一種多工位組合沖孔模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工工具領域，具體涉及一種多工位組合沖孔模具。
【背景技術】
[0002]傳統工業對于密集孔產品來說通常使用數控孔，一次沖切孔數量很少，完成的周期相對較長。
[0003]而且對于卷料薄板件來說，為了保持沖切時材料的形變量在合適范圍內，通常需要進行間隔加工，例如為了沖切出四列孔，一般是先沖切第一列和第三列孔，然后在沖切第二列和第四列孔，這樣使得被加工件變形量較小，保證加工精度，但是這種加工方式使用普通的數控孔或模具孔的方法來加工則需要不斷調整數控沖頭或模具的位置，費時費力，加工效率低。
[0004]本實用新型模具通過多組氣缸的間歇抽換實現多組上模的錯位與正位壓模，并通過多組排列成陣列的沖針，實現對被加工件不同位置的間歇性多孔位沖切，最終獲得所需
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【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的問題，提供一種多工位組合沖孔模具。
[0006]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0007]一種多工位組合沖孔模具，該模具用于加工薄板件，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間設置有多組沖切單元，每組沖切單元由:滑動地設置于上模座下端面的滑塊座、連接并驅動滑塊座滑動的氣缸、設置于滑塊座下方的上墊板、以及設置于上墊板下方的沖針組成，其中，所述滑塊座的下端面上排列有多個凸起的上墊塊，上墊板的上端面上排列有多個凸起的下墊塊，所述上墊塊與下墊塊排列位置使其之間至少形成正對位和完全錯位兩個工位。
[0008]進一步的，所述滑塊座通過滑槽滑動地設置在上模座的下端面上。
[0009]進一步的，所述氣缸通過氣缸固定板固接在上模座上。
[0010]進一步的，所述沖針固定在上夾板的下端面上，上夾板上端面固接上墊板。
[0011]進一步的，所述沖針活動地穿過下方的上脫料板，上脫料板與設置在其下方的下模板之間形成薄板件腔。
[0012]進一步的，所述下模板設置在下模座上，所述下模座下端設有下墊腳。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、加工周期短；
[0015]2、實現被加工件上孔的間隔加工；
[0016]3、從原材料到成品的無需更換模具，一次裝夾一次既可完成，效率高；
[0017]4、針對不同產品，只需更換部分模具即可完成產品加工，互換性高，降低后期的研發成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主視圖；
[0019]圖2為本實用新型的側視圖；
[0020]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0021]圖4為本實用新型的立體圖；
[0022]圖5為被加工的卷料薄板件示意圖。
[0023]圖中標號說明:1.上模座，2.上墊板，3.上夾板，4.上脫料板，5.下模板，6.下模座，7.下墊腳，8.滑塊座，9.滑槽，10.上墊塊，11.下墊塊，12.沖針，13.氣缸固定板，14.第一氣缸，15.第二氣缸，16.第三氣缸，17.第四氣缸。
【具體實施方式】
[0024]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0025]參照圖1至圖4所示，一種多工位組合沖孔模具，該模具用于加工薄板件，包括上模座I和下模座6，所述上模座I和下模座6之間設置有多組沖切單元，每組沖切單元由:滑動地設置于上模座I下端面的滑塊座8、連接并驅動滑塊座8滑動的氣缸、設置于滑塊座8下方的上墊板2、以及設置于上墊板2下方的沖針12組成，其中，所述滑塊座8的下端面上排列有多個凸起的上墊塊10，上墊板2的上端面上排列有多個凸起的下墊塊11，所述上墊塊9與下墊塊10排列位置使其之間至少形成正對位和完全錯位兩個工位，在本實施例中設置有三組沖切單元和一組斷料單元，如圖3和圖4，每組沖切單元對應的氣缸分別為第一氣缸14、第二氣缸15和第三氣缸16，而斷料單元則對應第四氣缸17，三個沖切單元的氣缸及其余的沖切單元構成橫向陣列。
