本發明屬于電纜切割，尤其涉及一種低空經濟電纜加工用等長切割機。

背景技術：

1、近年來，隨著無人機技術、城市空中交通（uam）、物流配送、農業監測等領域的快速發展，低空經濟逐漸成為新的經濟增長點。低空經濟涵蓋了從地面到約1000英尺（約305米）高度范圍內的各類活動，這些活動對電力傳輸和通信的需求日益增加。特別是在城市空中交通和無人機物流等領域，電纜作為關鍵基礎設施的一部分，其質量和可靠性直接影響到系統的運行效率和安全性。因此，對電纜加工設備提出了更高的要求，包括更高的精度、更強的適應性和更高的生產效率。

2、傳統的電纜加工設備通常依賴于人工操作或半自動機械裝置，這些方法難以確保每次切割長度的一致性，導致成品質量不穩定。此外，手動或半自動設備在處理大批量電纜時效率低下，需要頻繁調整參數，耗費大量時間和人力。不同規格和類型的電纜需要不同的夾持力和切割力，現有設備往往缺乏靈活調節的能力，容易對電纜造成損傷，影響其電氣性能和使用壽命。

3、氣動控制技術因其高效、精確且易于維護的特點，在工業自動化領域得到了廣泛應用，但在電纜加工領域的應用仍面臨一些挑戰?，F有的電纜加工設備雖然嘗試引入氣動控制系統以提升加工精度和效率，但普遍存在多組件協同控制難度大、壓力調節復雜等問題。為了適應不同粗細和材質的電纜，必須能夠靈活調節氣壓，這對調壓系統的靈敏度和穩定性提出了高要求。此外，現有設備大多功能單一，僅能完成基本的切割任務，無法同時兼顧電纜的進料、定長、切割及卸料等多個環節，限制了其在實際生產中的應用范圍和效率。

4、因此，針對以上現狀，迫切需要開發一種低空經濟電纜加工用等長切割機，以克服當前實際應用中的不足。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種低空經濟電纜加工用等長切割機，旨在解決上述背景技術中提到的問題。

2、本發明是這樣實現的，一種低空經濟電纜加工用等長切割機，包括底座、支架a和支架b，還包括：

3、切割輸送筒，所述底座上通過支架b支撐固定有多個切割輸送筒，切割輸送筒的中部安裝有用于對電纜進行切割的氣動切割組件，切割輸送筒的兩側安裝有用于對電纜進行夾持及輸送的夾持輸送組件；

4、氣動控制機構a和氣動控制機構b，所述底座上還分別通過支架a支撐固定有氣動控制機構a和氣動控制機構b，氣動控制機構a用于對所有的夾持輸送組件的夾持適配尺寸及夾持力大小進行同時調節控制，氣動控制機構b用于對所有的氣動切割組件的切割適配尺寸以及切割力大小進行同時調節控制；

5、進纜支撐組件，所述切割輸送筒的一側于底座上安裝有進纜支撐組件，進纜支撐組件用于對電纜進行輔助支撐且使得電纜與切割輸送筒水平對應；

6、出纜定長組件，所述切割輸送筒的另一側于底座上安裝有出纜定長組件，出纜定長組件用于對電纜進行輔助支撐且使得電纜與切割輸送筒水平對應，出纜定長組件還用于對電纜進行切割輔助定長以及切割后對電纜進行卸料。

7、進一步的技術方案，所述氣動切割組件包括切割氣缸和切割刀，所述切割輸送筒的中部上下兩側均開設有刀腔，刀腔內設有切割刀，兩個所述切割刀相遠離的一側于切割輸送筒上固定有切割氣缸，兩個所述切割氣缸的伸縮芯軸端部對應與兩個切割刀固定連接；所述氣動控制機構b包括布氣板b、氣管b、調壓組件b和氣泵b，所述布氣板b采用空心結構，布氣板b通過支架a與底座固定連接，所述布氣板b上安裝有與其內腔連通的調壓組件b和氣泵b，氣泵b用于對布氣板b的內腔進行控制加壓，調壓組件b用于調節布氣板b內腔的最大氣壓閾值；所述布氣板b的內腔還通過氣管b與所有的切割氣缸連接，從而通過所述布氣板b內腔的氣壓變化對切割氣缸進行伸縮控制。

8、進一步的技術方案，所述夾持輸送組件包括支撐氣缸、輪架和動力輪，所述切割輸送筒的兩側周向分布安裝固定有多個支撐氣缸，支撐氣缸的伸縮芯軸端部安裝固定有輪架，輪架上安裝有動力輪；所述氣動控制機構a包括氣泵a、布氣板a、調壓組件a、氣管a、支管和環形管，所述布氣板a采用空心結構，布氣板a通過支架a與底座固定連接，所述布氣板a上安裝有與其內腔連通的氣泵a和調壓組件a，氣泵a用于對布氣板a的內腔進行控制加壓，調壓組件a用于調節布氣板a內腔的最大氣壓閾值；所述切割輸送筒的兩側均開設有環形狀的環形管，支撐氣缸通過支管與環形管連接，所述布氣板a的內腔還通過氣管a與所有的環形管連通，從而通過所述布氣板a內腔的氣壓變化對支撐氣缸進行伸縮控制。

