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一種用于齒輪加工的臥式滾齒工裝的制作方法

文檔序號(hào):41751103發(fā)布日期:2025-04-25 17:43閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種用于齒輪加工的臥式滾齒工裝,其特征在于,包括支座(1)、推桿(2)和搖桿(4),所述支座(1)安裝在機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌上,所述支座(1)的上側(cè)中部開(kāi)設(shè)有貫穿前后兩端的u型開(kāi)口(103),所述u型開(kāi)口(103)的底部上開(kāi)設(shè)有豎直的限位孔(1011),所述推桿(2)滑動(dòng)安裝在限位孔(1011)內(nèi),所述限位孔(1011)和推桿(2)均為非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),所述搖桿(4)數(shù)量為2個(gè),且對(duì)稱設(shè)置在u型開(kāi)口(103)的兩側(cè),兩個(gè)所述搖桿(4)的下端均與支座(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述推桿(2)和兩個(gè)搖桿(4)的上端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)件(6),三個(gè)所述滾動(dòng)件(6)相互接觸時(shí)呈圓周陣列分布,所述支座(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有2個(gè)液壓輪(5),兩個(gè)所述液壓輪(5)分別與兩個(gè)搖桿(4)的下端同軸固定連接,所述液壓輪(5)的側(cè)壁上設(shè)有壓力面(502),所述支座(1)內(nèi)設(shè)有液壓組件,所述液壓組件分別與推桿(2)的下端和液壓輪(5)的壓力面(502)相連接,所述液壓組件被設(shè)計(jì)為,所述液壓組件的壓力升高時(shí)驅(qū)動(dòng)推桿(2)向上運(yùn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)搖桿(4)朝向u型開(kāi)口(103)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于齒輪加工的臥式滾齒工裝,其特征在于,所述液壓組件包括調(diào)節(jié)螺栓(7)、液壓桿(3)和液壓輪(5),所述支座(1)內(nèi)設(shè)有一個(gè)液壓孔(1012)和兩個(gè)安裝孔(1014),所述液壓孔(1012)設(shè)于限位孔(1011)的底端的中部,兩個(gè)所述安裝孔(1014)對(duì)稱設(shè)置于u型開(kāi)口(103)的兩側(cè),所述支座(1)的一側(cè)壁設(shè)有螺紋孔(1013),所述調(diào)節(jié)螺栓(7)螺紋連接于螺紋孔(1013)內(nèi),所述螺紋孔(1013)與液壓孔(1012)相通,所述支座(1)包括安裝座(101)和組合座(102),所述安裝座(101)與組合座(102)前后對(duì)稱,所述安裝座(101)朝向組合座(102)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有液壓通道(1015),兩個(gè)所述安裝孔(1014)與液壓孔(1012)之間通過(guò)液壓通道(1015)連通,所述液壓桿(3)設(shè)于推桿(2)的下端中部,所述液壓桿(3)與液壓孔(1012)滑動(dòng)連接,兩個(gè)所述液壓輪(5)分別同軸設(shè)于兩個(gè)安裝孔(1014)內(nèi),所述液壓輪(5)的側(cè)面包括圓弧面(501)、壓力面(502)和弧形面(503),所述液壓輪(5)的軸心線位于壓力面(502)的延伸面內(nèi),所述弧形面(503)的一端與壓力面(502)延伸至液壓輪(5)內(nèi)側(cè)的一端相接,另一端與圓弧面(501)相接,所述壓力面(502)、弧形面(503)與安裝孔(1014)的內(nèi)側(cè)壁之間組成液壓腔(504),兩個(gè)所述液壓腔(504)均位于液壓輪(5)的下側(cè),兩個(gè)所述液壓輪(5)上的壓力面(502)均設(shè)于遠(yuǎn)離推桿(2)的一側(cè),所述液壓腔(504)與液壓通道(1015)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于齒輪加工的臥式滾齒工裝,其特征在于,單個(gè)所述液壓輪(5)對(duì)應(yīng)的滾動(dòng)件(6)的軸心線位于該液壓輪(5)上的壓力面(502)的延伸面內(nèi),所述液壓輪(5)與對(duì)應(yīng)的滾動(dòng)件(6)的中心距為l1,所述圓弧面(501)的半徑為r1,所述壓力面(502)與弧形面(503)相接處的半徑為r2,所述液壓桿(3)的下端面面積為s1,所述壓力面(502)的面積為s2,其中,s1=(r1+r2)*s2/2*l1。