本技術(shù)涉及吊筋加工，具體為吊筋一次成型加工彎曲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、吊筋是將作用于混凝土梁式構(gòu)件底部的集中力傳遞至頂部，是提高梁承受集中荷載抗剪能力的一種鋼筋，吊筋在生產(chǎn)加工時(shí)，需要使用到彎曲機(jī)對(duì)吊筋進(jìn)行加工成型。

2、傳統(tǒng)的彎曲機(jī)在使用時(shí)，需要兩個(gè)工人配合，一人控制機(jī)器，另一個(gè)人需要不斷控制鋼筋角度，來調(diào)節(jié)吊筋吊環(huán)尺寸，在實(shí)際使用過程中加工效率較低，且人工成本較高，因此提出了吊筋一次成型加工彎曲機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部外表面設(shè)置有防護(hù)罩，所述加工臺(tái)的頂部外表面位于防護(hù)罩的內(nèi)部固定連接有安裝板，所述安裝板的外表面安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的安裝端與安裝板的左側(cè)外表面固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端活動(dòng)貫穿安裝板的外表面，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端固定連接有第一安裝座，所述第一安裝座的外表面安裝有成型盤，所述加工臺(tái)的頂部外表面靠左端固定連接有第二安裝座，所述第二安裝座的外表面安裝有第一成型模具，所述第二安裝座的靠右側(cè)固定連接有兩個(gè)安裝架，兩個(gè)所述安裝架的外表面均安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的安裝端分別安裝在兩個(gè)安裝架遠(yuǎn)離成型盤的外表面，兩個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端均固定連接有第三安裝座，兩個(gè)所述第三安裝座的外表面均安裝有第二成型模具；

3、所述第一成型模具的外表面開設(shè)有成型半圓槽，兩個(gè)所述第二成型模具的均開設(shè)有成型槽。

4、進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述加工臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有連接槽，所述連接槽的前后兩側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，三個(gè)所述螺紋桿的外表面均螺紋連接有螺紋塊，三個(gè)所述螺紋塊的頂部外表面均安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有頂桿。

5、進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述連接槽的頂部內(nèi)壁安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定套設(shè)有主動(dòng)錐齒輪，所述螺紋桿的外表面均固定套設(shè)有從動(dòng)錐齒輪，三個(gè)所述從動(dòng)錐齒輪均與主動(dòng)錐齒輪活動(dòng)嚙合。

6、進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述加工臺(tái)的頂部外表面和防護(hù)罩的外表面均開設(shè)有三個(gè)與頂桿相對(duì)應(yīng)的滑槽。

7、進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述滑槽的前后兩側(cè)內(nèi)壁和左側(cè)內(nèi)壁均固定連接有滑桿，三個(gè)所述螺紋塊分別活動(dòng)套設(shè)三個(gè)滑桿的外表面。

8、進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述成型半圓槽與兩個(gè)成型槽連接時(shí)位于同一圓心的圓槽邊線上。

9、進(jìn)一步具體地說，上述技術(shù)方案中，所述成型盤和第二安裝座、第二安裝座和第一成型模具和第三安裝座和第二成型模具間均通過螺栓相固定。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、該吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，通過設(shè)置第一成型模具，配合第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置分別帶動(dòng)成型盤和第二成型模具移動(dòng)對(duì)鋼筋進(jìn)行一次成型加工，整個(gè)過程僅需單個(gè)工人即可完成，從而對(duì)鋼筋進(jìn)行液壓擠壓一次成型，加工效率有了顯著的提升，也節(jié)約了人工成本，同時(shí)加工的吊筋尺寸規(guī)格更加標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，便于現(xiàn)場實(shí)際施工使用。

12、2、該吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，通過電機(jī)工作帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，配合從動(dòng)錐齒輪和螺紋塊，調(diào)整頂桿的位置，使其適用于不同尺寸的成型盤進(jìn)行使用，并通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)頂桿，使得頂桿將成型后的吊筋從成型盤的表面頂出，從而便于完成加工吊筋的下料工作，進(jìn)一步提高了加工效率。

技術(shù)特征：

1.吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，包括加工臺(tái)，其特征在于：所述加工臺(tái)的頂部外表面設(shè)置有防護(hù)罩，所述加工臺(tái)的頂部外表面位于所述防護(hù)罩的內(nèi)部固定連接有安裝板，所述安裝板的外表面安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端活動(dòng)貫穿所述安裝板的外表面，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端固定連接有第一安裝座，所述第一安裝座的外表面安裝有成型盤；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，其特征在于：所述加工臺(tái)的內(nèi)部開設(shè)有連接槽，所述連接槽的前后兩側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，三個(gè)所述螺紋桿的均螺紋連接有螺紋塊，三個(gè)所述螺紋塊的頂部均安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有頂桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，其特征在于：所述連接槽的頂部內(nèi)壁安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定套設(shè)有主動(dòng)錐齒輪，所述螺紋桿的外表面均固定套設(shè)有從動(dòng)錐齒輪，三個(gè)所述從動(dòng)錐齒輪均與所述主動(dòng)錐齒輪活動(dòng)嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，其特征在于：所述加工臺(tái)的頂部外表面和所述防護(hù)罩的外表面均開設(shè)有三個(gè)與所述頂桿相對(duì)應(yīng)的滑槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，其特征在于：所述滑槽的前后兩側(cè)內(nèi)壁和左側(cè)內(nèi)壁均固定連接有滑桿，三個(gè)所述螺紋塊分別活動(dòng)套設(shè)于三個(gè)所述滑桿的外表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，其特征在于：所述成型半圓槽與兩個(gè)所述成型槽連接時(shí)位于同一圓心的圓槽邊線上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，其特征在于：所述成型盤和所述第二安裝座、所述第二安裝座和所述第一成型模具、所述第三安裝座和所述第二成型模具間均通過螺栓相固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，其特征在于：兩個(gè)所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的安裝端分別安裝在兩個(gè)安裝架遠(yuǎn)離所述成型盤的外表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及吊筋加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了吊筋一次成型加工彎曲機(jī)，包括加工臺(tái)，所述安裝板的外表面安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一安裝座的外表面安裝有成型盤，所述第二安裝座的外表面安裝有第一成型模具，兩個(gè)所述安裝架的外表面均安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，兩個(gè)所述第三安裝座的外表面均安裝有第二成型模具，所述第一成型模具的外表面開設(shè)有成型半圓槽。通過設(shè)置第一成型模具，配合第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置分別帶動(dòng)成型盤和第二成型模具移動(dòng)進(jìn)行一次成型加工，整個(gè)過程僅需單個(gè)工人即可完成，從而對(duì)鋼筋進(jìn)行液壓擠壓一次成型，加工效率有了顯著的提升，也節(jié)約了人工成本，同時(shí)加工的吊筋尺寸規(guī)格更加標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，便于現(xiàn)場實(shí)際施工使用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉冰,萬浩,郭有陽,梁皓,鄒仲賢,鐘嘉明,宮振東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：保利長大工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240711
技術(shù)公布日：2025/4/28