本技術涉及機床鈑金類零件加工，特別的涉及一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置。

背景技術：

1、在機床鈑金類零件加工中，折彎是一種常用的加工方式，折彎可以使平板金屬材料在需要的位置形成彎曲或平折的形狀，從而實現對零件的形狀和尺寸要求,機床鈑金類零件加工用折彎裝置是一種用于對鈑金材料進行折彎加工的裝置，通過機床驅動，將鈑金材料夾緊在夾具上，然后通過上下模具的運動，對鈑金進行彎曲，從而實現對零件的折彎加工，這種裝置可以滿足不同形狀的零件加工需求，廣泛應用于汽車制造、航空航天、電子通訊等領域的零件生產；

2、由于現有的機床鈑金類零件加工用折彎裝置中的折彎模具都為固定安裝式設置，當需要使用多種折彎模具時則需要在裝置上直接加裝折彎模具，同時現有折彎裝置都是直接驅動裝置對機床鈑金類零件進行折彎，并未設置相關緩沖機構對機床鈑金類零件進行折彎防護，容易直接損壞機床鈑金類零件從而影響到最終的使用效果，但是現有裝置并未針對上述問題作出改進，整體實用效果有所欠佳。

技術實現思路

1、本實用新型的目的就在于解決上述問題而提出的一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置，改善了現有的機床鈑金類零件加工用折彎裝置中的折彎模具都為固定安裝式設置，當需要使用多種折彎模具時則需要在裝置上直接加裝折彎模具，同時現有折彎裝置都是直接驅動裝置對機床鈑金類零件進行折彎，并未設置相關緩沖機構對機床鈑金類零件進行折彎防護，容易直接損壞機床鈑金類零件從而影響到最終的使用效果的問題。

2、一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置，包括工作臺、調節支撐箱和定位支撐板：所述工作臺的頂端外壁設置有調節支撐箱，所述調節支撐箱的側邊外壁滑動安裝有定位支撐板，所述調節支撐箱的內部設置有折彎調節機構，所述定位支撐板的上方設置有折彎控制機構，所述折彎控制機構的側邊設置有便攜拆換機構，所述折彎調節機構包括控制電機、往復絲桿、輔助支撐軸和控制塊，所述調節支撐箱中間位置的頂端外壁設置有控制電機，所述控制電機與往復絲桿的頂端外壁相連接，所述往復絲桿的底端外壁與輔助支撐軸的頂端外壁相連接，所述輔助支撐軸的底端外壁與調節支撐箱的底端內壁轉動安裝，所述往復絲桿的外部設置有控制塊，所述控制塊的兩側外壁對稱設置有凸塊，且凸塊與調節支撐箱的側邊內壁滑動安裝，所述控制塊的側邊外壁對稱設置有控制板，且控制板的側邊外壁與定位支撐板的側邊外壁相連接。

3、優選的，所述折彎控制機構包括液壓缸、安裝板和上模具，所述定位支撐板的頂端外壁安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端與安裝板的頂端外壁相連接，所述安裝板設置在定位支撐板的下方，所述安裝板的底端外壁貼合安裝有上模具。

4、優選的，所述便攜拆換機構包括抵觸支撐板和限位t形條，所述上模具位于邊緣位置的頂端外壁設置有抵觸支撐板，所述抵觸支撐板的側邊外壁設置有限位t形條，且限位t形條與上模具的頂端外壁相連接。

5、優選的，所述抵觸支撐板的側邊外壁對稱貫通開設有第一螺紋槽，所述安裝板的側邊外壁開設有抵觸安裝槽，所述安裝板位于抵觸安裝槽的側邊外壁開設有限位t形槽，且安裝板位于限位t形槽的側邊外壁對稱開設有第二螺紋孔。

6、優選的，所述第一螺紋槽的開孔直徑與第二螺紋孔的開孔直徑大小相等，且第一螺紋槽和第二螺紋孔與定位螺栓之間為螺紋安裝。

7、優選的，所述工作臺的上方設置有下模具，所述下模具的兩側對稱設置有兩組支撐塊，所述支撐塊與工作臺的頂端外壁相連接，所述支撐塊的側邊外壁開設有限位卡槽。

8、優選的，所述支撐塊位于限位卡槽的頂端內壁和底端內壁之間連接有定位軸，所述下模具位于底端的側邊外壁對稱設置有兩組限位卡塊。

9、優選的，所述限位卡塊與限位卡槽之間為滑動安裝，且限位卡塊滑動安裝在定位軸的外部，所述限位卡塊的底端外壁和限位卡槽的底端內壁之間連接有支撐彈簧，且支撐彈簧套設在定位軸的外部。

10、本實用新型的有益效果是：

11、1、該機床鈑金類零件加工用折彎裝置在使用時，通過抵觸支撐板、限位t形條、第一螺紋槽、抵觸安裝槽、限位t形槽、第二螺紋孔和定位螺栓的設置，將上模具設置為可拆換式設計，進而使用者當需要使用不同的折彎模具時則可以直接進行更換，整體使用靈活便攜進一步配合支撐塊、限位卡槽、定位軸、限位卡塊和支撐彈簧的設置，當裝置對機床鈑金類零件進行折彎時則可以利用支撐彈簧的抵觸支撐達到緩沖減震的效果，進一步對機床鈑金類零件實現了安全防護的效果，減少了裝置直接對機床鈑金類零件進行折彎造成損壞的現象發生，整體實用效果好；

