本發(fā)明涉及新材料焊接，具體而言，涉及一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展中，越來(lái)越多的新材料被研發(fā)出來(lái)，通過(guò)新的原料、工藝和技術(shù)手段，獲得的具有獨(dú)特性能的材料，往往具有超越傳統(tǒng)材料的性能優(yōu)勢(shì)，能夠在特定領(lǐng)域中發(fā)揮重要作用，新材料的種類繁多，包括高溫合金、超導(dǎo)材料、納米材料、復(fù)合材料、智能材料等，具有更強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性、更高的熱穩(wěn)定性等，廣泛應(yīng)用于高技術(shù)領(lǐng)域，如航空航天、電子、能源等。

2、現(xiàn)有的焊接設(shè)備對(duì)新材料工件進(jìn)行焊接時(shí)，需要手動(dòng)操作夾具對(duì)工件進(jìn)行預(yù)先定位，以保證焊接的精度，操作較為繁瑣，降低了焊接效率，且不便對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，易產(chǎn)生冷裂紋，影響工件品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種克服上述技術(shù)問(wèn)題或至少部分地解決上述問(wèn)題的一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，包括操作臺(tái)、第一滑軌和定位機(jī)構(gòu)，所述第一滑軌固定安裝在操作臺(tái)表面，所述第一滑軌表面滑動(dòng)安裝有第二滑軌，所述第二滑軌側(cè)壁滑動(dòng)安裝有第三滑軌，所述第三滑軌底部滑動(dòng)安裝有安裝板，所述安裝板底部安裝有焊接頭，所述定位機(jī)構(gòu)安裝在操作臺(tái)表面，用于對(duì)工件進(jìn)行定位，所述定位機(jī)構(gòu)包括：

4、第一定位板，所述第一定位板對(duì)稱固定安裝在操作臺(tái)表面，所述操作臺(tái)中部滑動(dòng)安裝有第二定位板；

5、安裝座，所述安裝座對(duì)稱滑動(dòng)安裝在操作臺(tái)表面，所述安裝座側(cè)壁固定安裝有第一定位塊；

6、滑座，所述滑座對(duì)稱滑動(dòng)安裝在安裝座內(nèi)腔，所述滑座內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有壓桿，兩個(gè)所述壓桿之間固定安裝有第二定位塊。

7、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，兩個(gè)所述安裝座之間固定安裝有連接板，所述連接板內(nèi)腔固定安裝有第一螺紋塊，所述第二定位板底部固定安裝有推板，所述推板表面固定安裝有第二螺紋塊，所述操作臺(tái)底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿，所述第一絲桿與第一螺紋塊和第二螺紋塊螺紋連接，所述操作臺(tái)底部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端與第一絲桿一端固定連接。

8、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述安裝座內(nèi)腔開設(shè)有第一滑槽，所述滑座與第一滑槽滑動(dòng)連接，所述壓桿一端固定安裝有第一限位環(huán)，所述壓桿表面套接有第一彈簧，所述第一彈簧一端與第一限位環(huán)固定連接，所述第一彈簧另一端與滑座固定連接，用于驅(qū)動(dòng)第二定位塊上移。

9、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述第二定位塊側(cè)壁固定安裝有支臂，所述支臂一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)框，所述安裝座內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第一連桿，所述第一連桿穿過(guò)驅(qū)動(dòng)框內(nèi)腔，所述第一連桿一端固定安裝有第二限位環(huán)，所述第一連桿另一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊側(cè)壁呈楔形設(shè)置，所述操作臺(tái)底部固定安裝有接觸塊，所述接觸塊表面呈楔形設(shè)置，用于驅(qū)動(dòng)第一連桿下移。

10、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述安裝座內(nèi)腔安裝有第二彈簧，所述第二彈簧一端與安裝座固定連接，所述第二彈簧另一端與滑座固定連接，用于驅(qū)動(dòng)兩組滑座遠(yuǎn)離移動(dòng)，所述安裝座內(nèi)腔固定安裝有彈性氣囊，所述彈性氣囊一端與滑座相接觸，用于驅(qū)動(dòng)兩組滑座靠近移動(dòng)，所述安裝座內(nèi)腔開設(shè)有氣腔，所述氣腔中滑動(dòng)安裝有第一活塞，所述第一活塞與第一連桿固定連接，所述氣腔與彈性氣囊之間連通有氣管。

