本發明屬于鋁型材擠壓，具體的說是一種鋁型材擠壓機。

背景技術：

1、鋁型材擠壓是通過對加熱后的鋁棒施加壓力，通入到模具中，使鋁棒擠壓成所需的形狀，現有鋁型材擠壓設備一般包括輸送結構，加熱結構、擠壓結構，其中擠壓結構包括擠壓模具與用于對鋁棒施加壓力的推桿。

2、公開號為cn118268399a的一項專利申請公開了鋁型材擠壓設備，包括支撐臺、加熱裝置、切割裝置、提升裝置、擠壓裝置，安裝臺面設在支撐臺的頂面，安裝臺面的表面設有加熱裝置，且加熱裝置具備進料口和出料口，該設備在縮短加熱切割后的鋁坯棒輸送至擠壓工位的距離，減弱對鋁坯棒可塑性的影響，提升擠壓效果。

3、上述方案在實際運用中還存在一些問題，在用上述設備對鋁棒進行擠壓時，為了去除鋁棒表面的油污和雜質，以確保擠壓過程中模具與鋁棒之間的良好接觸，會在鋁棒加熱之后，在表面涂抹一層去油劑，但由于鋁棒表面的溫度過大，涂抹工作十分困難，并且加熱后的鋁棒會降低鋁棒的強度和剛度，需要及時送至擠壓，若是涂抹時間過長使得沒有及時送至擠壓，鋁棒強度和剛度的降低可能會更加顯著，鋁棒的尺寸和形狀可能會發生變化，如長度增加、直徑變大等，從而導致后續加工困難。

4、為此，本發明提供一種鋁型材擠壓機。

技術實現思路

1、為了彌補現有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種鋁型材擠壓機，包括底座框架，所述底座框架的上端設有轉移結構，所述轉移結構包括輸送輥，所述轉移結構的一端設有加熱爐，所述加熱爐的一端設有推送結構，所述推送結構包括推送框架，所述推送框架的內部滑動連接有滑動桿，所述推送框架的一端滑動連接有暫存框架，所述推送框架靠近所述加熱爐的一端設有涂抹結構，所述加熱爐的下端設有擠壓結構；所述擠壓結構包括：擠壓臺，所述擠壓臺設在所述加熱爐的下端；輸送槽，所述輸送槽開設在所述擠壓臺的內部；擠壓模具，所述擠壓模具設在所述輸送槽的內壁；所述涂抹結構包括：儲油框，所述儲油框設在所述推送框架的表面；轉移管，若干個所述轉移管設在所述儲油框的下端；滑動條，所述滑動條滑動連接在所述轉移管的內部；滑動槽，所述滑動槽開設在所述轉移管的內部；噴口，所述噴口設在所述滑動槽的下端；塞子，所述塞子滑動連接在所述滑動槽的內壁，且所述塞子與滑動條相連接；抵接塊，所述抵接塊設在所述滑動條的一端，且所述暫存框架在向上移動后與所述抵接塊相接觸。

3、優選的，所述轉移結構的一端設有輸送框架，所述輸送框架的表面設有輸送帶；所述轉移結構還包括：滑動塊，所述滑動塊滑動連接在所述底座框架的上端；抵接片，所述抵接片設在所述滑動塊的一端；升降臺，所述升降臺上下滑動連接在所述底座框架的上端，且所述輸送輥設在所述升降臺的內部；所述推送結構還包括：升降框架，所述升降框架上下滑動連接在所述推送框架的一端，且所述升降框架與暫存框架相連接；伸縮氣缸，所述伸縮氣缸設在所述推送框架的一端，且所述伸縮氣缸控制所述滑動桿滑動；所述涂抹結構還包括：抵接條，所述抵接條設在所述暫存框架的上端。

4、優選的，所述儲油框的內部設有分割板，所述儲油框的內部滑動連接有擠壓板，且所述擠壓板與所述分割板遠離轉移管的一面相貼合。

5、優選的，所述推送框架的內部轉動連接有轉動齒輪，所述推送框架的內部滑動連接有伸縮齒條，且所述轉動齒輪與所述伸縮齒條相嚙合，所述伸縮齒條與所述擠壓板相連接。

6、優選的，所述升降框架的上端設有連接齒條，且所述連接齒條在向上移動后與所述轉動齒輪相嚙合。

7、優選的，所述滑動條的下端設有復位彈簧，且所述復位彈簧的另一端與所述轉移管相連接。

8、優選的，所述升降臺的上端設有分割條。

9、優選的，所述擠壓臺靠近所述推送框架的一端設有吹氣槍。

10、優選的，所述轉移管內部設有濾網，且所述濾網設在所述塞子的上端。

11、優選的，所述塞子的上端設有壓條，且所述壓條與所述濾網相接觸。

12、本發明的有益效果如下：

13、1.本發明所述的一種鋁型材擠壓機，通過設置轉移管，在加熱后的鋁棒移動至暫存框架的內部時，暫存框架繼續向上移動，抵接條將會向上移動并將抵接塊向上推動，抵接塊將會通過滑動條帶動塞子向上移動，在滑動條移動的過程中，滑動條將會始終保證轉移管的密封，從而使得噴口與轉移管之間的通道打開，并且配合擠壓板的移動，將會把儲油框內部的除油劑擠壓至從噴口噴出，從而自動且快速的對加熱后的鋁棒進行除油劑的涂抹。

