本發(fā)明涉及焊接設(shè)備，具體為一種鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鈦合金眼鏡框，以其輕盈、耐腐蝕、高強(qiáng)度等特性，成為了現(xiàn)代眼鏡制造業(yè)中備受青睞的材料之一，然而，這種優(yōu)質(zhì)材料的加工過(guò)程卻對(duì)精度和焊接質(zhì)量提出了極高的要求，為了確保鈦合金眼鏡框的穩(wěn)固耐用與美觀大方，每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都必須精益求精；

2、然而，在現(xiàn)有的眼鏡制造流程中，鈦合金眼鏡框的加工卻面臨著一些挑戰(zhàn)，特別是在鏡框與中梁的組裝與固定環(huán)節(jié)，工作人員需要手動(dòng)將兩個(gè)鏡框部件與中間連接的中梁逐一精確地對(duì)應(yīng)放置到一個(gè)預(yù)設(shè)的模板之上，這一步驟不僅要求操作人員具備高度的專注力與手工技巧，還極易因?yàn)槿藶橐蛩貙?dǎo)致位置的微小偏差，進(jìn)而影響到后續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量，更為繁瑣的是，在進(jìn)行至關(guān)重要的焊接操作之前，工作人員還需利用手指對(duì)這些精細(xì)的部件進(jìn)行按壓固定，以確保它們?cè)诤附舆^(guò)程中不會(huì)發(fā)生移動(dòng)或錯(cuò)位，這種依賴人工按壓固定的方式，不僅極大地增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可能因?yàn)槭植康牟环€(wěn)定或疲勞而引入誤差，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為此，我們提出一種鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，包括支撐板以及對(duì)稱設(shè)置在支撐板上的兩個(gè)焊接頭，兩個(gè)所述焊接頭之間設(shè)置有u型導(dǎo)電片，還包括有：

2、滑動(dòng)塊，設(shè)置在支撐板上，且所述滑動(dòng)塊上開設(shè)有弧形槽，用于放置中梁；

3、兩組導(dǎo)向桿，設(shè)置在支撐板上，分別用于堆疊左右鏡框，所述支撐板上設(shè)置有與鏡框接觸的給料組件，用于推動(dòng)左右鏡框移動(dòng)至中梁兩側(cè)；

4、驅(qū)動(dòng)件一，設(shè)置在支撐板上并與焊接頭連接，用于帶動(dòng)焊接頭移動(dòng)接觸鏡框；

5、壓料板，設(shè)置在支撐板上并與驅(qū)動(dòng)件一連接，用于在焊接頭移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)壓料板移動(dòng)壓緊鏡框；

6、驅(qū)動(dòng)件二，設(shè)置在支撐板上并與u型導(dǎo)電片連接，用于帶動(dòng)u型導(dǎo)電片偏轉(zhuǎn)后接觸中梁。

7、在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件一包括設(shè)置在支撐板上的滑動(dòng)柱，所述焊接頭與滑動(dòng)柱固定，且所述支撐板上固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸長(zhǎng)端與滑動(dòng)柱固定，所述滑動(dòng)柱與壓料板之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)件，用于在滑動(dòng)柱移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)壓料板移動(dòng)。

8、在一些實(shí)施例中，所述壓料板一側(cè)開設(shè)有與鏡框配合的腔體，用于鎖定鏡框；

9、所述聯(lián)動(dòng)件包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸與壓料板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連桿一，所述連桿一與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿一一側(cè)設(shè)置有與其平行的連桿二，所述連桿二一端同樣通過(guò)轉(zhuǎn)軸與壓料板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述連桿二一端固定連接有與支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸一，轉(zhuǎn)動(dòng)所述軸一帶動(dòng)壓料板移動(dòng)；

10、且在所述軸一上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿三，所述軸一上套設(shè)有兩端分別于軸一以及連桿三固定連接的扭簧，且所述連桿三與滑動(dòng)柱之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿四，移動(dòng)所述滑動(dòng)柱利用扭簧帶動(dòng)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、在一些實(shí)施例中，所述給料組件包括固定連接在支撐板上的伺服推桿，所述伺服推桿的伸長(zhǎng)端固定連接有與鏡框接觸的頂板，所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)穿過(guò)所述頂板，啟動(dòng)所述伺服推桿帶動(dòng)頂板推動(dòng)鏡框。

12、在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件二包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板上的軸二，所述軸二上固定連接有偏轉(zhuǎn)板，所述偏轉(zhuǎn)板與u型導(dǎo)電片固定，所述支撐板上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與軸二固定，啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)u型導(dǎo)電片偏轉(zhuǎn)。

13、在一些實(shí)施例中，所述滑動(dòng)塊內(nèi)對(duì)稱滑動(dòng)連接有兩塊摩擦板，且兩塊摩擦板與軸二之間設(shè)置有傳動(dòng)組件，用于在轉(zhuǎn)動(dòng)軸二來(lái)打開u型導(dǎo)電片時(shí)帶動(dòng)摩擦板先壓住中梁再向下移動(dòng)，以拉扯中梁。

