本發明涉及激光焊接裝置，尤其涉及一種基于激光熔融的石英絲焊接裝置。

背景技術：

1、石英絲憑借高強90度、低膨脹系數等特性，被廣泛作為扭秤體系中的懸掛線，用于懸掛檢測物樣品。信噪比是毫克級扭秤的性能評估的重要指標之一，信噪比的提高可以從降低耗散的角90度出發去解決；研究發現，無論扭擺還是單擺，耗散主要來源于連接處，而連接處采用焊接的連接方式，能夠有效降低耗散；因此，采用焊接方式來連接石英絲以及樣品，能有效提升毫克級扭擺的性能。

2、公開（公告）號：cn118577934b公開了一種基于激光熔融的微米級石英絲焊接裝置及方法，焊接裝置包括機架，機架上設置有：懸吊工裝，用于懸吊微米級石英絲，微米級石英絲末端為石英棒；樣品臺，用于將樣品支撐在微米級石英絲下方；激光焊接模塊，用于提供功率可調的激光束，以在微米級石英絲末端周向形成熔融區，實現微米級石英絲與樣品的焊接；成像模塊，用于檢測微米級石英絲及樣品的位置；位置調節模塊，基于成像模塊實時檢測的信息調節微米級石英絲與樣品的相對位置、調節激光焊接模塊輸出至微米級石英絲表面的激光與微米級石英絲末端底部的距離，保證微米級石英絲與樣品對齊。通過本技術的焊接裝置，能夠提高微米級石英絲與樣品的焊接質量。

3、現有技術的激光焊接裝置，操作使用不方便，對石英絲焊接時需要不斷停機，對石英絲進行更換，不能自動將焊接完成的石英絲收集。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術的激光焊接裝置，操作使用不方便，對石英絲焊接時需要不斷停機，對石英絲進行更換，不能自動將焊接完成的石英絲收集的缺點，而提出的一種基于激光熔融的石英絲焊接裝置。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種基于激光熔融的石英絲焊接裝置，包括：

4、控制柜，所述控制柜的正面設置有控制面板；

5、支撐臺，所述支撐臺為中空結構，所述支撐臺的前側開設有收集槽，所述收集槽內活動安裝有收集盒，收集盒的正面設置有把手，所述支撐臺的頂部開設有收集孔，用于收集石英絲，控制柜和支撐臺的底部均設置有四個支撐筒；

6、石英絲放置機構，設置在支撐臺的頂部，用于對石英絲進行支撐和焊接使用；

7、兩個直線電機，均安裝在支撐臺的頂部，兩個所述直線電機的輸出軸上安裝有同一個頂板，所述頂板位于石英絲放置機構的上方；

8、安裝板，位于頂板的下方，所述安裝板的頂部固定安裝有四個滑桿，四個所述滑桿的頂部均固定安裝有圓形阻擋片，四個所述滑桿均滑動安裝在頂板上，四個所述滑桿的外側均套設有復位彈簧，所述復位彈簧安裝在頂板與安裝板之間，所述安裝板的底部固定安裝有兩個受力桿，兩個所述受力桿的底部均內嵌有滾珠，兩個所述受力桿通過兩個滾珠與石英絲放置機構相配合；

9、激光焊接機，設置在安裝板的底部，所述激光焊接機的底部設置有激光焊頭，所述激光焊頭的外側套設有透明防護玻璃。

10、優選的，所述頂板的頂部開設有矩形孔，所述支撐臺的頂部固定安裝有豎直板，所述豎直板與矩形孔的內壁滑動連接，所述豎直板的頂部固定安裝有限位板；設置的豎直板與頂板通過矩形孔滑動連接，可以保證頂板豎直移動。

11、優選的，所述矩形孔的兩側內壁上均固定安裝有限位塊，兩個所述限位塊的內側均內嵌有滑珠，所述豎直板的兩側均開設有限位滑槽，兩個所述限位塊通過兩個滑珠與兩個限位滑槽的內壁滑動連接；設置的滑珠可以降低限位塊與限位滑槽之間的摩擦力。

12、優選的，所述石英絲放置機構包括兩個固定板，兩個所述固定板均固定安裝在支撐臺的頂部且位于收集孔的兩側，兩個所述固定板上均通過軸承轉動安裝有旋轉桿，兩個所述固定板的外側均安裝有同步電機，兩個所述同步電機的輸出軸與兩個旋轉桿固定安裝，兩個旋轉桿的內端固定安裝有同一個四邊柱，所述四邊柱的四面均開設有石英絲放置槽，所述四邊柱的四面中心位置均開設有焊接槽，所述焊接槽與石英絲放置槽相連通；兩個同步電機通過兩個旋轉桿帶動四邊柱旋轉，石英絲放置槽用于放置需要焊接的兩個石英絲，焊接槽對準激光焊頭，將兩個石英絲的焊接頭位于焊接槽位置進行焊接。

