本發明涉及摩擦壓力機，具體涉及一種橡膠履帶用鐵齒生產摩擦壓力機及其使用方法。

背景技術：

1、壓力機是一種給予壓力的設備，通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件，摩擦壓力機是一種利用摩擦力來傳遞能量，使滑塊產生往復運動的壓力加工設備，橡膠履帶用鐵齒在生產過程中，需要摩擦壓力機來進行鍛造或者沖壓等成型工藝，摩擦壓力機主要由床身、滑塊、飛輪、摩擦輪等部件組成，其工作過程是通過電機驅動摩擦輪旋轉，摩擦輪通過摩擦力帶動飛輪旋轉，當需要滑塊向下運動進行沖壓等工作時，操縱機構使摩擦輪與飛輪接觸，并通過摩擦力驅動飛輪加速旋轉，飛輪儲存的能量使滑塊加速向下運動，從而產生壓力作用于工件；

2、飛輪高速轉動時帶動螺桿與螺紋座螺紋配合驅動滑塊上下移動，螺桿長時間高速旋轉與螺紋座進行螺紋配合時極易產生摩擦損耗逐漸影響螺紋配合的效果，所以我們提出了一種橡膠履帶用鐵齒生產摩擦壓力機及其使用方法。

技術實現思路

1、為解決上述技術問題，本發明提供一種橡膠履帶用鐵齒生產摩擦壓力機及其使用方法，包括：

2、機身，所述機身的內壁設置有置物架；

3、壓力滑塊，所述壓力滑塊的兩側均設置有側置導軌；

4、螺紋桿，所述螺紋桿的頂部設置有傳動輪；

5、所述機身的一側固定連接有第一支架，所述第一支架遠離機身的一側固定連接有驅動電機，所述驅動電機的驅動軸固定連接有水平軸，所述水平軸的外表面開設有長滑槽，所述長滑槽的內壁滑動連接有內置滑塊，所述內置滑塊的外表面固定連接有摩擦盤，所述機身遠離第一支架的一側固定連接有第二支架，所述第二支架的內側固定連接有液壓缸，所述機身的頂部固定連接有潤滑裝置，所述潤滑裝置的頂部固定連接有清理裝置；

6、所述機身的內壁與置物架的底部固定連接，所述機身的內壁與側置導軌的一側固定連接，所述側置導軌遠離機身的一側與壓力滑塊的一側滑動連接，所述壓力滑塊的頂部與螺紋桿的底部通過轉動栓轉動連接，所述螺紋桿的頂部與傳動輪的底部固定連接，所述螺紋桿的底部貫穿機身并與機身螺紋連接，所述水平軸靠近驅動電機的一端與第一支架通過轉動栓轉動連接，所述摩擦盤套設在水平軸上并與水平軸滑動連接，所述第二支架套設在水平軸上并與水平軸轉動連接，所述清理裝置的底部與機身的頂部固定連接；

7、其中，所述潤滑裝置包括：

8、環形海綿塊，該環形海綿塊通過柔性接觸的方式對螺紋桿表面進行充分的潤滑油浸潤，被潤滑油浸潤的環形海綿塊與螺紋桿接觸時對其表面進行潤滑油涂覆，防止螺紋桿長時間高速旋轉與螺紋座進行螺紋配合時極易產生摩擦損耗逐漸影響螺紋配合的效果，所述環形海綿塊的底部設置有環形底板；

9、所述環形海綿塊的底部與環形底板的頂部固定連接；

10、所述環形底板的底部與機身的頂部固定連接；

11、所述環形海綿塊的頂部固定連接有環形頂板，所述環形頂板的頂部貫穿并固定連接有防護機構，所述環形海綿塊的內壁開設有內螺紋槽，通過在環形海綿塊內壁開設與螺紋桿相匹配的內螺紋槽來與螺紋桿的螺紋面充分接觸進行潤滑油涂覆，防止環形海綿塊的內壁與螺紋桿的螺紋面未能充分接觸導致高速下旋的螺紋桿表面未能完全被潤滑油浸潤，所述環形海綿塊的外表面開設有外圓槽，所述外圓槽的內壁開設有環形圓孔，通過在環形海綿塊內壁開設環形圓孔來使得潤滑油能夠充分稀釋在環形海綿塊內部各處，防止潤滑油消耗殆盡重新填入潤滑油時潤滑油難以被環形海綿塊充分吸收，所述環形頂板的底部固定連接有復位彈簧，復位彈簧通過伸展力推動環形頂板向上回移并拉動底部被壓縮的環形海綿塊進行膨脹復原，防止環形海綿塊多次受較大壓力被壓縮后逐漸失去彈性復原力難以再吸收潤滑油；

