本技術涉及襯套安裝設備，尤其涉及小叉架壓套工裝。

背景技術：

1、用于升降機的小叉架上同時安裝有小襯套和大襯套，同時兩個小襯套和兩個大襯套均在小叉架的寬度方向對稱分布。

2、目前，小叉架上襯套的安裝大多是使用原始工具錘敲，工作效率較低，同時還存在損傷襯套的風險。

技術實現思路

1、本申請實施例提供一種小叉架壓套工裝，其能夠結合伸縮元件、第一定位軸和第二定位軸在底座上同步壓裝兩個小襯套和兩個大襯套，工作效率高，且不易損傷襯套。

2、本申請實施例提供一種小叉架壓套工裝，包括底座和四個伸縮元件；

3、所述底座的頂部設置有工件支撐座、兩個第一定位軸和兩個第二定位軸，其中所述工件支撐座具有支撐底部以及對稱設置在所述支撐底部的外側的限位側部，且位于同一對稱方向的兩個限位側部之間的間隙大于小叉架的寬度尺寸，其中兩個所述第一定位軸和兩個所述第二定位軸分別于小叉架的寬度方向對稱分布，所述第一定位軸和所述第二定位軸分別用于套設內檔小襯套和內檔大襯套，在小叉架放在所述工件支撐座到位后，兩個所述第一定位軸正對小叉架內檔處的小襯套孔，兩個所述第二定位軸正對小叉架內檔處的大襯套孔；

4、四個所述伸縮元件對稱分布在小叉架寬度方向的兩端，四個所述伸縮元件的伸縮軸分別用于套設外檔小襯套和外檔大襯套，且用于套設外檔小襯套的伸縮元件正對兩個第一定位軸，用于套設外檔大襯套的伸縮元件正對兩個第二定位軸。

5、在一種可能的實現方式中，所述工件支撐座由四個l型支撐板組成，四個所述l型支撐板在小叉架的寬度方向對稱分布，且在小叉架的長度方向，所述第一定位軸、所述l型支撐板和所述第二定位軸依次錯位分布。

6、在一種可能的實現方式中，所述小叉架沿長度方向具有相對的首端和尾端，所述小襯套孔靠近所述首端，所述底座于遠離所述第一定位軸的一端設置有定位尾座，所述第一定位軸和所述定位尾座之間的距離大于小叉架的長度尺寸。

7、在一種可能的實現方式中，所述定位尾座包括垂直連接在所述底座的頂部的定位板，所述定位板的側面和所述底座的表面之間通過筋板垂直連接。

8、在一種可能的實現方式中，所述筋板位于所述定位板的內表面，所述筋板為梯形筋板，且所述梯形筋板的頂部為斜面結構，由靠近所述定位板的一端至遠離所述定位板的一端朝靠近所述底座的方向逐漸傾斜。

9、在一種可能的實現方式中，所述伸縮元件被實施為液壓油缸。

10、在一種可能的實現方式中，所述第一定位軸和所述第二定位軸分別通過定位座連接所述底座，所述底座頂部設置有導軌，所述導軌沿所述對稱方向延伸，所述定位座的底部設置有與所述導軌滑動配合的滑塊，且所述導軌的頂部沿延伸方向依次設置有多個定位孔，所述滑塊上安裝有與所述定位孔相配合的定位件。

11、有益效果：與現有技術相比，本申請?zhí)峁┑男〔婕軌禾坠ぱb通過在底座上設置用于放置小叉架的工件支撐座以及分別用于套設內檔小襯套和內檔大襯套的第一定位軸和第二定位軸，當小叉架放置到位后(第一定位軸和第二定位軸分別正對小叉架的小襯套孔和大襯套孔)，同步推進同一側的兩個伸縮元件，能夠同時完成小叉架同一側小襯套和大襯套的安裝，然后再同步推進另一側的兩個伸縮元件，能夠完成小叉架另一側小襯套和大襯套的安裝，壓裝效率高，同時不易損傷襯套；

