本技術涉及一種金屬加工鉆孔裝置,尤其涉及一種金屬加工鉆孔裝置。
背景技術:
1、自動打孔機由電機帶動在金屬材料上加工出孔的自動化設備。有自動鉆孔機、自動擴孔機、自動銑孔機及全自動打孔要等幾種。
2、但是現有一種金屬加工鉆孔裝置在工作時存在不足,由于進行金屬打孔作業時產生的振動和外力作用較大,導致金屬在進行打孔作業時無法穩定定位,進而使得在打孔作業中操作失誤,致使打孔偏移等情況,且金屬在打孔作業中承受的壓力較大,容易損壞金屬,產生的較大振動也容易損傷打孔設備,因此,需要提出一種新型的一種金屬加工鉆孔裝置。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了解決金屬打孔作業時產生的振動較大,導致打孔作業時無法穩定定位,使得打孔偏移,且產生的較大振動也容易損傷打孔設備和金屬的問題,而提出的一種金屬加工鉆孔裝置。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:一種金屬加工鉆孔裝置,包括支撐板,所述支撐板的頂壁一側緊固連接有第一導軌,所述第一導軌的表壁一側滑動連接有兩個滑板,兩個所述滑板的頂壁一側均緊固連接有夾板,所述夾板的表壁一側緊固連接有保護墊,兩個所述滑板的表壁一側均緊固連接有連接板,所述連接板的表壁一側緊固連接有齒條,所述齒條的表壁一側嚙合連接有齒輪,所述齒輪和所述支撐板轉動連接,一側所述連接板的表壁一側緊固連接有活動板,所述活動板的表壁一側安裝設置有第一氣缸。
3、優選的,所述支撐板的頂壁一側緊固連接有第二導軌,所述第二導軌的頂壁一側滑動連接有支架。
4、優選的,所述支架的頂壁一側安裝設置有電機,所述電機的輸出端安裝設置有鉆頭。
5、優選的,所述支撐板的頂壁一側緊固連接有定位板,所述定位板和所述鉆頭滑動連接。
6、優選的,所述支撐板的表壁一側緊固連接有兩個固定架,兩個所述固定架的表壁一側均安裝設置有電動支撐桿。
7、優選的,所述電動支撐桿的輸出端安裝設置有緩沖墊,所述支撐板的表壁周側緊固連接有四個固定板。
8、優選的,所述支撐板的頂壁一側安裝設置有第二氣缸,所述第二氣缸的輸出端和所述支架緊固連接。
9、與現有技術相比,本實用新型的優點和積極效果在于,
10、1、本實用新型中,通過在第一氣缸的作用下帶動一側的齒條移動,一側齒條移動帶動齒輪轉動,進而帶動兩側的夾板移動,在兩側的夾板的作用下夾緊金屬,使得金屬在進行打孔作業時穩定定位,提高對金屬的打孔效率,降低打孔作業操作失誤。
11、2、本實用新型中,通過在電動支撐桿的作用下帶動緩沖墊移動,在緩沖墊的作用下削弱打孔作業中產生的振動,保護夾板,同時在電動支撐桿的作用下抵住夾板,避免產生的振動集中損傷第一氣缸的輸出端,延長第一氣缸的使用壽命。
1.一種金屬加工鉆孔裝置,其特征在于:包括支撐板(1),所述支撐板(1)的頂壁一側緊固連接有第一導軌(3),所述第一導軌(3)的表壁一側滑動連接有兩個滑板(2),兩個所述滑板(2)的頂壁一側均緊固連接有夾板(4),所述夾板(4)的表壁一側緊固連接有保護墊(5),兩個所述滑板(2)的表壁一側均緊固連接有連接板(6),所述連接板(6)的表壁一側緊固連接有齒條(7),所述齒條(7)的表壁一側嚙合連接有齒輪(8),所述齒輪(8)和所述支撐板(1)轉動連接,一側所述連接板(6)的表壁一側緊固連接有活動板(9),所述活動板(9)的表壁一側安裝設置有第一氣缸(10)。
2.根據權利要求1所述的一種金屬加工鉆孔裝置,其特征在于:所述支撐板(1)的頂壁一側緊固連接有第二導軌(14),所述第二導軌(14)的頂壁一側滑動連接有支架(11)。
3.根據權利要求2所述的一種金屬加工鉆孔裝置,其特征在于:所述支架(11)的頂壁一側安裝設置有電機(12),所述電機(12)的輸出端安裝設置有鉆頭(13)。
4.根據權利要求3所述的一種金屬加工鉆孔裝置,其特征在于:所述支撐板(1)的頂壁一側緊固連接有定位板(20),所述定位板(20)和所述鉆頭(13)滑動連接。
5.根據權利要求4所述的一種金屬加工鉆孔裝置,其特征在于:所述支撐板(1)的表壁一側緊固連接有兩個固定架(18),兩個所述固定架(18)的表壁一側均安裝設置有電動支撐桿(17)。
6.根據權利要求5所述的一種金屬加工鉆孔裝置,其特征在于:所述電動支撐桿(17)的輸出端安裝設置有緩沖墊(19),所述支撐板(1)的表壁周側緊固連接有四個固定板(16)。
7.根據權利要求6所述的一種金屬加工鉆孔裝置,其特征在于:所述支撐板(1)的頂壁一側安裝設置有第二氣缸(15),所述第二氣缸(15)的輸出端和所述支架(11)緊固連接。