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于齒輪加工的臥式滾齒工裝,其特征在于,所述安裝座(101)朝向組合座(102)的側(cè)壁上設(shè)有密封槽(1016),所述密封槽(1016)分別與液壓孔(1012)、螺紋孔(1013)、液壓通道(1015)和安裝孔(1014)的內(nèi)壁等距,且密封槽(1016)內(nèi)設(shè)有密封膠條,所述組合座(102)朝向安裝座(101)的側(cè)壁上設(shè)有密封凸起(1021),所述密封凸起(1021)與密封槽(1016)適配,所述密封凸起(1021)遠(yuǎn)離組合座(102)的端面上設(shè)有倒角(1022),所述密封凸起(1021)的高度與密封膠條的厚度之和大于密封槽(1016)的深度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于齒輪加工的臥式滾齒工裝,其特征在于,所述搖桿(4)包括安裝部(402)和搖臂部(401),所述搖臂部(401)數(shù)量為2,所述搖臂部(401)的下端均與液壓輪(5)固定連接,上端均與安裝部(402)相連接,所述安裝部(402)的上端與滾動(dòng)件(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩個(gè)所述搖臂(401)部與安裝部(402)呈u形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于齒輪加工的臥式滾齒工裝,其特征在于,三個(gè)滾動(dòng)件(6)均為包括滾針軸承、深溝球軸承或滾柱軸承中的任一種,所述滾動(dòng)件(6)的軸心線呈水平,所述滾動(dòng)件(6)的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形的安裝槽(602),所述安裝槽(602)與滾動(dòng)件(6)同軸,所述安裝槽(602)的底部設(shè)有注油孔(601),所述注油孔(601)貫穿滾動(dòng)件(6)的外殼,所述安裝槽(602)設(shè)有密封圈,且所述密封圈的外徑小于滾動(dòng)件(6)的外徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于齒輪加工的臥式滾齒工裝,其特征在于,所述u型開(kāi)口(103)的底部設(shè)有4個(gè)簧片(11),每個(gè)所述簧片(11)分別對(duì)應(yīng)一個(gè)搖臂部(401),多個(gè)所述簧片(11)的上端分別與對(duì)應(yīng)的搖臂部(401)靠近推桿(2)的一側(cè)壁滑動(dòng)連接,下端均固定安裝在u型開(kāi)口(103)的底部,所述搖臂部(401)朝向u型開(kāi)口(103)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)簧片(11)逐漸被壓縮。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于齒輪加工的臥式滾齒工裝,其特征在于,所述液壓輪(5)的前后兩端面上同軸設(shè)有環(huán)形的密封環(huán)(12),所述安裝孔(1014)的前后側(cè)壁上均設(shè)有密封片(13),所述密封片(13)采用軟質(zhì)材料制成,所述密封環(huán)(12)與密封片(13)滑動(dòng)連接,且所述密封環(huán)(12)的前后投影位于密封片(13)內(nèi)。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及滾齒工裝技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于齒輪加工的臥式滾齒工裝,包括支座、推桿和搖桿,支座滑動(dòng)安裝在機(jī)床導(dǎo)軌上,支座的上側(cè)中部開(kāi)設(shè)有貫穿前后兩端的U型開(kāi)口,U型開(kāi)口的底部上開(kāi)設(shè)有豎直的限位孔,推桿滑動(dòng)安裝在限位孔內(nèi),限位孔和推桿均為非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),搖桿數(shù)量為2個(gè),且分別對(duì)稱設(shè)置在U型開(kāi)口的兩側(cè),兩個(gè)搖桿的下端均與支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,推桿和兩個(gè)搖桿的上端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾動(dòng)件;本發(fā)明通過(guò)將液壓組件作為液壓輪和推桿的驅(qū)動(dòng)源,滾齒加工時(shí),液壓系統(tǒng)可抑制一部分的振動(dòng),減少長(zhǎng)軸工件在齒輪加工時(shí)的跳動(dòng),從而降低切削力對(duì)長(zhǎng)軸工件的影響,進(jìn)而保證了長(zhǎng)軸工件上的齒輪精度和齒面質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:周證偉,劉厚元,穆亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇斯坦福精密傳動(dòng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/4/24
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