12、其中第一定位軸、l型支撐板和第二定位軸依次錯位分布，可以有效支撐小叉架，提高小叉架在壓裝襯套過程中的穩(wěn)定性；

13、其中通過定位尾座可以給小叉架的放置提供粗略定位，方便小叉架快速放置到支撐底部處；

14、其中通過筋板可以提高定位板的結構強度和定位穩(wěn)定性，通過將筋板設置為梯形筋板，且梯形筋板的頂部為斜面結構，使得該壓套工裝的整體構造更加緊湊，同時斜面結構不會干涉小叉架的定位和放置；

15、其中通過導軌和滑塊的配合可以靈活調整兩個第一定位軸之間的距離以及兩個第二定位軸之間的距離，使得該壓套工裝適于多種規(guī)格小叉架的襯套安裝，適用范圍廣泛。

16、本實用新型的這些和其它目的、特點和優(yōu)勢，通過下述的詳細說明，得以充分體現。

技術特征：

1.小叉架壓套工裝，其特征在于，包括底座和四個伸縮元件；

2.如權利要求1所述的小叉架壓套工裝，其特征在于，所述工件支撐座由四個l型支撐板組成，四個所述l型支撐板在小叉架的寬度方向對稱分布，且在小叉架的長度方向，所述第一定位軸、所述l型支撐板和所述第二定位軸依次錯位分布。

3.如權利要求1所述的小叉架壓套工裝，其特征在于，所述小叉架沿長度方向具有相對的首端和尾端，所述小襯套孔靠近所述首端，所述底座于遠離所述第一定位軸的一端設置有定位尾座，所述第一定位軸和所述定位尾座之間的距離大于小叉架的長度尺寸。

4.如權利要求3所述的小叉架壓套工裝，其特征在于，所述定位尾座包括垂直連接在所述底座的頂部的定位板，所述定位板的側面和所述底座的表面之間通過筋板垂直連接。

5.如權利要求4所述的小叉架壓套工裝，其特征在于，所述筋板位于所述定位板的內表面，所述筋板為梯形筋板，且所述梯形筋板的頂部為斜面結構，由靠近所述定位板的一端至遠離所述定位板的一端朝靠近所述底座的方向逐漸傾斜。

6.如權利要求1所述的小叉架壓套工裝，其特征在于，所述伸縮元件被實施為液壓油缸。

7.如權利要求1所述的小叉架壓套工裝，其特征在于，所述第一定位軸和所述第二定位軸分別通過定位座連接所述底座，所述底座頂部設置有導軌，所述導軌沿所述對稱方向延伸，所述定位座的底部設置有與所述導軌滑動配合的滑塊，且所述導軌的頂部沿延伸方向依次設置有多個定位孔，所述滑塊上安裝有與所述定位孔相配合的定位件。

技術總結
本申請公開小叉架壓套工裝，包括底座和四個伸縮元件；底座的頂部設置有工件支撐座、兩個第一定位軸和兩個第二定位軸，工件支撐座具有支撐底部以及對稱設置在支撐底部的外側的限位側部，且位于同一對稱方向的兩個限位側部之間的間隙大于小叉架的寬度尺寸，兩個第一定位軸和兩個第二定位軸分別于小叉架的寬度方向對稱分布，分別用于套設內檔小襯套和內檔大襯套，在小叉架放置到位后，第一定位軸正對小叉架內檔處的小襯套孔，第二定位軸正對大襯套孔；四個伸縮元件對稱分布在小叉架寬度方向的兩端，其伸縮軸分別用于套設外檔小襯套和外檔大襯套，并分別正對兩個第一定位軸和兩個第二定位軸，能夠快速完成小叉架襯套的安裝，且不易損傷襯套。

技術研發(fā)人員：韓廣科,劉忠全,李玉新
受保護的技術使用者：山東裕欣機電制造有限公司
技術研發(fā)日：20240922
技術公布日：2025/4/28