本技術涉及鋁合金型材加工，特別涉及一種鋁合金型材加工矯形裝置。

背景技術：

1、目前，鋁合金型材多應用于航空、艦船、汽車等領域，其2系及7系硬質鋁合金型材，尤其是針對一些非對稱的、不等壁的型材，在淬火熱處理后容易存在較大的變形，其中扭擰變形的整形處理尤其困難。

2、現有中普通鋁合金角型材存在扭擰缺陷時，通過拉伸矯直可以糾正，但硬質鋁合金型材由于對拉伸量有限制，同時存在明顯的回彈現象，因此無法采用拉伸矯直進行整形糾正；若當硬質型材存在扭擰缺陷時，通常采用人工處理，操作工徒手或借助扳手等簡易工具對型材施加外力，促使其變形，但是由于力值、變形量無法控制，生產效率、合格率都很低，無法實現批量化生產，因此需要提供一種鋁合金型材加工矯形裝置來解決問題。

技術實現思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種鋁合金型材加工矯形裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

3、一種鋁合金型材加工矯形裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部中間設置有頂出組件，且工作臺的頂部兩側設置有矯正組件，所述矯正組件與頂出組件對應設置；

4、頂出組件包括驅動電機，所述驅動電機的側面設置有絲桿，且絲桿的外壁上設置有移動塊，所述移動塊的頂部設置有安裝框，且安裝框的中間設置有氣缸，所述氣缸的頂部設置有l形安裝板，且l形安裝板的側面設置有插接框，所述插接框的內部設置有t形安裝塊，且t形安裝塊的側面設置有頂出板；

5、矯正組件包括l形安裝架，所述l形安裝架的側面設置有液壓缸，且液壓缸的側面設置有連接桿，所述連接桿的一端設置有矯正板，且矯正板的頂部設置有頂部限位板，所述頂部限位板的底部設置有插接板。

6、優選的，所述工作臺的頂部中間開設有安裝槽，且絲桿的兩端通過軸承連接在安裝槽的內部，所述驅動電機的側面通過螺栓工作臺連接，且驅動電機的輸出端與絲桿傳動連接，所述絲桿與移動塊套設在一起，所述移動塊滑動連接在安裝槽的內部。

7、優選的，所述移動塊的頂部通過螺栓與安裝框連接，且安裝框的底部兩側滑動連接在工作臺的頂部，所述安裝框通過螺栓與氣缸連接，且氣缸位于安裝框的中間，所述氣缸的活動端與頂出桿連接，且頂出桿的頂端貫穿安裝框與l形安裝板連接，所述l形安裝板通過螺栓與頂出桿的頂端連接。

8、優選的，所述l形安裝板的側面與插接框固定連接，且插接框的中間開設有卡槽，所述插接框與t形安裝塊卡接在一起，所述t形安裝塊遠離插接框的一側與頂出板固定連接，所述頂出板位于l形安裝板與安裝框的側面，所述插接框的側面通過螺紋連接有固定螺栓，且固定螺栓貫穿插接框與t形安裝塊連接。

9、優選的，所述l形安裝架的底部通過螺栓連接在工作臺的頂部，且l形安裝架有兩個，分別對稱分布在工作臺的頂部兩側，所述l形安裝架遠離工作臺中心的一側通過螺栓與液壓缸連接，且液壓缸靠近l形安裝架的兩側通過螺栓連接有安裝板，所述安裝板的側面通過螺栓與l形安裝架連接。

10、優選的，所述液壓缸的活動端與連接桿連接，且連接桿貫穿l形安裝架與矯正板連接，所述矯正板的頂部側面通過螺栓安裝有頂部氣缸，且頂部氣缸的頂部通過螺栓連接有連接塊，所述連接塊與頂部限位板固定連接，所述連接塊有兩個，分別對稱分布在頂部限位板的底部兩側。

11、優選的，所述頂部限位板的底部開設有插接槽，且頂部限位板與插接板滑動連接，所述插接板插接在插接槽的內部，所述插接板的中間開設有通槽，且通槽與頂部氣缸對應設置。

12、與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

13、1、通過設置的矯正組件實現對型材的矯正，通過設置在工作臺兩側的液壓缸同步帶動連接桿實現對矯正板的頂出，從而使矯正板實現對型材的矯正，且通過設置的頂部限位板與插接板實現對型材的頂部的限位，在擠壓的過程中實現對型材的矯正，提高裝置的使用便捷度；

14、2、通過設置的頂出組件實現對矯正后的型材的頂出，通過設置的移動塊帶動安裝框與頂出板進行移動，在移動的過程中實現對型材的頂出，且當型材彎曲時，與矯正組件配合使用，在移動的過程中實現對型材的水平矯正，提高裝置的實用性。

