本技術(shù)涉及汽車零配件加工，具體來說，涉及轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具。

背景技術(shù)：

1、汽車轉(zhuǎn)向器是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的重要部件，可以增大轉(zhuǎn)向盤傳到轉(zhuǎn)向傳動機(jī)構(gòu)的力和改變力的傳遞方向，轉(zhuǎn)向器殼體在通過機(jī)床加工時，需要通過夾具對轉(zhuǎn)向器殼體進(jìn)行夾持固定。

2、現(xiàn)有公開技術(shù)中申請?zhí)枮椋篶n202322390521.x一種轉(zhuǎn)向器殼體夾具，其在使用時，可將轉(zhuǎn)向器殼體放置到連接箱上，在依靠夾持部件對其進(jìn)行夾持，當(dāng)需調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向器殼體的狀態(tài)時，只需通過外設(shè)控制器啟動第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪帶動嚙合的從動齒輪轉(zhuǎn)動，從而同步帶動轉(zhuǎn)動柱在軸承座上轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動柱帶動連接箱等部件轉(zhuǎn)動，從而改變轉(zhuǎn)向器殼體的方向，使其能夠多方位加工，從而有利于保障加工質(zhì)量。

3、但是上述專利在使用時仍具有一定的缺點(diǎn)：其僅通過對向設(shè)置的單組夾持機(jī)構(gòu)來對轉(zhuǎn)向器殼體進(jìn)行夾持操作，在后續(xù)加工時容易由于鉆頭的沖擊導(dǎo)致殼體向另一側(cè)沒有約束的位置進(jìn)行偏移，進(jìn)而造成加工精度的降低，同時用于調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)向柱也沒有設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，在沖擊傳遞到轉(zhuǎn)向柱的時候容易發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而造成殼體加工的轉(zhuǎn)動，整體的使用穩(wěn)定性不是很好，進(jìn)一步影響了加工的質(zhì)量，整體的使用效果不是很理想。

4、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，具備加工穩(wěn)定性強(qiáng)、加工效果好、夾持限位好的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述加工穩(wěn)定性強(qiáng)、加工效果好、夾持限位好的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

5、轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，包括固定座和承載座，所述固定座頂部中間位置焊接有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱內(nèi)部中間位置轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向柱，所述轉(zhuǎn)向柱頂部位置固定安裝有承載座，所述轉(zhuǎn)向柱表面中間位置環(huán)繞開設(shè)有若干組限位孔，所述限位孔兩側(cè)位于驅(qū)動箱頂部表面位置對稱焊接有固定板，所述固定板一側(cè)表面位置固定安裝有第一電動液壓桿，所述第一電動液壓桿一端固定安裝有限位頭，所述限位頭與限位槽對應(yīng)設(shè)置，所述承載座正上方位置設(shè)置有下壓座，所述承載座四周位置以及下壓座四周位置均焊接有若干組連接板，所述連接板兩兩之間位置安裝有第二電動液壓桿，所述承載座表面中間位置以及下壓座表面中間位置均開設(shè)有限位槽，所述承載座表面四周位置對稱開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部位置安裝有雙向絲桿，所述雙向絲桿一端貫穿承載座一側(cè)與驅(qū)動電機(jī)相連接，所述雙向絲桿兩側(cè)外周位置對稱套接有夾板，所述夾板一側(cè)表面位置安裝有接觸墊。

6、進(jìn)一步的，所述下壓座頂部表面位置貫通開設(shè)有若干組作業(yè)孔。

7、進(jìn)一步的，所述接觸墊由橡膠材質(zhì)構(gòu)成。

8、進(jìn)一步的，所述作業(yè)孔開設(shè)位置與轉(zhuǎn)向器殼體加工位置相同。

9、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動箱內(nèi)部底端一側(cè)位置安裝有制動電機(jī)，所述制動電機(jī)輸出端位置安裝有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪一端嚙合連接有傳動齒輪，且傳動齒輪位于轉(zhuǎn)向柱表面位置。

10、進(jìn)一步的，所述限位頭由金屬材質(zhì)構(gòu)成。

11、進(jìn)一步的，所述固定座表面四周位置對稱開設(shè)有若干組安裝孔。

12、進(jìn)一步的，所述限位槽結(jié)構(gòu)分別與轉(zhuǎn)向器殼體上下表面結(jié)構(gòu)相同。

13、(三)有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，具備以下有益效果：

15、(1)、本實(shí)用新型通過采用了夾板、限位槽、限位頭，在對轉(zhuǎn)向器殼體進(jìn)行加工的時候，可以直接將殼體放置到承載座表面的限位槽中，接著將下壓座進(jìn)行移動使得其抵接在殼體的頂部位置，由于兩組不同位置的限位槽結(jié)構(gòu)分別與殼體的上下表面相對應(yīng)，因此在使用的時候可以將殼體嵌入到其中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)限位固定，避免作業(yè)出現(xiàn)偏移，同時通過夾板可以抵接在殼體的四周位置，兩者配合起來使用能夠有效的提高對殼體的固定效果，提升整體的夾持質(zhì)量，接著用于轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向柱在調(diào)整之后可以被限位頭鎖死，防止作業(yè)震動出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步提高加工時的穩(wěn)定性，具有加工穩(wěn)定性強(qiáng)、夾持限位好的優(yōu)點(diǎn)。

