本發明涉及沖壓模具技術領域,尤其涉及一種沖孔過程不堵料的微孔模具。
背景技術:
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
我們常見的微孔沖壓模具的廢料落口一般為圓柱孔,這樣,廢料不易掉落容易形成粘壁的情形,同時,沖孔后下模具表面容易形成部分廢料集中,這樣影響下一次的沖孔作業,對下一次的沖孔作業的精度有較大的影響。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種沖孔過程不堵料的微孔模具。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種沖孔過程不堵料的微孔模具,包括下模具座,所述下模具座的頂部開設有通孔,下模具座的上方安裝有下模具,所述下模具位于通孔的正上方,下模具的頂部開設有錐形孔,且錐形孔的大端朝下,下模具座的上方安裝有電機,所述電機的輸出軸連接有擺桿,所述擺桿的側邊粘接有刷毛,且刷毛沿擺桿的長度方向布置,擺桿位于下模具的上方,下模具座的上方安裝有兩組支撐桿,且兩組支撐桿分別位于下模具的兩側,兩組支撐桿的頂部之間安裝有脫料板,所述脫料板上開設有脫料孔,且脫料孔與錐形孔一一對應,下模具座的上方設有固定板,所述固定板的底部安裝有油缸,所述油缸的活塞桿的末端鉸接有推板,固定板的下方設有上模具座,所述上模具座的頂部兩端均安裝有導柱,所述導柱向上貫穿固定板,且導柱與固定板滑動連接,所述推板與上模具座的頂部通過螺栓連接,上模具座的底部通過螺栓安裝有安裝套,所述安裝套的內部套接有上模具。
優選的,所述電機的輸出軸與下模具座的上表面垂直,電機的輸出軸與擺桿垂直,電機的輸出軸與擺桿通過平鍵連接。
優選的,所述安裝套通過螺栓將上模具固定在上模具座的底部。
優選的,所述油缸的活塞桿與推板垂直,油缸的活塞桿與上模具座的上表面垂直。
優選的,所述導柱與固定板垂直。
優選的,所述導柱與上模具座的上表面垂直,導柱與上模具座焊接連接。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
本發明中通過設置下模具座、電機、擺桿、支撐桿、上模具、安裝套、上模具座、固定板、導柱、油缸、推板、脫料板和下模具,下模具上倒置的錐形孔便于落料且不易堵塞,設置脫料板,便于清理上模具的沖頭,電機帶動擺桿轉動,從而擺桿上的刷毛對下模具的上表面進行清理,提高了加工的精度。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種沖孔過程不堵料的微孔模具的結構示意圖;
圖2為本發明提出的一種沖孔過程不堵料的微孔模具的脫料板的結構示意圖。
圖中:1下模具座、2電機、3擺桿、4支撐桿、5上模具、6安裝套、7上模具座、8固定板、9導柱、10油缸、11推板、12脫料板、13下模具。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種沖孔過程不堵料的微孔模具,包括下模具座1,下模具座1的頂部開設有通孔,下模具座1的上方安裝有下模具13,下模具13位于通孔的正上方,下模具13的頂部開設有錐形孔,且錐形孔的大端朝下,下模具座1的上方安裝有電機2,電機2的輸出軸連接有擺桿3,擺桿3的側邊粘接有刷毛,且刷毛沿擺桿3的長度方向布置,擺桿3位于下模具13的上方,下模具座1的上方安裝有兩組支撐桿4,且兩組支撐桿4分別位于下模具13的兩側,兩組支撐桿4的頂部之間安裝有脫料板12,脫料板12上開設有脫料孔,且脫料孔與錐形孔一一對應,下模具座1的上方設有固定板8,固定板8的底部安裝有油缸10,油缸10的活塞桿的末端鉸接有推板11,固定板8的下方設有上模具座7,上模具座7的頂部兩端均安裝有導柱9,導柱9向上貫穿固定板8,且導柱9與固定板8滑動連接,推板11與上模具座7的頂部通過螺栓連接,上模具座7的底部通過螺栓安裝有安裝套6,安裝套6的內部套接有上模具5,電機2的輸出軸與下模具座1的上表面垂直,電機2的輸出軸與擺桿3垂直,電機2的輸出軸與擺桿3通過平鍵連接,安裝套6通過螺栓將上模具5固定在上模具座7的底部,油缸10的活塞桿與推板11垂直,油缸10的活塞桿與上模具座7的上表面垂直,導柱9與固定板8垂直,導柱9與上模具座7的上表面垂直,導柱9與上模具座7焊接連接。
工作原理:操作時油缸10通過推板11為上模具座7提供動力,并帶動上模具5向下模具13運動,上模具5上的沖頭穿過脫料板12并對放置于下模具13上的零件進行沖壓作業,沖出的廢料在下模具13上的錐形孔內掉落,不易堵塞,取走零件,沖孔結束后上模具5沖頭在返程過程中在再次穿過脫料板12,將可能粘在上模具5沖頭上的殘渣或者廢料刮下,此時啟動電機2,電機2帶動擺桿3轉動,從而擺桿3上的刷毛對下模具13的上表面進行清理,提高了加工的精度。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。