12、所述防護機構的頂部與清理裝置的底部固定連接，所述復位彈簧的底部與環形底板的頂部固定連接。

13、進一步地，所述防護機構包括承重圓塊，通過將圓穿桿貫穿環形頂板并在頂部設置承重圓塊來對傳動輪的壓力進行承重，防止傳動多次對環形頂板直接施壓時與底部的圓穿桿相互作用被鑿穿損壞，所述承重圓塊的外側固定連接有弧形連板，所述承重圓塊的底部固定連接有圓穿桿，圓穿桿將環形底板與環形頂板之間隔出一端距離便于復位彈簧收縮，防止環形頂板不斷下移時將復位彈簧壓縮到收縮極限后依然施加壓力對復位彈簧造成損壞，所述圓穿桿的我測固定連接有斜撐桿，通過在圓穿桿外表面靠近環形頂板的位置設置兩個斜撐桿來將圓穿桿受到的壓力分散，防止圓穿桿受到的頂沖壓力過大對弧形橡膠墊進行擠壓變形時發生扭曲導致圓穿桿底部受力點傾斜容易發生折斷，所述斜撐桿的底部固定連接有弧形橡膠墊，通過在圓穿桿底部設置彈性材質的弧形橡膠墊來將圓穿桿的硬性撞擊變為彈性撞擊，防止圓穿桿多次下移時對環形底板的撞擊逐漸將環形底板損壞難以使用，所述承重圓塊設置有多個，且多個所述承重圓塊分布在環形頂板頂部，所述斜撐桿設置有多個，且多個所述斜撐桿分別分布在圓穿桿外側，所述承重圓塊的頂部與清理裝置底部固定連接，所述弧形連板的頂部與清理裝置的底部固定連接，所述圓穿桿的底部貫穿環形頂板并與環形頂板滑動連接，所述圓穿桿的底部與弧形橡膠墊的頂部固定連接。

14、進一步地，所述清理裝置包括環形弧片，所述環形弧片的內壁固定連接有內置毛刷，通過在環形弧片內側設置密集的內置毛刷來對螺紋桿的內螺紋面進行摩擦清掃，防止螺紋桿長時間使用后表面逐漸粘附有灰塵和雜物難以清理影響后續與螺紋座的螺紋配合，所述環形弧片的內壁固定連接有內置環片，通過在環形弧片內壁設置向下傾斜的內置環片使得灰塵逐漸滑向弧面弧孔，防止不慎落入環形弧片內側的灰塵和雜物堆積靠近螺紋桿表面的位置再次附著在其表面難以去除，所述環形弧片的外表面開設有弧面弧孔，通過在環形弧片外側開設多個弧面弧孔便于內置環片上堆積的灰塵和雜物排出，防止內置環片上的灰塵和雜物逐漸堆積在環形弧片內部時難以及時排出附著在螺紋桿表面，所述環形弧片的外側套設并固定連接有波形環片，通過在潤滑裝置外側套設波形環片來對其整體進行包裹覆蓋，防止從弧面弧孔排出的大量灰塵和雜物掉落在潤滑裝置中影響潤滑裝置的使用，所述環形弧片的底部與承重圓塊的頂部固定連接，所述環形弧片的底部與弧形連板的頂部固定連接，所述波形環片的底部與機身的頂部固定連接，所述內置毛刷設置有多個，且多個所述內置毛刷分布在環形弧片內壁，所述弧面弧孔設置有多個，且多個所述弧面弧孔分布在環形弧片外表面與內置環片相對齊的位置。

15、一種橡膠履帶用鐵齒生產摩擦壓力機的使用方法，包括以下幾個步驟：

16、s1：放置物件，將需要加工的鐵齒放置在機身內壁的置物架上等待加工；

17、s2：驅動滑塊，啟動驅動電機帶動水平軸轉動，水平軸轉動時通過長滑槽帶動內置滑塊與摩擦盤一同轉動，當需要滑塊下移時通過液壓缸推動摩擦盤在長滑槽范圍內滑動并與傳動輪接觸，并通過摩擦力驅動傳動輪加速向下旋轉產生壓力作用于工件，相反當滑塊回程時，改變摩擦盤與傳動輪的接觸方式，使傳動輪反轉，帶動滑塊向上運動回到初始位置；

