本發明涉及定向夾具設備，具體為一種數控車床用可調式定向夾具。

背景技術：

1、機械制造離不開金屬切削機床，而夾具作為保證機械加工質量、提高生產效率、減輕勞動強度、降低工人技術要求、實現生產過程自動化的重要工藝裝備，在制造業中扮演著至關重要的角色。隨著制造業的發展，特別是數控技術的廣泛應用，數控夾具應運而生，以滿足高精度、高效率的加工需求。

2、在使用數控車床對工件進行加工時，需要使夾具對工件進行夾持，當工人將工件放入夾具定向槽的內部時，需要將工件拖住防止工件掉落，然后啟動夾具將工件夾持住，當對較大的工件進行夾持時，工人在拖住工件的過程中顯得較為吃力，當對較多的工件加工時工人的勞動力就會增大，從而導致加工的效率低。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種數控車床用可調式定向夾具，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：本發明為一種數控車床用可調式定向夾具，包括車床主體，所述車床主體的表面固定連接有轉盤，所述轉盤的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的表面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺紋桿，還包括；托料機構，所述托料機構包括托環，所述托環的表面固定連接有被動彈性桿；夾持機構，所述夾持機構包括從動桿，所述從動桿的端部轉動連接有直角桿，所述直角桿遠離從動桿的一端固定連接有固定環；加固機構，所述加固機構包括延伸環，所述延伸環的端部固定連接有彈片，所述彈片遠離延伸環的一端固定連接有接觸板。

3、進一步地，所述支撐板的數量設置有四個，四個所述支撐板以螺紋桿為中心對稱設置在轉盤的表面，所述電機遠離螺紋桿的一端與轉盤的表面固定連接。

4、進一步地，所述托料機構包括旋轉盤，所述旋轉盤的表面開設有放置槽，所述放置槽的內壁滑動連接有滑板，所述滑板遠離放置槽的內壁滑動連接有滑盤，所述滑盤的表面固定連接有復位彈簧，所述滑盤遠離復位彈簧的一面轉動連接有被動彈性桿。

5、進一步地，所述拉桿遠離滑盤的一端與托環的端部轉動連接，所述被動彈性桿遠離托環的一端與放置槽的內壁固定連接，所述復位彈簧遠離滑盤的一端與放置槽的內壁固定連接，所述螺紋桿遠離電機的一端與旋轉盤的端部轉動連接，所述支撐板遠離轉盤的一端與旋轉盤的端部固定連接。

6、進一步地，所述夾持機構包括凹槽板，所述凹槽板的內壁滑動連接有滑動架，所述滑動架的表面固定連接有滑桿，所述滑桿的表面固定連接有受力板，所述滑桿的表面固定連接有固定板，所述滑桿的下表面固定連接有受力彈簧，所述螺紋桿的表面螺絲連接有螺紋架，所述滑盤的表面固定連接有擠壓桿，所述旋轉盤的表面固定連接有滑槽板。

7、進一步地，所述受力板的表面與擠壓桿的端部接觸，所述直角桿遠離固定環的一端與滑槽板的內壁滑動連接，所述從動桿遠離直角桿的一端與螺紋架的端部轉動連接，所述固定板的數量設置有四個，四個所述固定板以旋轉盤為中心對稱設置。

8、進一步地，所述加固機構包括彈性板，所述彈性板的表面固定連接有被動架，所述被動架遠離彈性板的一端轉動連接有拉動板，所述拉動板遠離被動架的一端轉動連接有推動圓桿，所述推動圓桿遠離拉動板的一端固定連接有滑槽環。

9、進一步地，所述彈性板的端部與擠壓桿的表面固定連接，所述彈性板遠離擠壓桿的一端與轉盤的表面固定連接，所述延伸環的表面與滑槽環的內壁滑動連接，所述延伸環的數量設置有四個，且分為兩組每組有兩個，四個所述延伸環以旋轉盤為中心對稱設置。

10、本發明具有以下有益效果：

11、本發明通過設置托料機構，首先將需要加工的工件放入放置槽的內部，并推動滑盤向復位彈簧的方向移動，當推動滑盤移動時會帶動滑板在放置槽的內壁朝復位彈簧的方向滑動，當滑盤滑動的同時會對復位彈簧進行擠壓，當滑盤移動時會拉動拉桿朝復位彈簧的方向移動，當拉桿移動時會拉動托環朝相互靠近的方向移動，當托環移動時會帶動被動彈性桿朝相互靠近的方向延伸，有效地通過托環與工件接觸進行固定住，并為工人節省了勞動力，提高了加工效率。

12、本發明通過設置夾持機構，當滑盤移動的同時會推動擠壓桿朝復位彈簧的方向移動，當擠壓桿移動時會對受力板進行擠壓，當受力板受到擠壓時會推動滑桿朝相互靠近的方向移動，當滑桿移動時會帶動滑動架在凹槽板的內壁朝相互靠近的方向滑動并對受力彈簧進行擠壓，當滑桿移動的同時會推動固定板朝相互靠近的方向移動，并與工件接觸，隨后啟動電機帶動螺紋桿轉動，當螺紋桿轉動時會使螺紋架朝電機的方向移動，當螺紋架移動時會拉動從動桿朝電機的方向移動，當從動桿移動時會拉動直角桿在滑槽板的內壁朝相互靠近的方向滑動，當直角桿移動時會推動固定環朝相互靠近的方向收縮并與固定板的表面貼合，有效地起到了對需要加工的工件進行夾持固定，并通過固定環對固定板的進行固定，使工件固定得更加的穩定。

