本發明涉及管殼式換熱器組件加工，尤其涉及一種管殼式換熱器組件加工設備。

背景技術：

1、管殼式換熱器是一種廣泛應用于工業領域的熱交換設備，通過一個容器（殼體）內安裝的管束來實現熱量從一種流體傳遞到另一種流體的過程，管殼式換熱器的主要組成部分有管束、殼體、管板等；其中管殼式換熱器的管束常見的為u型管束，在u型管束的加工過程中，通常使用彎管機進行彎折操作，形成u形彎頭。

2、目前的管殼式換熱器的u型管束在彎管操作的過程中，通常通過人工將長度一致的多個換熱管進行逐一推進彎管機內并進行對齊整理，整理好后通過夾具進行限位，再通過彎管機進行折彎作業，折彎后的u型管束的一端受到彎管機上的推擠機構的推動進行下料；但是，人工逐一推進上料并整理對齊的工作量大，且加工效率有待提高，其次，在彎折的過程中換熱管受力存在開裂或斷裂、彎折處內壁起皺的情況；再者，折彎后的u型管束的一端受力，在退料過程受力不均勻會導致u型管束的一端受到拉扯，影響成品的質量。

3、所以，為了提高加工效率以及成品的質量，本發明提供了一種管殼式換熱器組件加工設備。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種管殼式換熱器組件加工設備。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種管殼式換熱器組件加工設備，包括操作臺和內支撐機構，所述操作臺的頂壁左部固定有固定座，且操作臺的頂壁右部滑動安裝有折彎座，所述固定座和折彎座均由底座和底座側壁固定的換熱管座組成，且固定座和折彎座二者的換熱管座相互靠近。

4、所述操作臺、固定座和折彎座上共同設置有限位機構，且折彎座上設置有內支撐機構，所述操作臺和折彎座上共同設置有折彎機構，且固定座和折彎座上均設置有退料機構；所述退料機構包括對折彎后的u型換熱管進行輔助退料的退料組件和驅動退料的驅動組件。

5、所述內支撐機構包括對換熱管彎折處進行內支撐的內支撐組件和引導內支撐組件與換熱管對齊的導引組件，所述內支撐組件包括l型支座，且折彎座的底座右側壁通過電滑塊左右滑動連接有l型支座，所述l型支座的豎直段左側壁前后等距分布有多個支撐柱，且支撐柱的左側壁固定有左端部呈錐狀的支撐體。

6、上述的一種管殼式換熱器組件加工設備中，限位機構包括對待折彎換熱管的兩端進行限位的限位組件和對待折彎換熱管的中部進行限位和維持折彎過程穩定的穩定組件，所述限位組件包括限位座一，且固定座和折彎座的底座頂壁均左右對稱固定連接有限位座一，所述限位座一的后部轉動連接有通過電機三驅動轉動的軸桿一，且軸桿一上固定有與對應的限位座一相適配的限位座二,所述固定座、折彎座上表面以及限位座一與限位座二相互靠近的一側均開設有多個限位槽。

7、上述的一種管殼式換熱器組件加工設備中，穩定組件包括折彎件，且固定座和折彎座的換熱管座相互靠近處的上方設置有呈圓柱狀的折彎件，所述折彎件上開設有多個與限位槽對應的環形槽，所述折彎件的前后側壁固定連接有對稱分布的穩定座，且穩定座上開設有滑軌一，所述折彎座的換熱管座上設置有與滑軌一相適配的滑塊一，兩個所述穩定座相互靠近的側壁均固定連接有位于滑軌一左端的支撐塊。

8、上述的一種管殼式換熱器組件加工設備中，操作臺頂壁通過固定塊一安裝有電機一，且電機一的輸出端右側壁與后部的穩定座的左側壁相固定，后部的所述穩定座的右側壁轉動連接于操作臺頂壁上安裝的固定塊二上。

9、上述的一種管殼式換熱器組件加工設備中，導引組件包括滑軌二，且折彎座的右側壁前后對稱固定連接有滑軌二，所述前后滑軌二的頂壁之間通過彈簧左右滑動連接有引導滑架，且引導滑架由與滑軌二滑動連接的倒u型件和倒u型件底壁前后等距分布的多個圓環件組成，所述引導滑架的圓環件的右側壁固定連接有與支撐柱相對應的喇叭件。

10、上述的一種管殼式換熱器組件加工設備中，折彎機構包括穩定板，且操作臺的頂壁后部固定連接有穩定板，所述穩定板上開設有呈弧狀的滑軌三，且穩定板的后側壁安裝有電機二，所述電機二的輸出端后側壁固定有滑動連接于滑軌三上的牽引件，且牽引件的前側壁與折彎座的換熱管座相固定。