16、(2)、本實(shí)用新型通過采用了作業(yè)孔，在對轉(zhuǎn)向器殼體夾持固定完成之后，通過下壓座表面對應(yīng)設(shè)置的作業(yè)孔可以對鉆頭的位置進(jìn)行限制，避免加工時鉆頭與殼體出現(xiàn)滑動造成加工位置的偏移，從而保證整體的加工質(zhì)量，具有加工效果好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，包括固定座(1)和承載座(9)，其特征在于，所述固定座(1)頂部中間位置焊接有驅(qū)動箱(2)，所述驅(qū)動箱(2)內(nèi)部中間位置轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向柱(5)，所述轉(zhuǎn)向柱(5)頂部位置固定安裝有承載座(9)，所述轉(zhuǎn)向柱(5)表面中間位置環(huán)繞開設(shè)有若干組限位孔(20)，所述限位孔(20)兩側(cè)位于驅(qū)動箱(2)頂部表面位置對稱焊接有固定板(7)，所述固定板(7)一側(cè)表面位置固定安裝有第一電動液壓桿(8)，所述第一電動液壓桿(8)一端固定安裝有限位頭(21)，所述限位頭(21)與限位槽(12)對應(yīng)設(shè)置，所述承載座(9)正上方位置設(shè)置有下壓座(11)，所述承載座(9)四周位置以及下壓座(11)四周位置均焊接有若干組連接板(16)，所述連接板(16)兩兩之間位置安裝有第二電動液壓桿(17)，所述承載座(9)表面中間位置以及下壓座(11)表面中間位置均開設(shè)有限位槽(12)，所述承載座(9)表面四周位置對稱開設(shè)有調(diào)節(jié)槽(14)，所述調(diào)節(jié)槽(14)內(nèi)部位置安裝有雙向絲桿(18)，所述雙向絲桿(18)一端貫穿承載座(9)一側(cè)與驅(qū)動電機(jī)(19)相連接，所述雙向絲桿(18)兩側(cè)外周位置對稱套接有夾板(10)，所述夾板(10)一側(cè)表面位置安裝有接觸墊(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，其特征在于，所述下壓座(11)頂部表面位置貫通開設(shè)有若干組作業(yè)孔(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，其特征在于，所述接觸墊(15)由橡膠材質(zhì)構(gòu)成。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，其特征在于，所述作業(yè)孔(13)開設(shè)位置與轉(zhuǎn)向器殼體加工位置相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，其特征在于，所述驅(qū)動箱(2)內(nèi)部底端一側(cè)位置安裝有制動電機(jī)(3)，所述制動電機(jī)(3)輸出端位置安裝有驅(qū)動齒輪(4)，所述驅(qū)動齒輪(4)一端嚙合連接有傳動齒輪(6)，且傳動齒輪(6)位于轉(zhuǎn)向柱(5)表面位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，其特征在于，所述限位頭(21)由金屬材質(zhì)構(gòu)成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，其特征在于，所述固定座(1)表面四周位置對稱開設(shè)有若干組安裝孔(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，其特征在于，所述限位槽(12)結(jié)構(gòu)分別與轉(zhuǎn)向器殼體上下表面結(jié)構(gòu)相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了轉(zhuǎn)向器殼體加工用可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動夾具，包括固定座和承載座。本技術(shù)通過采用了夾板、限位槽、限位頭，在對轉(zhuǎn)向器殼體進(jìn)行加工的時候，可以直接將殼體放置到承載座表面的限位槽中，接著將下壓座進(jìn)行移動使得其抵接在殼體的頂部位置，由于兩組不同位置的限位槽結(jié)構(gòu)分別與殼體的上下表面相對應(yīng)，因此在使用的時候可以將殼體嵌入到其中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)限位固定，避免作業(yè)出現(xiàn)偏移，同時通過夾板可以抵接在殼體的四周位置，兩者配合起來使用能夠有效的提高對殼體的固定效果，提升整體的夾持質(zhì)量，接著用于轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向柱在調(diào)整之后可以被限位頭鎖死，防止作業(yè)震動出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步提高加工時的穩(wěn)定性，具有加工穩(wěn)定性強(qiáng)、夾持限位好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：唐煜,張麗賓,楊志勉,吳含義,陳海梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：輝縣市博新機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/4/28