13、優選的，兩個所述旋轉桿的外側均固定安裝有四邊弧形塊，所述四邊弧形塊的四邊均設置有弧形槽，所述受力桿通過滾珠與四邊弧形塊的邊側滑動連接；兩個同步電機帶動兩個旋轉桿旋轉，兩個旋轉桿帶動兩個四邊弧形塊旋轉，兩個四邊弧形塊旋轉90度，在此過程中，受力桿底端的滾珠在四邊弧形塊的外側滑動，滾珠將反作用力傳遞給受力桿，受力桿推動安裝板向上運動，安裝板壓縮對應的復位彈簧并向上運動，安裝板帶動激光焊接機、透明防護玻璃向上運動并離開石英絲放置機構；當滾珠移動到弧形槽的位置時，通過復位彈簧的彈力作用，使得安裝板推動激光焊接機帶動透明防護玻璃向下運動并靠近焊接槽的位置。

14、優選的，所述石英絲放置槽的一側內壁上均固定安裝有兩個橡膠墊，兩個所述橡膠墊對稱設置在焊接槽的兩側，所述石英絲放置槽的另一側內壁上開設有兩個彈力槽，兩個所述彈力槽內均設置有石英絲固定機構，所述石英絲固定機構與對應的橡膠墊配合將石英絲壓緊固定。

15、優選的，所述石英絲固定機構包括彈力板，所述彈力板滑動安裝在彈力槽內，所述彈力板與彈力槽之間固定安裝有多個彈簧，所述彈力板的外側固定安裝有擠壓板，所述擠壓板的內側固定安裝有橡膠板；依次按壓正面朝向的兩個手柄板，手柄板帶動擠壓板和橡膠板離開橡膠墊，彈力板壓縮彈簧并向彈力槽內滑動，將石英絲放置在石英絲放置槽內，然后放松手柄板，通過彈簧的彈力作用，使得橡膠板與橡膠墊配合及拿過石英絲壓緊固定。

16、優選的，所述擠壓板的頂部固定安裝有手柄板，手柄板的邊側設置有斜面。

17、優選的，所述支撐臺的頂部固定安裝有擠壓機構，所述擠壓機構包括矩形條，所述矩形條固定安裝在支撐臺的頂部靠近收集孔的外側，所述矩形條的外側滑動安裝有擠壓條，所述擠壓條的底部開設有壓簧槽，所述矩形條與壓簧槽之間固定安裝有多個壓簧，所述擠壓條的頂部設置有擠壓斜面，所述擠壓斜面與斜面相配合；擠壓機構對手柄板擠壓，使得手柄板帶動橡膠板離開橡膠墊，解除對石英絲的固定，使得石英絲從石英絲放置槽內掉落進入收集孔，最后通過收集盒進行收集。

18、本發明中，所述一種基于激光熔融的石英絲焊接裝置的有益效果：

19、本方案依次按壓正面朝向的兩個手柄板，手柄板帶動擠壓板和橡膠板離開橡膠墊，彈力板壓縮彈簧并向彈力槽內滑動，將石英絲放置在石英絲放置槽內，然后放松手柄板，通過彈簧的彈力作用，使得橡膠板與橡膠墊配合及拿過石英絲壓緊固定，將兩個石英絲固定在同一個石英絲放置槽內，兩個石英絲的接頭位于焊接槽內，方便將石英絲固定，提高焊接的穩定性；

20、本方案兩個同步電機帶動兩個旋轉桿旋轉，兩個旋轉桿帶動兩個四邊弧形塊旋轉，兩個四邊弧形塊旋轉90度，在此過程中，受力桿底端的滾珠在四邊弧形塊的外側滑動，滾珠將反作用力傳遞給受力桿，受力桿推動安裝板向上運動，安裝板壓縮對應的復位彈簧并向上運動，安裝板帶動激光焊接機、透明防護玻璃向上運動并離開石英絲放置機構；當滾珠移動到弧形槽的位置時，通過復位彈簧的彈力作用，使得安裝板推動激光焊接機帶動透明防護玻璃向下運動并靠近焊接槽的位置，通過激光焊接機上的激光焊頭對兩個石英絲的接頭位置進行激光焊接，設置的透明防護玻璃可以在激光焊接時起到防護作用，在焊接的過程中，可以不停機將兩個石英絲固定在另一個石英絲放置槽內，通過兩個同步電機再次將四邊柱旋轉90度，未焊接的兩個石英絲移動到激光焊接機的下方待焊接，可以不停機進行石英絲焊接工作。

21、本方案繼續安裝石英絲到石英絲放置槽內，完成焊接后，再次將四邊柱90度，繼續焊接，此時，第一次完成焊接的兩個石英絲移動到收集孔的正上方，擠壓機構對手柄板擠壓，使得手柄板帶動橡膠板離開橡膠墊，解除對石英絲的固定，使得石英絲從石英絲放置槽內掉落進入收集孔，最后通過收集盒進行收集，與此同時，石英絲繼續焊接，焊接完成后，控制四邊柱繼續旋轉90度，手柄板通過斜面擠壓擠壓條上的擠壓斜面，使得擠壓條沿著矩形條向下運動并壓縮壓簧，直到第一次完成焊接的石英絲離開收集孔并移動到初始位置，四邊柱旋轉360度，完成一個工作周期，繼續安裝石英絲到石英絲放置槽內，可以不停機加工，并自動對石英絲進行收集；

22、本發明結構簡單，可以方便對石英絲固定，可以不停機工作對石英絲進行焊接加工，提高工作效率，在焊接加工過程中，可以自動對石英絲進行收集。