11、上述的一種管殼式換熱器組件加工設備中，驅動組件包括推動件，且固定座和折彎座的底座頂壁均通過電滑塊左右滑動連接有推動件，固定座上的所述推動件的右側壁和折彎座上的推動件的左側壁中部均固定連接有長條件，且長條件遠離推動件的一側呈傾斜狀。

12、上述的一種管殼式換熱器組件加工設備中，推動件安裝有長條件的側壁上均前后對稱固定有齒板，靠近固定座和折彎座換熱管座的所述限位座一內部均開設有供長條件和齒板通過的槽位。

13、上述的一種管殼式換熱器組件加工設備中，退料組件包括軸桿二，靠近固定座和折彎座換熱管座的所述限位座一和對應的固定座和折彎座的內部共同通過滑塊二上下滑動連接有軸桿二，且軸桿二與對應的滑塊二轉動連接。

14、上述的一種管殼式換熱器組件加工設備中，軸桿二由前后對稱分布的兩個粗桿件和兩個粗桿件之間共同連接的細桿件組成，且長條件的傾斜面頂壁高度低于軸桿二的細桿件底壁高度，所述軸桿二的粗桿件中部固定有與齒板相適配的齒輪，且軸桿二的粗桿件上前后對稱固定連接有退料輪，對應的所述限位座一頂壁均開設有供退料輪上下移動通過的槽位。

15、與現有的技術相比，本發明優點在于：

16、1、通過限位機構和內支撐機構相配合，實現快速上料、快速限位和對齊整理，減少人工逐一推進對齊上料的工作量，提高加工效率；限位座一和限位座二對待折彎的換熱管件的左右側進行多處限位，折彎件與固定座和折彎座對待折彎換熱管件的中部進行限位；在進行內支撐調整的過程中，l型支座將多個待折彎的換熱管的右端向左推進對齊整理。

17、2、通過導引組件和內支撐組件相配合，防止在彎折的過程中換熱管受力開裂或斷裂，同時減少彎折處內壁起皺的情況；導引組件對內支撐組件起到一定的支撐作用，喇叭件引導支撐柱和支撐體準確對準待折彎的換熱管的中空位置；支撐體完全進入待折彎的換熱管內部后處于彎折處位置，支撐柱和支撐體對待折彎的換熱管起到內支撐作用。

18、3、通過驅動組件和退料組件相配合，對折彎后的u型換熱管兩端進行同時退料，減少在退料過程受力不均勻導致的拉扯；退料輪的側壁為橡膠材質，能夠增加與換熱管的表面摩擦力，推動件推動齒板移動直至與齒輪嚙合時，齒輪帶動退料輪轉動，轉動的退料輪帶動換熱管進行退料。

技術特征：

1.一種管殼式換熱器組件加工設備，包括操作臺（1）和內支撐機構（5），其特征在于，所述操作臺（1）的頂壁左部固定有固定座（2），且操作臺（1）的頂壁右部滑動安裝有折彎座（3），所述固定座（2）和折彎座（3）均由底座和底座側壁固定的換熱管座組成，且固定座（2）和折彎座（3）二者的換熱管座相互靠近；

2.根據權利要求1所述的一種管殼式換熱器組件加工設備，其特征在于，所述限位機構（4）包括對待折彎換熱管的兩端進行限位的限位組件（41）和對待折彎換熱管的中部進行限位和維持折彎過程穩定的穩定組件（42），所述限位組件（41）包括限位座一（411），且固定座（2）和折彎座（3）的底座頂壁均左右對稱固定連接有限位座一（411），所述限位座一（411）的后部轉動連接有通過電機三驅動轉動的軸桿一（412），且軸桿一（412）上固定有與對應的限位座一（411）相適配的限位座二（413）,所述固定座（2）、折彎座（3）上表面以及限位座一（411）與限位座二（413）相互靠近的一側均開設有多個限位槽。

3.根據權利要求2所述的一種管殼式換熱器組件加工設備，其特征在于，所述穩定組件（42）包括折彎件（424），且固定座（2）和折彎座（3）的換熱管座相互靠近處的上方設置有呈圓柱狀的折彎件（424），所述折彎件（424）上開設有多個與限位槽對應的環形槽，所述折彎件（424）的前后側壁固定連接有對稱分布的穩定座（422），且穩定座（422）上開設有滑軌一（423），所述折彎座（3）的換熱管座上設置有與滑軌一（423）相適配的滑塊一，兩個所述穩定座（422）相互靠近的側壁均固定連接有位于滑軌一（423）左端的支撐塊（425）。