13、本發明通過設置加固機構，當固定環移動時會推動彈性板朝轉盤的方向移動并對彈性板進行擠壓，當彈性板受到擠壓時中間部位會朝相互遠離的方向移動，當彈性板的中間部位移動時會推動被動架朝相互遠離的方向移動，當被動架移動時會拉動拉動板朝相互遠離的方向移動，當拉動板移動時會拉動推動圓桿朝相互靠近的方向移動，當推動圓桿移動時會推動滑槽環朝相互靠近的方向移動，當接觸板接觸工件時會對彈片進行擠壓，當彈片受到推力時會推動延伸環在滑槽環的內壁朝相互遠離的方向滑動，有效地對需要加工的工件進行固定，并通過延伸環對工件進行加固，使工件在加工時更加穩定。

14、當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

技術特征：

1.一種數控車床用可調式定向夾具，包括車床主體（1），所述車床主體（1）的表面固定連接有轉盤（2），所述轉盤（2）的表面固定連接有支撐板（3），所述支撐板（3）的表面固定連接有電機（4），所述電機（4）的輸出端固定連接有螺紋桿（5），其特征在于，還包括；

2.根據權利要求1所述的一種數控車床用可調式定向夾具，其特征在于：所述支撐板（3）的數量設置有四個，四個所述支撐板（3）以螺紋桿（5）為中心對稱設置在轉盤（2）的表面，所述電機（4）遠離螺紋桿（5）的一端與轉盤（2）的表面固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種數控車床用可調式定向夾具，其特征在于：所述托料機構（10）包括旋轉盤（11），所述旋轉盤（11）的表面開設有放置槽，所述放置槽的內壁滑動連接有滑板（12），所述滑板（12）遠離放置槽的內壁滑動連接有滑盤（13），所述滑盤（13）的表面固定連接有復位彈簧（14），所述滑盤（13）遠離復位彈簧（14）的一面轉動連接有被動彈性桿（17）。

4.根據權利要求3所述的一種數控車床用可調式定向夾具，其特征在于：所述拉桿（15）遠離滑盤（13）的一端與托環（16）的端部轉動連接，所述被動彈性桿（17）遠離托環（16）的一端與放置槽的內壁固定連接，所述復位彈簧（14）遠離滑盤（13）的一端與放置槽的內壁固定連接，所述螺紋桿（5）遠離電機（4）的一端與旋轉盤（11）的端部轉動連接，所述支撐板（3）遠離轉盤（2）的一端與旋轉盤（11）的端部固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種數控車床用可調式定向夾具，其特征在于：所述夾持機構（30）包括凹槽板（31），所述凹槽板（31）的內壁滑動連接有滑動架（32），所述滑動架（32）的表面固定連接有滑桿（33），所述滑桿（33）的表面固定連接有受力板（34），所述滑桿（33）的表面固定連接有固定板（35），所述滑桿（33）的下表面固定連接有受力彈簧（36），所述螺紋桿（5）的表面螺絲連接有螺紋架（37），所述滑盤（13）的表面固定連接有擠壓桿（41），所述旋轉盤（11）的表面固定連接有滑槽板（42）。

6.根據權利要求5所述的一種數控車床用可調式定向夾具，其特征在于：所述受力板（34）的表面與擠壓桿（41）的端部接觸，所述直角桿（39）遠離固定環（40）的一端與滑槽板（42）的內壁滑動連接，所述從動桿（38）遠離直角桿（39）的一端與螺紋架（37）的端部轉動連接，所述固定板（35）的數量設置有四個，四個所述固定板（35）以旋轉盤（11）為中心對稱設置。

7.根據權利要求6所述的一種數控車床用可調式定向夾具，其特征在于：所述加固機構（50）包括彈性板（51），所述彈性板（51）的表面固定連接有被動架（52），所述被動架（52）遠離彈性板（51）的一端轉動連接有拉動板（53），所述拉動板（53）遠離被動架（52）的一端轉動連接有推動圓桿（54），所述推動圓桿（54）遠離拉動板（53）的一端固定連接有滑槽環（55）。

8.根據權利要求7所述的一種數控車床用可調式定向夾具，其特征在于：所述彈性板（51）的端部與擠壓桿（41）的表面固定連接，所述彈性板（51）遠離擠壓桿（41）的一端與轉盤（2）的表面固定連接，所述延伸環（56）的表面與滑槽環（55）的內壁滑動連接，所述延伸環（56）的數量設置有四個，且分為兩組每組有兩個，四個所述延伸環（56）以旋轉盤（11）為中心對稱設置。

技術總結
本發明涉及定向夾具技術領域，且公開了一種數控車床用可調式定向夾具，包括車床主體，所述車床主體的表面固定連接有轉盤，所述轉盤的表面固定連接有支撐板，所述支撐板的表面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有螺紋桿。本發明通過設置托料機構，首先將需要加工的工件放入放置槽的內部，并推動滑盤向復位彈簧的方向移動，當推動滑盤移動時會帶動滑板在放置槽的內壁朝復位彈簧的方向滑動，當滑盤滑動的同時會對復位彈簧進行擠壓，當滑盤移動時會拉動拉桿朝復位彈簧的方向移動，當拉桿移動時會拉動托環朝相互靠近的方向移動，當托環移動時會帶動被動彈性桿朝相互靠近的方向延伸，有效地通過托環與工件接觸進行固定住。

技術研發人員：吳立航,朱連杰,羅烈
受保護的技術使用者：東莞市久鼎精密技術有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28