本技術屬于偏心管加工,尤其涉及一種偏心管生產用的套接結構。
背景技術:
1、在實現本實用新型的過程中,發明人發現現有技術至少存在以下問題:
2、傳統技術中,在加工偏心管時,需要對偏心管定位夾緊,傳統方式通過卡盤夾持偏心管,卡盤的夾持力不好控制,容易將偏心管擠壓變形。同時卡盤夾持偏心管為中心夾持,不便于加工偏心。
3、cn204140002u-一種可用于夾持偏心管件的液壓擰扣機,公開了一種可用于夾持偏心管件的液壓擰扣機,包括:底座、旋轉主鉗、可調節夾緊背鉗及液壓控制系統,底座內設有油箱及液壓動力源,隱蔽安裝在機內的輸油管道和導線將液壓動力源、旋轉主鉗、可調節夾緊背鉗、液壓控制系統連接在一起,也無法解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本實用新型所要解決的技術問題是提供一種偏心管生產用的套接結構,能夠可靠地定位管件,防止將管件擠壓變形,加工穩定可靠;同時便于加工偏心孔。
2、為了解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:一種偏心管生產用的套接結構,具有:
3、套管,其為圓環形,所述套管的外周能夠與機床連接;
4、安裝孔,設置在所述套管內;所述安裝孔能夠與偏心管適配;所述套管的套中心和安裝孔的孔中心偏離。
5、所述套管的外周設有一系列的開槽,所述開槽從套管的第一端延伸到第二端;所述開槽從套管的外周向內延伸到靠近所述安裝孔。
6、所述套管的外周還設有一個通槽,所述通槽貫穿套管;所述通槽從套管的外周向內延伸到與所述安裝孔聯通。
7、所述套管的外周設有七個開槽。
8、一個通槽和七個開槽在套管的外周均勻分布。
9、所述套管的兩端面為平面。
10、上述技術方案中的一個技術方案具有如下優點或有益效果,能夠可靠地定位管件,防止將管件擠壓變形,加工穩定可靠;同時便于加工偏心孔。
1.一種偏心管生產用的套接結構,其特征在于,具有:
2.如權利要求1所述的偏心管生產用的套接結構,其特征在于,所述套管的外周設有一系列的開槽,所述開槽從套管的第一端延伸到第二端;所述開槽從套管的外周向內延伸到靠近所述安裝孔。
3.如權利要求2所述的偏心管生產用的套接結構,其特征在于,所述套管的外周還設有一個通槽,所述通槽貫穿套管;所述通槽從套管的外周向內延伸到與所述安裝孔聯通。
4.如權利要求3所述的偏心管生產用的套接結構,其特征在于,所述套管的外周設有七個開槽。
5.如權利要求4所述的偏心管生產用的套接結構,其特征在于,一個通槽和七個開槽在套管的外周均勻分布。
6.如權利要求5所述的偏心管生產用的套接結構,其特征在于,所述套管的兩端面為平面。