11、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述操作臺(tái)表面安裝有助焊機(jī)構(gòu)，用于對(duì)工件焊縫處涂覆助焊劑，所述助焊機(jī)構(gòu)包括安裝桿和噴頭，所述安裝桿固定安裝在第二定位板表面，所述安裝桿一端安裝有噴頭，用于噴涂助焊劑。

12、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述操作臺(tái)內(nèi)腔開設(shè)有空腔，所述空腔中滑動(dòng)安裝有第二活塞，所述第二活塞與第二定位板之間連接有第二連桿，所述空腔下部安裝有第一單向閥，所述空腔上部安裝有第二單向閥，所述操作臺(tái)底部固定安裝有箱體，用于存放助焊劑，所述箱體與第一單向閥之間連通有管道，所述第二單向閥與噴頭之間連通有伸縮軟管。

13、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述操作臺(tái)表面安裝有預(yù)熱機(jī)構(gòu)，用于對(duì)工件焊接處進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括楔形定位塊和加熱銅片，所述楔形定位塊對(duì)稱滑動(dòng)安裝在操作臺(tái)內(nèi)腔，所述楔形定位塊表面安裝有加熱銅片，用于對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱。

14、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述楔形定位塊側(cè)壁固定安裝有滑塊，所述操作臺(tái)內(nèi)腔對(duì)稱開設(shè)有第二滑槽，所述滑塊滑動(dòng)安裝在第二滑槽內(nèi)腔，所述操作臺(tái)內(nèi)腔安裝有第三彈簧，所述第三彈簧一端與操作臺(tái)固定連接，所述第三彈簧另一端與楔形定位塊固定連接，用于驅(qū)動(dòng)楔形定位塊上移，所述楔形定位塊底部固定安裝有第一觸點(diǎn)，所述操作臺(tái)內(nèi)腔固定安裝有第二觸點(diǎn)，用于控制加熱銅片的工作。

15、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述第一滑軌內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲桿，所述第一滑軌側(cè)壁固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端與第二絲桿一端固定連接，所述第二滑軌底部固定安裝有第一移動(dòng)座，所述第一移動(dòng)座與第二絲桿螺紋連接，所述第二滑軌內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三絲桿，所述第二滑軌表面固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)輸出端與第三絲桿一端固定連接，所述第三滑軌側(cè)壁固定安裝有第二移動(dòng)座，所述第二移動(dòng)座與第三絲桿螺紋連接，所述第三滑軌內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四絲桿，所述第三滑軌側(cè)壁固定安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)輸出端與第四絲桿一端固定連接，所述第四絲桿與安裝板螺紋連接。

16、本發(fā)明提供的一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，其有益效果包括有：

17、1、通過(guò)設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，將兩個(gè)待焊接的工件緊貼第一定位板和第二定位板放置，通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一定位塊緊貼在工件側(cè)壁，對(duì)工件進(jìn)行前后方向的擠壓定位，當(dāng)驅(qū)動(dòng)塊接觸到接觸塊表面時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)框帶動(dòng)第二定位塊同步下移，從而對(duì)工件進(jìn)行垂直方向的擠壓定位，此外，第一連桿下移時(shí)，將氣腔中的空氣注入彈性氣囊中，使彈性氣囊變大，推動(dòng)兩組滑座相互靠近移動(dòng)，帶動(dòng)第二定位塊同步移動(dòng)，將兩側(cè)的工件向中間推動(dòng)，使兩側(cè)工件得以緊密貼合，增加焊接精度。

18、2、通過(guò)設(shè)置助焊機(jī)構(gòu)，通過(guò)第二螺紋塊帶動(dòng)第二定位板同步后移，從而驅(qū)動(dòng)第二活塞移動(dòng)，將空腔中的助焊劑經(jīng)第二單向閥注入伸縮軟管中，并由噴頭向焊縫表面進(jìn)行噴涂，實(shí)現(xiàn)助焊劑的同步涂抹，防止焊接過(guò)程中金屬表面氧化，尤其是鋁合金、鈦合金、銅合金等，在焊接過(guò)程中容易與空氣中的氧氣反應(yīng)形成氧化物，這會(huì)影響焊接接頭的質(zhì)量和強(qiáng)度，助焊劑通過(guò)形成保護(hù)性屏障，減少金屬表面與氧氣的接觸，從而避免氧化和污染的發(fā)生，并且可以降低金屬表面張力的成分，改善焊料的流動(dòng)性，幫助焊料均勻地分布在接頭區(qū)域，確保焊接接頭的連貫性和強(qiáng)度。

