵頭能完成封堵出料通道，方便控制出料通道的導通和關閉狀態。

13、與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過機體內設置了潤滑裝置，通過潤滑裝置方便對行星齒輪減速組件直接進行潤滑，無法單獨拆卸機體，操作簡單方便。潤滑裝置上設置進料通道和排氣通道，通過排氣通道使儲料腔室內氣壓平衡，方便通過注射針筒往儲料腔室定量添加潤滑劑。在往儲料腔室內添加潤滑劑時，密封堵頭在復位扭簧的作用下使出料通道處于關閉狀態，避免潤滑劑從儲料腔室沿著出料通道外流。當需要進行潤滑時，關閉排氣通道，通過注射針筒給進料通道加壓；這樣出料通道自動打開，潤滑劑就能快速流到行星齒輪減速組件上，操作簡單方便，潤滑劑定量添加且添加過程穩定可靠。

技術特征：

1.一種電鉆潤滑結構，包括機體（1），機體（1）內設有驅動電機（2）和輸出軸（3），其特征在于，驅動電機（2）和輸出軸（3）之間設有連接兩者的聯軸器（4），所述聯軸器（4）和機體（1）之間設有潤滑裝置（5）；所述潤滑裝置（5）和聯軸器（4）之間設有連接兩者的定位軸承（6）；所述潤滑裝置（5）包括進料通道（61）和排氣通道（62），所述進料通道（61）內設有單向閥組件（7）；所述潤滑裝置（5）還包括出料通道（63），出料通道（63）的開口端設有與其轉動連接的密封組件（8）。

2.根據權利要求1所述的電鉆潤滑結構，其特征在于，所述潤滑裝置（5）還包括儲料腔室（64），儲料腔室（64）分別連通進料通道（61）、出料通道（63）和排氣通道（62）；儲料腔室（64）中空設置，且通過定位軸承（6）安裝在聯軸器（4）上；聯軸器（4）的一端連接驅動電機（2），另一端連接輸出軸（3）。

3.根據權利要求2所述的電鉆潤滑結構，其特征在于，聯軸器（4）朝向驅動電機（2）的那端設有第一安裝孔（41），聯軸器（4）朝向輸出軸（3）的那端設有第二安裝孔（42）；第一安裝孔（41）的外型輪廓和驅動電機（2）的轉軸輪廓相互匹配，第二安裝孔（42）的外型輪廓和輸出軸（3）的外型輪廓相互匹配；驅動電機（2）工作時通過聯軸器（4）帶動輸出軸（3）轉動。

4.根據權利要求3所述的電鉆潤滑結構，其特征在于，所述聯軸器（4）的外壁上設有環形凸起（43），所述聯軸器（4）的外壁上設有若干定位軸承（6）；靠近輸出軸（3）設置的定位軸承（6）抵靠在環形凸起（43）上；所述定位軸承（6）和聯軸器（4）之間設有若干用于定位的卡簧（9）；所述聯軸器（4）的外壁上設有若干用于安裝卡簧（9）的第一卡槽（44）。

5.根據權利要求2所述的電鉆潤滑結構，其特征在于，所述儲料腔室（64）和機體（1）的內壁相互貼合設置，所述機體（1）內設有用于限位的第一臺階（10），所述儲料腔室（64）的側壁抵靠在第一臺階（10）上；所述進料通道（61）和排氣通道（62）從機體（1）的側壁穿出，所述機體（1）的側壁上設有用于定位進料通道（61）和排氣通道（62）的安裝通道（15）。

6.根據權利要求5所述的電鉆潤滑結構，其特征在于，所述儲料腔室（64）的外壁上設有若干限位凸起（65），所述機體（1）的內壁上設有若干限位凹槽（11）；所述限位凸起（65）設置在限位凹槽（11）內，所述限位凸起（65）的外型輪廓和限位凹槽（11）的外型輪廓相互匹配。

7.根據權利要求1所述的電鉆潤滑結構，其特征在于，所述進料通道（61）和排氣通道（62）并排且相鄰設置，所述進料通道（61）開口端和排氣通道（62）的開口端均設有密封蓋體（12），密封蓋體（12）為橡膠件。

8.根據權利要求1所述的電鉆潤滑結構，其特征在于，所述單向閥組件（7）包括定位支架（71）和扇形膜片（72）；所述定位支架（71）卡扣安裝在進料通道（61）內，所述扇形膜片（72）安裝在定位支架（71）上，潤滑材料沖擊扇形膜片（72）時扇形膜片（72）相對定位支架（71）形變；所述定位支架（71）上設有若干用于流通的導流孔（73）。

9.根據權利要求1所述的電鉆潤滑結構，其特征在于，密封組件（8）包括密封堵頭（81）、連接軸（82）和復位扭簧（83）；所述密封堵頭（81）和出料通道（63）之間設有鉸接兩者的連接軸（82），所述連接軸（82）的外層套設安裝有復位扭簧（83）；復位扭簧（83）的一個引腳抵靠在密封堵頭（81）上，復位扭簧（83）的另一個引腳抵靠在出料通道（63）的開口端。

10.根據權利要求9所述的電鉆潤滑結構，其特征在于，所述出料通道（63）上設有第二臺階（13），所述第二臺階（13）上設有密封件（14）；所述密封堵頭（81）和出料通道（63）蓋合時所述密封堵頭（81）的端面抵靠在密封件（14）上。

技術總結
本技術公開了一種電鉆潤滑結構，包括機體，機體內設有驅動電機和輸出軸，驅動電機和輸出軸之間設有連接兩者的聯軸器，所述聯軸器和機體之間設有潤滑裝置；所述潤滑裝置和聯軸器之間設有連接兩者的定位軸承；所述潤滑裝置包括進料通道和排氣通道，所述進料通道內設有單向閥組件；所述潤滑裝置還包括出料通道，出料通道的開口端設有與其轉動連接的密封組件。本技術在機體內設置了潤滑裝置，方便通過進料通道定量添加潤滑劑，無需拆卸機體，潤滑裝置的潤滑效果好且結構簡單可靠。

技術研發人員：李挺進,葉順勇,萬川
受保護的技術使用者：浙江博來工具有限公司
技術研發日：20240704
技術公布日：2025/4/28