18、s3：滑塊限位，傳動輪旋轉時帶動貫穿機身的螺紋桿一同轉動進行螺紋配合使得滑塊上下移動，同時機身內壁的側置導軌與壓力滑塊兩側卡合滑動對壓力滑塊進行豎直方向的導向；

19、s4：潤滑螺紋桿，螺紋桿在與機身螺紋配合上下移動時套設在螺紋桿外側的潤滑裝置對其表面進行充分的潤滑油浸潤；

20、s5：清理螺紋桿，螺紋桿在與機身螺紋配合上下移動時套設在螺紋桿外側的清理裝置同時對其表面進行雜物清理。

21、本發明具有的有益效果：

22、1.本發明通過被潤滑油浸潤的環形海綿塊與螺紋桿接觸時對其表面進行潤滑油涂覆，防止螺紋桿長時間高速旋轉與螺紋座進行螺紋配合時極易產生摩擦損耗逐漸影響螺紋配合的效果，通過將圓穿桿貫穿環形頂板并在頂部設置承重圓塊來對傳動輪的壓力進行承重，防止傳動多次對環形頂板直接施壓時與底部的圓穿桿相互作用被鑿穿損壞，通過在環形弧片內側設置密集的內置毛刷來對螺紋桿的內螺紋面進行摩擦清掃，防止螺紋桿長時間使用后表面逐漸粘附有灰塵和雜物難以清理影響后續與螺紋座的螺紋配合。

23、2.本發明通過設置潤滑裝置，被潤滑油浸潤的環形海綿塊與螺紋桿接觸時對其表面進行潤滑油涂覆，防止螺紋桿長時間高速旋轉與螺紋座進行螺紋配合時極易產生摩擦損耗逐漸影響螺紋配合的效果，通過在環形海綿塊內壁開設與螺紋桿相匹配的內螺紋槽來與螺紋桿的螺紋面充分接觸進行潤滑油涂覆，防止環形海綿塊的內壁與螺紋桿的螺紋面未能充分接觸導致高速下旋的螺紋桿表面未能完全被潤滑油浸潤，通過在環形海綿塊內壁開設環形圓孔來使得潤滑油能夠充分稀釋在環形海綿塊內部各處，防止潤滑油消耗殆盡重新填入潤滑油時潤滑油難以被環形海綿塊充分吸收，復位彈簧通過伸展力推動環形頂板向上回移并拉動底部被壓縮的環形海綿塊進行膨脹復原，防止環形海綿塊多次受較大壓力被壓縮后逐漸失去彈性復原力難以再吸收潤滑油。

24、3.本發明通過設置防護機構，通過將圓穿桿貫穿環形頂板并在頂部設置承重圓塊來對傳動輪的壓力進行承重，防止傳動多次對環形頂板直接施壓時與底部的圓穿桿相互作用被鑿穿損壞，通過在圓穿桿底部設置彈性材質的弧形橡膠墊來將圓穿桿的硬性撞擊變為彈性撞擊，防止圓穿桿多次下移時對環形底板的撞擊逐漸將環形底板損壞難以使用，圓穿桿將環形底板與環形頂板之間隔出一端距離便于復位彈簧收縮，防止環形頂板不斷下移時將復位彈簧壓縮到收縮極限后依然施加壓力對復位彈簧造成損壞，通過在圓穿桿外表面靠近環形頂板的位置設置兩個斜撐桿來將圓穿桿受到的壓力分散，防止圓穿桿受到的頂沖壓力過大對弧形橡膠墊進行擠壓變形時發生扭曲導致圓穿桿底部受力點傾斜容易發生折斷。

25、4.本發明通過設置清理裝置，通過在環形弧片內側設置密集的內置毛刷來對螺紋桿的內螺紋面進行摩擦清掃，防止螺紋桿長時間使用后表面逐漸粘附有灰塵和雜物難以清理影響后續與螺紋座的螺紋配合，通過在環形弧片內壁設置向下傾斜的內置環片使得灰塵逐漸滑向弧面弧孔，防止不慎落入環形弧片內側的灰塵和雜物堆積靠近螺紋桿表面的位置再次附著在其表面難以去除，通過在環形弧片外側開設多個弧面弧孔便于內置環片上堆積的灰塵和雜物排出，防止內置環片上的灰塵和雜物逐漸堆積在環形弧片內部時難以及時排出附著在螺紋桿表面，通過在潤滑裝置外側套設波形環片來對其整體進行包裹覆蓋，防止從弧面弧孔排出的大量灰塵和雜物掉落在潤滑裝置中影響潤滑裝置的使用。