19、3、通過(guò)設(shè)置預(yù)熱機(jī)構(gòu)，將兩側(cè)工件分別緊貼第一定位板和第二定位板靠近移動(dòng)，當(dāng)工件與楔形定位塊的楔面接觸時(shí)，繼續(xù)移動(dòng)工件，直到楔形定位塊縮入操作臺(tái)內(nèi)腔時(shí)，完成兩側(cè)工件的對(duì)接，此時(shí)，第一觸點(diǎn)與第二觸點(diǎn)閉合，使加熱銅片導(dǎo)通，開始對(duì)工件表面進(jìn)行自動(dòng)預(yù)熱，降低焊接區(qū)域和工件之間的溫差，從而減少由于熱應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋。

技術(shù)特征：

1.一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，其特征在于，包括操作臺(tái)(1)、第一滑軌(2)和定位機(jī)構(gòu)(7)，所述第一滑軌(2)固定安裝在操作臺(tái)(1)表面，所述第一滑軌(2)表面滑動(dòng)安裝有第二滑軌(3)，所述第二滑軌(3)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有第三滑軌(4)，所述第三滑軌(4)底部滑動(dòng)安裝有安裝板(5)，所述安裝板(5)底部安裝有焊接頭(6)，所述定位機(jī)構(gòu)(7)安裝在操作臺(tái)(1)表面，用于對(duì)工件進(jìn)行定位，所述定位機(jī)構(gòu)(7)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述安裝座(703)之間固定安裝有連接板(704)，所述連接板(704)內(nèi)腔固定安裝有第一螺紋塊(705)，所述第二定位板(702)底部固定安裝有推板，所述推板表面固定安裝有第二螺紋塊(706)，所述操作臺(tái)(1)底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一絲桿(707)，所述第一絲桿(707)與第一螺紋塊(705)和第二螺紋塊(706)螺紋連接，所述操作臺(tái)(1)底部固定安裝有第一電機(jī)(708)，所述第一電機(jī)(708)輸出端與第一絲桿(707)一端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，其特征在于，所述安裝座(703)內(nèi)腔開設(shè)有第一滑槽(710)，所述滑座(711)與第一滑槽(710)滑動(dòng)連接，所述壓桿(712)一端固定安裝有第一限位環(huán)(714)，所述壓桿(712)表面套接有第一彈簧(715)，所述第一彈簧(715)一端與第一限位環(huán)(714)固定連接，所述第一彈簧(715)另一端與滑座(711)固定連接，用于驅(qū)動(dòng)第二定位塊(713)上移。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，其特征在于，所述第二定位塊(713)側(cè)壁固定安裝有支臂(716)，所述支臂(716)一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)框(717)，所述安裝座(703)內(nèi)腔滑動(dòng)安裝有第一連桿(718)，所述第一連桿(718)穿過(guò)驅(qū)動(dòng)框(717)內(nèi)腔，所述第一連桿(718)一端固定安裝有第二限位環(huán)(719)，所述第一連桿(718)另一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)塊(720)，所述驅(qū)動(dòng)塊(720)側(cè)壁呈楔形設(shè)置，所述操作臺(tái)(1)底部固定安裝有接觸塊(721)，所述接觸塊(721)表面呈楔形設(shè)置，用于驅(qū)動(dòng)第一連桿(718)下移。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，其特征在于，所述安裝座(703)內(nèi)腔安裝有第二彈簧(722)，所述第二彈簧(722)一端與安裝座(703)固定連接，所述第二彈簧(722)另一端與滑座(711)固定連接，用于驅(qū)動(dòng)兩組滑座(711)遠(yuǎn)離移動(dòng)，所述安裝座(703)內(nèi)腔固定安裝有彈性氣囊(723)，所述彈性氣囊(723)一端與滑座(711)相接觸，用于驅(qū)動(dòng)兩組滑座(711)靠近移動(dòng)，所述安裝座(703)內(nèi)腔開設(shè)有氣腔(724)，所述氣腔(724)中滑動(dòng)安裝有第一活塞(725)，所述第一活塞(725)與第一連桿(718)固定連接，所述氣腔(724)與彈性氣囊(723)之間連通有氣管(726)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，其特征在于，所述操作臺(tái)(1)表面安裝有助焊機(jī)構(gòu)(8)，用于對(duì)工件焊縫處涂覆助焊劑，所述助焊機(jī)構(gòu)(8)包括安裝桿(801)和噴頭(802)，所述安裝桿(801)固定安裝在第二定位