14、在一些實(shí)施例中，所述傳動(dòng)組件包括固定連接滑動(dòng)塊底端的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿與支撐板滑動(dòng)連接，且所述導(dǎo)桿上套設(shè)有彈簧一，所述彈簧一兩端分別于滑動(dòng)塊以及支撐板固定；

15、且在所述摩擦板與滑動(dòng)塊之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿五，所述連桿五一側(cè)設(shè)置有與其平行的連桿六，所述連桿六兩端同樣通過(guò)轉(zhuǎn)軸分別與摩擦板以及滑動(dòng)塊連接，且所述連桿六一端固定連接連接板，所述連接板上固定連接有軸三，所述滑動(dòng)塊上滑動(dòng)連接有y型板，所述y型板兩端均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述軸三位于導(dǎo)向槽內(nèi)，并與其內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述軸二與y型板之間設(shè)置有傳動(dòng)件，用于在轉(zhuǎn)軸二時(shí)帶動(dòng)y型板移動(dòng)。

16、在一些實(shí)施例中，所述傳動(dòng)件包括滑動(dòng)連接在支撐板上的滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿一端開設(shè)有斜滑槽，所述y型板一端固定連接有軸四，所述軸四一端位于斜滑槽內(nèi)；

17、且在所述滑動(dòng)桿一端設(shè)置有導(dǎo)柱，所述軸二上固定連接有弧形板，所述弧形板上開設(shè)有導(dǎo)槽件，所述導(dǎo)柱一端位于導(dǎo)槽件內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述軸二帶動(dòng)滑動(dòng)桿移動(dòng)。

18、在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)槽件包括開設(shè)在弧形板上的弧形導(dǎo)槽一，所述導(dǎo)柱一端位于所述弧形導(dǎo)槽一內(nèi)并與其內(nèi)壁滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述軸二時(shí)利用弧形導(dǎo)槽一頂動(dòng)導(dǎo)柱移動(dòng)，以帶動(dòng)滑動(dòng)桿移動(dòng)；

19、所述弧形板上開設(shè)有與弧形導(dǎo)槽一導(dǎo)通的弧形導(dǎo)槽二，且所述弧形板上開設(shè)有直導(dǎo)槽，所述直導(dǎo)槽兩端分別于弧形導(dǎo)槽一以及弧形導(dǎo)槽二導(dǎo)通，所述弧形導(dǎo)槽一采用開設(shè)深度深于弧形導(dǎo)槽二的設(shè)計(jì)，且所述弧形導(dǎo)槽一內(nèi)設(shè)置有斜面，所述導(dǎo)柱一端位于滑動(dòng)桿內(nèi)并與其內(nèi)壁滑動(dòng)連接，且導(dǎo)柱一端與滑動(dòng)桿內(nèi)壁之間固定連接有彈簧二；

20、所述滑動(dòng)桿與支撐板之間固定連接有彈力帶。

21、在一些實(shí)施例中，所述腔體內(nèi)滑動(dòng)連接有擠壓板，所述擠壓板頂端固定連接有滑動(dòng)穿過(guò)壓料板的滑桿，且所述擠壓板與壓料板之間安裝有彈片。

22、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

23、1.本裝置在使用時(shí)，展現(xiàn)出了高度的自動(dòng)化與便捷性，具體而言，通過(guò)精密設(shè)計(jì)的給料組件，能夠準(zhǔn)確無(wú)誤地自動(dòng)將鏡框推送至預(yù)定位置，這一過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，顯著提升了工作效率，與此同時(shí)，該裝置巧妙地融入了壓料板的偏轉(zhuǎn)機(jī)制，將鏡框穩(wěn)固地固定在加工位上，既保證了加工精度，又極大地簡(jiǎn)化了工作人員的操作步驟，使得整個(gè)操作流程變得更加簡(jiǎn)單快捷，有效降低了人力成本和時(shí)間成本。

24、2.本裝置在鏡框焊接這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)完成后，并未止步于簡(jiǎn)單的成品輸出，而是融入了更為先進(jìn)的功能設(shè)計(jì)以增強(qiáng)其實(shí)用價(jià)值，具體來(lái)說(shuō)，裝置內(nèi)置的摩擦板會(huì)在焊接作業(yè)結(jié)束后，精準(zhǔn)地夾合住鏡框的中梁部分，并沿既定軌跡向下移動(dòng)，這一過(guò)程中，摩擦板會(huì)以預(yù)設(shè)的力度對(duì)中梁進(jìn)行適度的拉扯，這一動(dòng)作不僅有助于進(jìn)一步鞏固焊接接頭的牢固性，還順道完成了對(duì)鏡框焊接質(zhì)量的即時(shí)檢測(cè)，確保每一個(gè)出廠的鏡框都達(dá)到了嚴(yán)格的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)不僅豐富了裝置的功能性，使其不僅僅是一個(gè)單純的加工設(shè)備，更成為了一個(gè)集生產(chǎn)、檢測(cè)于一體的綜合性平臺(tái)，極大地提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和用戶的滿意度。

