本技術涉及管式蒸發器,具體地涉及一種非標變徑沖壓裝置。
背景技術:
1、降膜式蒸發器是氧化鋁制備過程中的一個重要設備,蒸發器工藝利用蒸發器上端布膜器將母液均勻分流,流入蒸發器的加熱管中,管外加熱室內的高溫蒸汽與其發生熱交換后,升溫后的母液進入液室,進一步蒸發,將其中的水份以水蒸氣形式排出。管板是蒸發器中一個重要的零部件,管板上管孔的數量與蒸發器加熱面積成正比,幾百到幾千不等,管板與加熱管通過物理擠壓脹接實現靜點密封,以保證蒸氣和母液的隔離,實現溶液濃縮,管板與加熱管脹接密封的效果直接決定了蒸發器的工作效率,因此管板的修理就顯得極為重要。同時,降膜式蒸發器管板加工費用較高,延長使用周期對降低企業設備維護成本有積極意義。
2、目前,采用氣割的方法拆除加熱管,由于加熱管內部空間小與視線障礙,使得操作時氣割火焰會損壞管板的內孔壁及密封凹槽,且損傷后基本無法修復,難以保證安裝新管時有足夠的密封面積,使加熱室的密封性變差;并且氣割產生大于3000℃的溫度,容易使附近的管板產生微量熱變形,對管板的后續重復使用不利。因此,設計開發一種對管板及密封凹槽損傷小且不會使管板產生熱形變的加熱管拆除裝置具有重要意義。
技術實現思路
1、針對上述問題,本實用新型提供了一種用氣錘或其他動力源配置的非標變徑沖壓裝置,通過調節動力源來調整敲擊力度,對管板上加熱管的管頭進行沖擊,從而將管板內的舊管頭沖壓下來。
2、為實現上述目的,本實用新型的技術方案如下:
3、一種非標變徑沖壓裝置,用于拆除管板上的加熱管管頭,包括固定段、沖壓段、導向段、連接段和過渡段;所述裝置為同軸無孔裝置;所述連接段設置在所述固定段和所述過渡段之間;所述過渡段遠離所述連接段的一側設置沖壓段;所述沖壓段遠離所述過渡段的一側設置導向段;所述沖壓段為圓柱體,所述沖壓段的直徑與所述加熱管管頭外徑相同,所述導向段的直徑小于所述沖壓段的直徑。
4、優選的,所述導向段為圓柱體,所述導向段的直徑與加熱管管頭內徑相同。
5、優選的,所述導向段厚度小于所述管板的厚度。
6、優選的,所述沖壓段的直徑為57mm。
7、優選的,所述導向段的直徑為50mm。
8、優選的,所述導向段的厚度為50mm。
9、優選的,所述固定段被嵌入到動力源接口。
10、與現有技術相比本發明的有益效果為:
11、本實用新型提供了一種用氣錘或其他動力源配置的非標變徑沖壓裝置,通過調節動力源來調整敲擊力度,對管板上加熱管的管頭進行沖擊,從而將管板內的舊管頭沖壓下來。該裝置避免了拆除加熱管時氣割火焰對管板內壁造成的的損壞,提高了管板修理效率,延長了管板的壽命。
1.一種非標變徑沖壓裝置,用于拆除管板上的加熱管管頭(5),其特征在于,包括固定段(1)、沖壓段(2)、導向段(3)、連接段(4)和過渡段(6);所述裝置為同軸無孔裝置;所述連接段(4)設置在所述固定段(1)和所述過渡段(6)之間;所述過渡段(6)遠離所述連接段(4)的一側設置沖壓段(2);所述沖壓段(2)遠離所述過渡段(6)的一側設置導向段(3);所述沖壓段(2)為圓柱體,所述沖壓段(2)的直徑與所述加熱管管頭(5)外徑相同,所述導向段(3)的直徑小于所述沖壓段(2)的直徑。
2.如權利要求1所述的一種非標變徑沖壓裝置,其特征在于,所述導向段(3)為圓柱體,所述導向段(3)的直徑與加熱管管頭(5)內徑相同。
3.如權利要求1所述的一種非標變徑沖壓裝置,其特征在于,所述導向段(3)厚度小于所述管板的厚度。
4.如權利要求1所述的一種非標變徑沖壓裝置,其特征在于,所述沖壓段(2)的直徑為57mm。
5.如權利要求1或2所述的一種非標變徑沖壓裝置,其特征在于,所述導向段(3)的直徑為50mm。
6.如權利要求1或2所述的一種非標變徑沖壓裝置,其特征在于,所述導向段(3)的厚度為50mm。
7.如權利要求1所述的一種非標變徑沖壓裝置,其特征在于,所述固定段(1)被嵌入到動力源接口。