板(702)表面，所述安裝桿(801)一端安裝有噴頭(802)，用于噴涂助焊劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，其特征在于，所述操作臺(tái)(1)內(nèi)腔開設(shè)有空腔(803)，所述空腔(803)中滑動(dòng)安裝有第二活塞(804)，所述第二活塞(804)與第二定位板(702)之間連接有第二連桿(805)，所述空腔(803)下部安裝有第一單向閥(806)，所述空腔(803)上部安裝有第二單向閥(807)，所述操作臺(tái)(1)底部固定安裝有箱體(808)，用于存放助焊劑，所述箱體(808)與第一單向閥(806)之間連通有管道，所述第二單向閥(807)與噴頭(802)之間連通有伸縮軟管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，其特征在于，所述操作臺(tái)(1)表面安裝有預(yù)熱機(jī)構(gòu)(9)，用于對(duì)工件焊接處進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)(9)包括楔形定位塊(901)和加熱銅片(905)，所述楔形定位塊(901)對(duì)稱滑動(dòng)安裝在操作臺(tái)(1)內(nèi)腔，所述楔形定位塊(901)表面安裝有加熱銅片(905)，用于對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，其特征在于，所述楔形定位塊(901)側(cè)壁固定安裝有滑塊(902)，所述操作臺(tái)(1)內(nèi)腔對(duì)稱開設(shè)有第二滑槽(903)，所述滑塊(902)滑動(dòng)安裝在第二滑槽(903)內(nèi)腔，所述操作臺(tái)(1)內(nèi)腔安裝有第三彈簧(904)，所述第三彈簧(904)一端與操作臺(tái)(1)固定連接，所述第三彈簧(904)另一端與楔形定位塊(901)固定連接，用于驅(qū)動(dòng)楔形定位塊(901)上移，所述楔形定位塊(901)底部固定安裝有第一觸點(diǎn)(906)，所述操作臺(tái)(1)內(nèi)腔固定安裝有第二觸點(diǎn)(907)，用于控制加熱銅片(905)的工作。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，其特征在于，所述第一滑軌(2)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二絲桿(201)，所述第一滑軌(2)側(cè)壁固定安裝有第二電機(jī)(202)，所述第二電機(jī)(202)輸出端與第二絲桿(201)一端固定連接，所述第二滑軌(3)底部固定安裝有第一移動(dòng)座(203)，所述第一移動(dòng)座(203)與第二絲桿(201)螺紋連接，所述第二滑軌(3)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三絲桿(301)，所述第二滑軌(3)表面固定安裝有第三電機(jī)(302)，所述第三電機(jī)(302)輸出端與第三絲桿(301)一端固定連接，所述第三滑軌(4)側(cè)壁固定安裝有第二移動(dòng)座(303)，所述第二移動(dòng)座(303)與第三絲桿(301)螺紋連接，所述第三滑軌(4)內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第四絲桿(401)，所述第三滑軌(4)側(cè)壁固定安裝有第四電機(jī)(402)，所述第四電機(jī)(402)輸出端與第四絲桿(401)一端固定連接，所述第四絲桿(401)與安裝板(5)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備，屬于新材料焊接技術(shù)領(lǐng)域。該一種新材料生產(chǎn)用焊接設(shè)備包括操作臺(tái)、第一滑軌和定位機(jī)構(gòu)，第一滑軌固定安裝在操作臺(tái)表面，定位機(jī)構(gòu)安裝在操作臺(tái)表面，定位機(jī)構(gòu)包括第一定位板、安裝座和滑座，第一定位板對(duì)稱固定安裝在操作臺(tái)表面。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一定位塊緊貼在工件側(cè)壁，對(duì)工件進(jìn)行前后方向的擠壓定位，通過(guò)驅(qū)動(dòng)框帶動(dòng)第二定位塊同步下移，從而對(duì)工件進(jìn)行垂直方向的擠壓定位，此外，第一連桿下移時(shí)，將氣腔中的空氣注入彈性氣囊中，使彈性氣囊變大，推動(dòng)兩組滑座相互靠近移動(dòng)，帶動(dòng)第二定位塊同步移動(dòng)，將兩側(cè)的工件向中間推動(dòng)，使兩側(cè)工件得以緊密貼合，增加焊接精度。

技術(shù)研發(fā)人員：王舞天,肖正光,李宇航,鄯婷,關(guān)易涵,宋丹妮,高陽(yáng),薛鵬宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中北大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28