技術特征：

1.一種鋁合金型材加工矯形裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部中間設置有頂出組件(2)，且工作臺(1)的頂部兩側設置有矯正組件(15)，所述矯正組件(15)與頂出組件(2)對應設置；

2.根據權利要求1所述的一種鋁合金型材加工矯形裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部中間開設有安裝槽(3)，且絲桿(5)的兩端通過軸承連接在安裝槽(3)的內部，所述驅動電機(4)的側面通過螺栓與工作臺(1)連接，且驅動電機(4)的輸出端與絲桿(5)傳動連接，所述絲桿(5)與移動塊(6)套設在一起，所述移動塊(6)滑動連接在安裝槽(3)的內部。

3.根據權利要求2所述的一種鋁合金型材加工矯形裝置，其特征在于：所述移動塊(6)的頂部通過螺栓與安裝框(7)連接，且安裝框(7)的底部兩側滑動連接在工作臺(1)的頂部，所述安裝框(7)通過螺栓與氣缸(8)連接，且氣缸(8)位于安裝框(7)的中間，所述氣缸(8)的活動端連接有頂出桿(9)，且頂出桿(9)的頂端貫穿安裝框(7)與l形安裝板(10)連接，所述l形安裝板(10)通過螺栓與頂出桿(9)的頂端連接。

4.根據權利要求3所述的一種鋁合金型材加工矯形裝置，其特征在于：所述l形安裝板(10)的側面與插接框(11)固定連接，且插接框(11)的中間開設有卡槽，所述插接框(11)通過卡槽與t形安裝塊(12)卡接在一起，所述t形安裝塊(12)遠離插接框(11)的一側與頂出板(13)固定連接，所述頂出板(13)位于l形安裝板(10)與安裝框(7)的側面，所述插接框(11)的側面通過螺紋連接有固定螺栓(14)，且固定螺栓(14)貫穿插接框(11)與t形安裝塊(12)連接。

5.根據權利要求1所述的一種鋁合金型材加工矯形裝置，其特征在于：所述l形安裝架(16)的底部通過螺栓連接在工作臺(1)的頂部，且l形安裝架(16)有兩個，分別對稱分布在工作臺(1)的頂部兩側，所述l形安裝架(16)遠離工作臺(1)中心的一側通過螺栓與液壓缸(17)連接，且液壓缸(17)靠近l形安裝架(16)的兩側通過螺栓連接有安裝板(18)，所述安裝板(18)的側面通過螺栓與l形安裝架(16)連接。

6.根據權利要求5所述的一種鋁合金型材加工矯形裝置，其特征在于：所述液壓缸(17)的活動端與連接桿(19)連接，且連接桿(19)貫穿l形安裝架(16)與矯正板(20)連接，所述矯正板(20)的頂部側面通過螺栓安裝有頂部氣缸(21)，且頂部氣缸(21)的頂部通過螺栓連接有連接塊(22)，所述連接塊(22)與頂部限位板(23)固定連接，所述連接塊(22)有兩個，分別對稱分布在頂部限位板(23)的底部兩側。

7.根據權利要求6所述的一種鋁合金型材加工矯形裝置，其特征在于：所述頂部限位板(23)的底部開設有插接槽(24)，且頂部限位板(23)與插接板(25)滑動連接，所述插接板(25)插接在插接槽(24)的內部，所述插接板(25)的中間開設有通槽(26)，且通槽(26)與頂部氣缸(21)對應設置。

技術總結
本技術公開了一種鋁合金型材加工矯形裝置，涉及鋁合金型材加工技術領域，包括工作臺，所述工作臺的頂部中間設置有頂出組件，且工作臺的頂部兩側設置有矯正組件，矯正組件包括L形安裝架，所述L形安裝架的側面設置有液壓缸，且液壓缸的側面設置有連接桿，所述連接桿的一端設置有矯正板，且矯正板的頂部設置有頂部限位板，所述頂部限位板的底部設置有插接板。本技術通過設置的矯正組件實現對型材的矯正，通過設置在工作臺兩側的液壓缸同步帶動連接桿實現對矯正板的頂出，從而使矯正板實現對型材的矯正，且通過設置的頂部限位板與插接板實現對型材的頂部的限位，在擠壓的過程中實現對型材的矯正，提高裝置的使用便捷度。

技術研發人員：譚杰鋒
受保護的技術使用者：佛山市尚豐盈精密制造有限公司
技術研發日：20240524
技術公布日：2025/4/28