技術(shù)特征：

1.一種鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，包括支撐板(1)以及對(duì)稱設(shè)置在支撐板(1)上的兩個(gè)焊接頭(11)，兩個(gè)所述焊接頭(11)之間設(shè)置有u型導(dǎo)電片(12)，其特征在于：還包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件一(6)包括設(shè)置在支撐板(1)上的滑動(dòng)柱(21)，所述焊接頭(11)與滑動(dòng)柱(21)固定，且所述支撐板(1)上固定連接有電動(dòng)推桿(22)，所述電動(dòng)推桿(22)的伸長(zhǎng)端與滑動(dòng)柱(21)固定，所述滑動(dòng)柱(21)與壓料板(7)之間設(shè)置有聯(lián)動(dòng)件(23)，用于在滑動(dòng)柱(21)移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)壓料板(7)移動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，其特征在于：所述壓料板(7)一側(cè)開設(shè)有與鏡框配合的腔體(24)，用于鎖定鏡框；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，其特征在于：所述給料組件(5)包括固定連接在支撐板(1)上的伺服推桿(32)，所述伺服推桿(32)的伸長(zhǎng)端固定連接有與鏡框接觸的頂板(33)，所述導(dǎo)向桿(4)滑動(dòng)穿過(guò)所述頂板(33)，啟動(dòng)所述伺服推桿(32)帶動(dòng)頂板(33)推動(dòng)鏡框。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件二(8)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐板(1)上的軸二(34)，所述軸二(34)上固定連接有偏轉(zhuǎn)板(35)，所述偏轉(zhuǎn)板(35)與u型導(dǎo)電片(12)固定，所述支撐板(1)上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(36)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(36)的輸出軸與軸二(34)固定，啟動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(36)帶動(dòng)u型導(dǎo)電片(12)偏轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，其特征在于：所述滑動(dòng)塊(2)內(nèi)對(duì)稱滑動(dòng)連接有兩塊摩擦板(37)，且兩塊摩擦板(37)與軸二(34)之間設(shè)置有傳動(dòng)組件(38)，用于在轉(zhuǎn)動(dòng)軸二(34)來(lái)打開u型導(dǎo)電片(12)時(shí)帶動(dòng)摩擦板(37)先壓住中梁再向下移動(dòng)，以拉扯中梁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)組件(38)包括固定連接滑動(dòng)塊(2)底端的導(dǎo)桿(39)，所述導(dǎo)桿(39)與支撐板(1)滑動(dòng)連接，且所述導(dǎo)桿(39)上套設(shè)有彈簧一(41)，所述彈簧一(41)兩端分別于滑動(dòng)塊(2)以及支撐板(1)固定；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，其特征在于：所述傳動(dòng)件(48)包括滑動(dòng)連接在支撐板(1)上的滑動(dòng)桿(49)，所述滑動(dòng)桿(49)一端開設(shè)有斜滑槽(51)，所述y型板(46)一端固定連接有軸四(52)，所述軸四(52)一端位于斜滑槽(51)內(nèi)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)槽件(55)包括開設(shè)在弧形板(54)上的弧形導(dǎo)槽一(56)，所述導(dǎo)柱(53)一端位于所述弧形導(dǎo)槽一(56)內(nèi)并與其內(nèi)壁滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述軸二(34)時(shí)利用弧形導(dǎo)槽一(56)頂動(dòng)導(dǎo)柱(53)移動(dòng)，以帶動(dòng)滑動(dòng)桿(49)移動(dòng)；

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，其特征在于：所述腔體(24)內(nèi)滑動(dòng)連接有擠壓板(63)，所述擠壓板(63)頂端固定連接有滑動(dòng)穿過(guò)壓料板(7)的滑桿(64)，且所述擠壓板(63)與壓料板(7)之間安裝有彈片(65)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈦合金眼鏡框加工用多功能焊接設(shè)備，包括支撐板以及對(duì)稱設(shè)置在支撐板上的兩個(gè)焊接頭，兩個(gè)所述焊接頭之間設(shè)置有U型導(dǎo)電片，還包括有：滑動(dòng)塊，設(shè)置在支撐板上，且所述滑動(dòng)塊上開設(shè)有弧形槽，用于放置中梁；本裝置通過(guò)精密設(shè)計(jì)的給料組件，能夠準(zhǔn)確無(wú)誤地自動(dòng)將鏡框推送至預(yù)定位置，這一過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，顯著提升了工作效率，與此同時(shí)，該裝置巧妙地融入了壓料板的偏轉(zhuǎn)機(jī)制，將鏡框穩(wěn)固地固定在加工位上，既保證了加工精度，又極大地簡(jiǎn)化了工作人員的操作步驟，使得整個(gè)操作流程變得更加簡(jiǎn)單快捷，有效降低了人力成本和時(shí)間成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陸召平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：夢(mèng)卡迪（泗洪）視光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28