本技術(shù)涉及緊固件加工設(shè)備,具體為一種螺桿切割機用的線模頭。
背景技術(shù):
1、螺栓等具有外螺紋的緊固件在加工時,通常使用切料機進行分?jǐn)嗲懈睿挥捎诰o固件的材質(zhì)較硬,連續(xù)切割的過程中易將線模頭本體的進料口以及線模頭本體內(nèi)部的工件孔磨損,一旦磨損后,切割工件時,工件就會出現(xiàn)抖動,易造成切割刀刃磨損或者被崩出缺口,同時工件的切割精度也會因為抖動而降低;為此,一旦線模頭本體出現(xiàn)磨損就需要及時更換。
2、然而現(xiàn)有的切割機線模頭本體的外部的兩個夾板為一體結(jié)構(gòu),然后在夾板中部掏出安裝腔,以將線模頭本體安裝至安裝腔內(nèi),故而導(dǎo)致線模頭本體在更換過程中較為不方便,同時一體式的夾板對線模頭本體不具有夾持力度,故而隨著工件的連續(xù)推進,也容易導(dǎo)致線模頭本體向外滑動。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種螺桿切割機用的線模頭,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種螺桿切割機用的線模頭,包括線模頭本體,所述線模頭本體的中部設(shè)有工件孔;所述線模頭本體的上方設(shè)有上夾板,且所述線模頭本體的下方設(shè)有下夾板;所述上夾板與所述下夾板的相向面上均設(shè)有用于容納所述線模頭本體的安裝腔;通過所述上夾板與所述下夾板的閉合,以將所述線模頭本體固定在所述上夾板與所述下夾板之間;通過所述上夾板與所述下夾板的分離,以將所述線模頭本體從所述上夾板與所述下夾板之間取下。
3、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述上夾板面向所述下夾板的一面還設(shè)有插銷,且所述下夾板上設(shè)有與所述插銷相適配連接的插孔。
4、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述安裝腔上設(shè)有環(huán)槽,且所述環(huán)槽與所述線模頭本體上設(shè)有的凸起相適配連接。
5、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述線模頭本體的進料端設(shè)有連接孔,且所述連接孔與設(shè)有的耐磨件連接。
6、作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案:所述耐磨件與所述連接孔螺紋配合,且所述耐磨件遠離所述連接孔的一端還設(shè)有驅(qū)動部。
7、采用上述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:通過所述上夾板與所述下夾板的閉合以將所述線模頭本體固定在上夾板與下夾板之間。故而使得該設(shè)備利用兩個夾板的活動連接,在完成線模頭本體的固定的同時也便于線模頭本體的拆解;尤其是,兩個夾板受力后還會擠壓線模頭本體,因而又可以進一步的提升線模頭本體與兩個夾板連接后的穩(wěn)定性。有基于此,解決現(xiàn)有線模頭本體因磨損后更換不便的問題外,還可以保證線模頭本體工作時位置的穩(wěn)定可靠,進而保障工件的切割精度。
1.一種螺桿切割機用的線模頭,其特征在于:包括線模頭本體(1),所述線模頭本體(1)的中部設(shè)有工件孔(12);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿切割機用的線模頭,其特征在于:所述上夾板(2)面向所述下夾板(3)的一面還設(shè)有插銷(6),且所述下夾板(3)上設(shè)有與所述插銷(6)相適配連接的插孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿切割機用的線模頭,其特征在于:所述安裝腔(7)上設(shè)有環(huán)槽(8),且所述環(huán)槽(8)與所述線模頭本體(1)上設(shè)有的凸起(10)相適配連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種螺桿切割機用的線模頭,其特征在于:所述線模頭本體(1)的進料端設(shè)有連接孔(11),且所述連接孔(11)與設(shè)有的耐磨件(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺桿切割機用的線模頭,其特征在于:所述耐磨件(4)與所述連接孔(11)螺紋配合,且所述耐磨件(4)遠離所述連接孔(11)的一端還設(shè)有驅(qū)動部(5)。