4.根據權利要求3所述的一種管殼式換熱器組件加工設備，其特征在于，所述操作臺（1）頂壁通過固定塊一安裝有電機一（421），且電機一（421）的輸出端右側壁與后部的穩定座（422）的左側壁相固定，后部的所述穩定座（422）的右側壁轉動連接于操作臺（1）頂壁上安裝的固定塊二上。

5.根據權利要求1所述的一種管殼式換熱器組件加工設備，其特征在于，所述導引組件（51）包括滑軌二（511），且折彎座（3）的右側壁前后對稱固定連接有滑軌二（511），所述前后滑軌二（511）的頂壁之間通過彈簧左右滑動連接有引導滑架（512），且引導滑架（512）由與滑軌二（511）滑動連接的倒u型件和倒u型件底壁前后等距分布的多個圓環件組成，所述引導滑架（512）的圓環件的右側壁固定連接有與支撐柱（522）相對應的喇叭件（513）。

6.根據權利要求1所述的一種管殼式換熱器組件加工設備，其特征在于，所述折彎機構（6）包括穩定板（61），且操作臺（1）的頂壁后部固定連接有穩定板（61），所述穩定板（61）上開設有呈弧狀的滑軌三（62），且穩定板（61）的后側壁安裝有電機二（64），所述電機二（64）的輸出端后側壁固定有滑動連接于滑軌三（62）上的牽引件（63），且牽引件（63）的前側壁與折彎座（3）的換熱管座相固定。

7.根據權利要求2所述的一種管殼式換熱器組件加工設備，其特征在于，所述驅動組件（71）包括推動件（711），且固定座（2）和折彎座（3）的底座頂壁均通過電滑塊左右滑動連接有推動件（711），固定座（2）上的所述推動件（711）的右側壁和折彎座（3）上的推動件（711）的左側壁中部均固定連接有長條件（712），且長條件（712）遠離推動件（711）的一側呈傾斜狀。

8.根據權利要求7所述的一種管殼式換熱器組件加工設備，其特征在于，所述推動件（711）安裝有長條件（712）的側壁上均前后對稱固定有齒板（713），靠近固定座（2）和折彎座（3）換熱管座的所述限位座一（411）內部均開設有供長條件（712）和齒板（713）通過的槽位。

9.根據權利要求8所述的一種管殼式換熱器組件加工設備，其特征在于，所述退料組件（72）包括軸桿二（721），靠近固定座（2）和折彎座（3）換熱管座的所述限位座一（411）和對應的固定座（2）和折彎座（3）的內部共同通過滑塊二上下滑動連接有軸桿二（721），且軸桿二（721）與對應的滑塊二轉動連接。

10.根據權利要求9所述的一種管殼式換熱器組件加工設備，其特征在于，所述軸桿二（721）由前后對稱分布的兩個粗桿件和兩個粗桿件之間共同連接的細桿件組成，且長條件（712）的傾斜面頂壁高度低于軸桿二（721）的細桿件底壁高度，所述軸桿二（721）的粗桿件中部固定有與齒板（713）相適配的齒輪（723），且軸桿二（721）的粗桿件上前后對稱固定連接有退料輪（722），對應的所述限位座一（411）頂壁均開設有供退料輪（722）上下移動通過的槽位。

技術總結
本發明公開了一種管殼式換熱器組件加工設備，涉及管殼式換熱器組件加工技術領域，包括操作臺和內支撐機構，所述操作臺、固定座和折彎座上共同設置有限位機構，且折彎座上設置有內支撐機構，所述操作臺和折彎座上共同設置有折彎機構，且固定座和折彎座上均設置有退料機構；所述內支撐機構包括對換熱管彎折處進行內支撐的內支撐組件和引導內支撐組件與換熱管對齊的導引組件。本發明通過導引組件和內支撐組件相配合，防止在彎折的過程中換熱管受力開裂或斷裂，同時減少彎折處內壁起皺的情況；通過驅動組件和退料組件相配合，對折彎后的U型換熱管兩端進行同時退料，減少在退料過程受力不均勻導致的拉扯。

技術研發人員：高軍偉,趙英杰,王元虎,張洪兵,張麗霞,張麗云,龐啟正,尚峻亦,周長東
受保護的技術使用者：山東環海石化工程有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24