本技術涉及激光劃線裝置領域,具體是一種快速追焦反饋的激光劃線裝置。
背景技術:
1、太陽能硅板的加工過程涉及到激光劃線裝置的使用,太陽能硅板的制造通常從硅單晶或多晶硅塊開始,這些硅塊首先需要進行切割和加工,使用激光劃線裝置,對硅片進行精確的劃線,激光發射器與切割裝置是固定在同一個移動支架上的,激光劃線裝置通過調整功率和焦點來精確控制劃線的深度和寬度,激光照射的路徑需要控制器控制移動支架快速追焦配合切割裝置進行硅板的加工。
2、由于切割裝置與激光發射器固定的位置需要調整,調整的方式為切割裝置的長度要高于激光發射器,在更換不同長度的切割裝置時,都需要將激光發射器進行調整,但是目前的激光發射器是使用螺栓固定在移動支架上的,難以快速進行調整;因此,針對上述問題提出一種快速追焦反饋的激光劃線裝置。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足,本實用新型提出一種快速追焦反饋的激光劃線裝置。
2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種快速追焦反饋的激光劃線裝置,包括移動支架,所述移動支架的架體固定連接于切割裝置的端部,所述移動支架的端部固定連接于齒槽柱的端部,所述齒槽柱的槽嚙合連接有調節組件,所述調節組件的端部固定連接于固定架的端部,所述固定架的架體轉動連接于調節桿的桿體,所述調節桿的下部嚙合連接有轉向件,所述轉向件的端部固定連接有激光發射器;
3、作為優選,所述調節桿還包括蝸桿,所述調節桿的端部固定連接于蝸桿的端部,所述蝸桿嚙合連接于轉向件的中部;
4、作為優選,所述轉向件還包括蝸輪,所述轉向件的柱體固定連接于蝸輪的中部,所述轉向件的端部轉動連接于固定架的架體,所述蝸輪嚙合連接于蝸桿;
5、作為優選,所述調節組件包括:卡頭、滑槽,所述調節組件的底部開設有滑槽,所述滑槽滑動連接于卡頭的塊體;
6、作為優選,所述卡頭還包括:限位槽、彈簧,所述卡頭的中部開設有限位槽,所述限位槽的內壁固定連接于彈簧的一端,所述彈簧的另一端固定連接于調節組件的內壁;
7、作為優選,所述卡頭還包括握柄,所述握柄的端部固定連接于卡頭的塊體。
8、本實用新型的有益之處在于:
9、1.本實用新型通過調節組件的調節,使得激光發射器能進行上移或下移的調整,這樣能根據切割裝置的位置將激光發射器進行調節,使得激光發射器能快速調節至切割裝置的下部;
10、2.本實用新型通過調節桿驅動轉向件進行轉動,使得激光發射器能進行轉動,這樣能調節激光發射器的角度,配合所需加工的現場情況進行角度轉向。
1.一種快速追焦反饋的激光劃線裝置,包括移動支架(1),其特征在于:所述移動支架(1)的架體固定連接于切割裝置(11)的端部,所述移動支架(1)的端部固定連接于齒槽柱(2)的端部,所述齒槽柱(2)的槽嚙合連接有調節組件(6),所述調節組件(6)的端部固定連接于固定架(3)的端部,所述固定架(3)的架體轉動連接于調節桿(5)的桿體,所述調節桿(5)的下部嚙合連接有轉向件(4),所述轉向件(4)的端部固定連接有激光發射器(12)。
2.根據權利要求1所述的一種快速追焦反饋的激光劃線裝置,其特征在于:所述調節桿(5)還包括蝸桿(51),所述調節桿(5)的端部固定連接于蝸桿(51)的端部,所述蝸桿(51)嚙合連接于轉向件(4)的中部。
3.根據權利要求2所述的一種快速追焦反饋的激光劃線裝置,其特征在于:所述轉向件(4)還包括蝸輪(41),所述轉向件(4)的柱體固定連接于蝸輪(41)的中部,所述轉向件(4)的端部轉動連接于固定架(3)的架體,所述蝸輪(41)嚙合連接于蝸桿(51)。
4.根據權利要求1所述的一種快速追焦反饋的激光劃線裝置,其特征在于:所述調節組件(6)包括:卡頭(61)、滑槽(62),所述調節組件(6)的底部開設有滑槽(62),所述滑槽(62)滑動連接于卡頭(61)的塊體。
5.根據權利要求4所述的一種快速追焦反饋的激光劃線裝置,其特征在于:所述卡頭(61)還包括:限位槽(611)、彈簧(612),所述卡頭(61)的中部開設有限位槽(611),所述限位槽(611)的內壁固定連接于彈簧(612)的一端,所述彈簧(612)的另一端固定連接于調節組件(6)的內壁。
6.根據權利要求5所述的一種快速追焦反饋的激光劃線裝置,其特征在于:所述卡頭(61)還包括握柄(60),所述握柄(60)的端部固定連接于卡頭(61)的塊體。