12、2、該機床鈑金類零件加工用折彎裝置在使用時，由于裝置使用液壓缸進行沖壓折彎的最大行程受限，進而通過控制電機、往復絲桿、輔助支撐軸和控制塊的設置，利用絲桿傳動帶動定位支撐板調節支撐高度設計，使得使用者可以通過調節定位支撐板的支撐高度從而實現控制裝置的折彎沖壓距離的效果，同時達到控制機床鈑金類零件整體折彎深度的效果，整體靈活性好。

技術特征：

1.一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置，其特征在于，包括工作臺(1)、調節支撐箱(2)和定位支撐板(3)：所述工作臺(1)的頂端外壁設置有調節支撐箱(2)，所述調節支撐箱(2)的側邊外壁滑動安裝有定位支撐板(3)，所述調節支撐箱(2)的內部設置有折彎調節機構(4)，所述定位支撐板(3)的上方設置有折彎控制機構(5)，所述折彎控制機構(5)的側邊設置有便攜拆換機構(6)，所述折彎調節機構(4)包括控制電機(41)、往復絲桿(42)、輔助支撐軸(43)和控制塊(44)，所述調節支撐箱(2)中間位置的頂端外壁設置有控制電機(41)，所述控制電機(41)與往復絲桿(42)的頂端外壁相連接，所述往復絲桿(42)的底端外壁與輔助支撐軸(43)的頂端外壁相連接，所述輔助支撐軸(43)的底端外壁與調節支撐箱(2)的底端內壁轉動安裝，所述往復絲桿(42)的外部設置有控制塊(44)，所述控制塊(44)的兩側外壁對稱設置有凸塊，且凸塊與調節支撐箱(2)的側邊內壁滑動安裝，所述控制塊(44)的側邊外壁對稱設置有控制板，且控制板的側邊外壁與定位支撐板(3)的側邊外壁相連接。

2.根據權利要求1所述的一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置，其特征在于：所述折彎控制機構(5)包括液壓缸(51)、安裝板(52)和上模具(53)，所述定位支撐板(3)的頂端外壁安裝有液壓缸(51)，所述液壓缸(51)的輸出端與安裝板(52)的頂端外壁相連接，所述安裝板(52)設置在定位支撐板(3)的下方，所述安裝板(52)的底端外壁貼合安裝有上模具(53)。

3.根據權利要求2所述的一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置，其特征在于：所述便攜拆換機構(6)包括抵觸支撐板(61)和限位t形條(62)，所述上模具(53)位于邊緣位置的頂端外壁設置有抵觸支撐板(61)，所述抵觸支撐板(61)的側邊外壁設置有限位t形條(62)，且限位t形條(62)與上模具(53)的頂端外壁相連接。

4.根據權利要求3所述的一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置，其特征在于：所述抵觸支撐板(61)的側邊外壁對稱貫通開設有第一螺紋槽(63)，所述安裝板(52)的側邊外壁開設有抵觸安裝槽(64)，所述安裝板(52)位于抵觸安裝槽(64)的側邊外壁開設有限位t形槽(65)，且安裝板(52)位于限位t形槽(65)的側邊外壁對稱開設有第二螺紋孔(66)。

5.根據權利要求4所述的一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置，其特征在于：所述第一螺紋槽(63)的開孔直徑與第二螺紋孔(66)的開孔直徑大小相等，且第一螺紋槽(63)和第二螺紋孔(66)與定位螺栓(67)之間為螺紋安裝。

6.根據權利要求1所述的一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的上方設置有下模具(71)，所述下模具(71)的兩側對稱設置有兩組支撐塊(72)，所述支撐塊(72)與工作臺(1)的頂端外壁相連接，所述支撐塊(72)的側邊外壁開設有限位卡槽(73)。

7.根據權利要求6所述的一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置，其特征在于：所述支撐塊(72)位于限位卡槽(73)的頂端內壁和底端內壁之間連接有定位軸(74)，所述下模具(71)位于底端的側邊外壁對稱設置有兩組限位卡塊(75)。

8.根據權利要求7所述的一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置，其特征在于：所述限位卡塊(75)與限位卡槽(73)之間為滑動安裝，且限位卡塊(75)滑動安裝在定位軸(74)的外部，所述限位卡塊(75)的底端外壁和限位卡槽(73)的底端內壁之間連接有支撐彈簧(76)，且支撐彈簧(76)套設在定位軸(74)的外部。

技術總結
本技術涉及機床鈑金類零件加工技術領域，具體的說是一種機床鈑金類零件加工用折彎裝置，包括工作臺、調節支撐箱和定位支撐板：所述調節支撐箱的內部設置有折彎調節機構，所述定位支撐板的上方設置有折彎控制機構，所述折彎控制機構的側邊設置有便攜拆換機構，該機床鈑金類零件加工用折彎裝置在使用時，將上模具設置為可拆換式設計，進而使用者當需要使用不同的折彎模具時則可以直接進行更換，配合支撐塊、限位卡槽、定位軸、限位卡塊和支撐彈簧的設置，當裝置對機床鈑金類零件進行折彎時則可以利用支撐彈簧的抵觸支撐達到緩沖減震的效果，減少了裝置直接對機床鈑金類零件進行折彎造成損壞的現象發生，整體實用效果好。

技術研發人員：劉哲,韓凱,李文成,商云霞
受保護的技術使用者：山東惠碩重工機械有限公司
技術研發日：20240709
技術公布日：2025/4/28