9、進一步的技術方案，所述切割輸送筒為水平布置的圓柱形筒體結構，多個所述切割輸送筒均勻排布設置；所述切割輸送筒的兩側上下部均設有一根氣管a，切割輸送筒兩側的上下部的氣管a對應與環形管的上下部連通。

10、進一步的技術方案，所述布氣板a和布氣板b上分別安裝有氣壓表a和氣壓表b，氣壓表a用于指示布氣板a內腔的氣壓，氣壓表b用于指示布氣板b內腔的氣壓。

11、進一步的技術方案，所述調壓組件a和調壓組件b的結構相同；所述調壓組件a包括調壓筒，所述調壓筒的一端固定于布氣板a上，調壓筒的中部開設有與布氣板a內腔連通的氣道，氣道遠離布氣板a的一端設有錐形面，所述調壓筒的外端安裝固定有多孔網板，多孔網板的中部轉動安裝有螺紋桿b，螺紋桿b的外端安裝固定有調節螺母，螺紋桿b上螺紋連接有螺紋筒，所述多孔網板上還安裝固定有與螺紋筒滑動連接的防扭桿；所述螺紋筒的外側安裝固定有環板，環板上周向分布滑動設有多根支桿，環板遠離布氣板a的一側于支桿上安裝有固定螺母，支桿靠近布氣板a的一端固定有錐形狀且能夠與錐形面配合抵接的封堵板，封堵板的外圈與調壓筒的內壁間隙設置，所述環板和封堵板之間的支桿上還安裝有彈簧。

12、進一步的技術方案，所述進纜支撐組件包括對應切割輸送筒設置的多個進纜托板，多個所述進纜托板的底部固定有進纜支座，進纜支座的底部固定有多個進纜伸縮缸，進纜伸縮缸的下端固定于底座上。

13、進一步的技術方案，所述出纜定長組件包括對應切割輸送筒設置的多個出纜托板，多個所述出纜托板的底部固定有出纜支座，出纜支座的下方設有出纜伸縮缸，出纜伸縮缸的下端固定于底座上，靠近所述切割輸送筒一側的出纜支座底部開設有適配口，適配口內固定有適配桿，適配桿上滑動設有耳座，靠近所述切割輸送筒一側的出纜伸縮缸的伸縮芯軸上端與耳座鉸接，遠離所述切割輸送筒一側的出纜伸縮缸的伸縮芯軸上端與出纜支座鉸接；所述出纜托板的上方設有一根定位架，定位架的下側固定有與出纜托板對應的定位塊，定位架的下側還固定有多個定位伸縮缸，定位伸縮缸從出纜支座上開設的定位調節口穿過且定位伸縮缸的下端固定于底調節板上，底調節板的中部螺紋連接有螺紋桿a，螺紋桿a的兩端與出纜支座下側固定的端撐板轉動連接，其中一個所述端撐板上固定有與螺紋桿a傳動連接的電機，所述底調節板的兩側還滑動設有導桿，導桿的兩端對應與兩個端撐板固定連接。

14、進一步的技術方案，所述進纜托板和出纜托板均為中部弧形下凹結構；所述定位塊的底部采用與出纜托板配合的弧形結構；所述進纜托板和出纜托板上均安裝有若干滾珠。

15、進一步的技術方案，所述定位塊上還安裝有觸控開關，當所述電纜的端部與觸控開關抵接時，所述動力輪停止旋轉，同時所述氣泵b工作對布氣板b內腔進行加壓，從而通過所述切割刀對電纜進行切割；當所述電纜被切割后，所述定位伸縮缸伸長，同時靠近所述切割輸送筒一側的出纜伸縮缸伸長，對所述電纜進行卸料。

16、本發明提供的一種低空經濟電纜加工用等長切割機，具有以下有益效果：

17、通過氣動切割組件和夾持輸送組件的搭配設置，以及氣動控制機構a和氣動控制機構b能夠分別對夾持輸送組件和氣動切割組件進行控制，氣動控制機構a可對所有的夾持輸送組件的夾持適配尺寸及夾持力大小進行同時調節控制，氣動控制機構b可對所有的氣動切割組件的切割適配尺寸以及切割力大小進行同時調節控制，夾持力大小和切割力大小能夠調節，不會對電纜及裝置帶來損傷，滿足電纜切割前后的適應性可靠輸送以及切割過程中的穩定可靠。

18、此外，進纜支撐組件可對電纜進行輔助支撐且使得電纜與切割輸送筒水平對應，保證進纜的可靠性；出纜定長組件可對電纜進行輔助支撐且使得電纜與切割輸送筒水平對應，出纜定長組件還用于對電纜進行切割輔助定長以及切割后對電纜進行卸料，保證了電纜能夠在指定的長度位置被切割以及便捷卸料，提升加工的精度和效率。

19、綜上所述，該低空經濟電纜加工用等長切割機，具有高效精準的電纜等長切割與便捷的自動卸料功能，提升了整體加工精度和工作效率。