[0026]如圖5所示，為被加工的卷料薄板件，其上半部為已加工區域，下半部為待加工區域。
[0027]所述滑塊座7通過滑槽8滑動地設置在上模座I的下端面上。
[0028]所述氣缸通過氣缸固定板12固接在上模座I上。
[0029]所述沖針12固定在上夾板3的下端面上，上夾板3上端面固接上墊板2。
[0030]所述沖針12活動地穿過下方的上脫料板4，上脫料板4與設置在其下方的下模板5之間形成薄板件腔。
[0031]所述下模板5設置在下模座6上，所述下模座6下端設有下墊腳7。
[0032]本實用新型原理:被加工的卷料薄板件從進料孔進入模具，以第二氣缸15動作為例:通過控制第二氣缸15將滑塊座8推到指定位置，使上墊塊10，下墊塊11處于正對方向，接著沖床上滑塊下行，使上墊板2和上夾板3帶動沖針12沖切板材，再沖床上滑塊上行，帶回上模座I部分，最終實現此工位的沖切效果；而第一氣缸14和第三氣缸16因沒有動作，故其對應的上墊塊和下墊塊處于錯位狀態，無法實現沖切效果；后面工序中將第二氣缸15退回，使對應的上墊塊和下墊塊處于錯位狀態，其它沖切單元的氣缸啟動，再使對應的上墊塊和下墊塊處于正對位狀態，從而對被加工的卷料薄板件的孔形成間隔加工，第四氣缸17的動作實現對卷料的斷料效果，從而得到最終的成品。
[0033]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多工位組合沖孔模具，該模具用于加工薄板件，包括上模座(I)和下模座(6)，其特征在于，所述上模座(I)和下模座(6)之間設置有多組沖切單元，每組沖切單元由:滑動地設置于上模座(I)下端面的滑塊座(8)、連接并驅動滑塊座(8)滑動的氣缸、設置于滑塊座(8)下方的上墊板(2)、以及設置于上墊板(2)下方的沖針(12)組成，其中，所述滑塊座(8)的下端面上排列有多個凸起的上墊塊(10)，上墊板(2)的上端面上排列有多個凸起的下墊塊(11)，所述上墊塊(9)與下墊塊(10)排列位置使其之間至少形成正對位和完全錯位兩個工位。
2.根據權利要求1所述的多工位組合沖孔模具，其特征在于，所述滑塊座(8)通過滑槽(9)滑動地設置在上模座(I)的下端面上。
3.根據權利要求1所述的多工位組合沖孔模具，其特征在于，所述氣缸通過氣缸固定板(12)固接在上模座(I)上。
4.根據權利要求1所述的多工位組合沖孔模具，其特征在于，所述沖針(12)固定在上夾板(3)的下端面上，上夾板(3)上端面固接上墊板(2)。
5.根據權利要求4所述的多工位組合沖孔模具，其特征在于，所述沖針(12)活動地穿過下方的上脫料板(4)，上脫料板(4)與設置在其下方的下模板(5)之間形成薄板件腔。
6.根據權利要求5所述的多工位組合沖孔模具，其特征在于，所述下模板(5)設置在下模座(6)上，所述下模座￠)下端設有下墊腳(7)。
【專利摘要】本實用新型是一種多工位組合沖孔模具，該模具用于加工薄板件，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之間設置有多組沖切單元，每組沖切單元主要由：滑動地設置于上模座下端面的滑塊座、連接并驅動滑塊座滑動的氣缸、設置于滑塊座下方的上墊板、以及設置于上墊板下方的沖針組成，其中，所述滑塊座的下端面上排列有多個凸起的上墊塊，上墊板的上端面上排列有多個凸起的下墊塊，所述上墊塊與下墊塊排列位置使其之間至少形成正對位和完全錯位兩個工位。采用本實用新型技術方案，實現被加工件上孔的間隔加工，加工周期短，從原材料到成品的無需更換模具，一次裝夾一次既可完成，效率高，互換性高，降低后期的研發成本。
【IPC分類】B21D28-34, B21D28-26
【公開號】CN204583997
【申請號】CN201520100312
【發明人】葉文蘭, 楊冬, 史金晨
【申請人】蘇州榮業機械有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月11日