14、2.本發明所述的一種鋁型材擠壓機，通過設置轉動齒輪，在暫存框架向上移動的過程中，暫存框架將會帶動連接齒條向上移動，從而使得連接齒條與轉動齒輪相嚙合，并帶動轉動齒輪進行轉動，轉動后轉動齒輪也將會與伸縮齒條相嚙合，使得伸縮齒條帶動擠壓板進行移動，最終使得擠壓板的擠壓與除油劑的噴出同步進行。

技術特征：

1.一種鋁型材擠壓機，其特征在于：包括底座框架（3），所述底座框架（3）的上端設有轉移結構（2），所述轉移結構（2）包括輸送輥（24），所述轉移結構（2）的一端設有加熱爐（4），所述加熱爐（4）的一端設有推送結構（5），所述推送結構（5）包括推送框架（51），所述推送框架（51）的內部滑動連接有滑動桿（55），所述推送框架（51）的一端滑動連接有暫存框架（53），所述推送框架（51）靠近所述加熱爐（4）的一端設有涂抹結構（7），所述加熱爐（4）的下端設有擠壓結構（6）；

2.根據權利要求1所述的一種鋁型材擠壓機，其特征在于：所述轉移結構（2）的一端設有輸送框架（1），所述輸送框架（1）的表面設有輸送帶（11）；

3.根據權利要求1所述的一種鋁型材擠壓機，其特征在于：所述儲油框（701）的內部設有分割板（703），所述儲油框（701）的內部滑動連接有擠壓板（708），且所述擠壓板（708）與所述分割板（703）遠離轉移管（704）的一面相貼合。

4.根據權利要求3所述的一種鋁型材擠壓機，其特征在于：所述推送框架（51）的內部轉動連接有轉動齒輪（706），所述推送框架（51）的內部滑動連接有伸縮齒條（707），且所述轉動齒輪（706）與所述伸縮齒條（707）相嚙合，所述伸縮齒條（707）與所述擠壓板（708）相連接。

5.根據權利要求2所述的一種鋁型材擠壓機，其特征在于：所述升降框架（52）的上端設有連接齒條（702），且所述連接齒條（702）在向上移動后與所述轉動齒輪（706）相嚙合。

6.根據權利要求1所述的一種鋁型材擠壓機，其特征在于：所述滑動條（710）的下端設有復位彈簧（713），且所述復位彈簧（713）的另一端與所述轉移管（704）相連接。

7.根據權利要求2所述的一種鋁型材擠壓機，其特征在于：所述升降臺（23）的上端設有分割條（25）。

8.根據權利要求4所述的一種鋁型材擠壓機，其特征在于：所述擠壓臺（61）靠近所述推送框架（51）的一端設有吹氣槍（709）。

9.根據權利要求6所述的一種鋁型材擠壓機，其特征在于：所述轉移管（704）內部設有濾網（715），且所述濾網（715）設在所述塞子（711）的上端。

10.根據權利要求9所述的一種鋁型材擠壓機，其特征在于：所述塞子（711）的上端設有壓條（717），且所述壓條（717）與所述濾網（715）相接觸。

技術總結
本發明屬于鋁型材擠壓技術領域，具體的說是一種鋁型材擠壓機，包括底座框架，底座框架的上端設有轉移結構，轉移結構包括輸送輥，轉移結構的一端設有加熱爐，加熱爐的一端設有推送結構，推送結構包括推送框架，推送框架的內部滑動連接有滑動桿。通過設置轉移管，在加熱后的鋁棒移動至暫存框架的內部時，暫存框架繼續向上移動，抵接條將會向上移動并將抵接塊向上推動，抵接塊將會通過滑動條帶動塞子向上移動，在滑動條移動的過程中，滑動條將會始終保證轉移管的密封，從而使得噴口與轉移管之間的通道打開，并且配合擠壓板的移動，將會把儲油框內部的除油劑擠壓至從噴口噴出，從而自動且快速的對加熱后的鋁棒進行除油劑的涂抹。

技術研發人員：姚家術,陶小姣
受保護的技術使用者：佛山市弘石鋁業有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28