減振器的主副托架沖孔模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種減振器的主副托架沖孔模，主要用于減振器主副托架的沖孔。
【背景技術】
[0002]目前，減振器的主副托架焊接組合后，需要在左右對稱的兩個側板上對稱沖孔。現有的操作是先沖其中一個側板，再沖另一個，這樣不僅生產效率低，而且兩個側板分開沖孔不容易確保兩個側板上孔的對準。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種高效的減振器的主副托架沖孔模。
[0004]本實用新型的技術方案如下:一種減振器的主副托架沖孔模，包括下模座，在所述下模座上縱向固定有條形塊狀的凹模，在所述凹模上并排開有兩個橫向的圓形凹模孔，在所述凹模的左右兩邊對稱設有滑塊，所述滑塊通過橫向的導向結構安裝在下模座上，滑塊遠離凹模的一端向上延伸形成直角梯形塊狀的限位部，所述限位部的直角面朝向凹模、斜面遠離凹模，在滑塊靠近凹模的一端上安裝有凸模，所述凸模與凹模孔一一對應設置，所述凸模呈橫向的桿狀，凸模的一端正對相應凹模孔，凸模的另一端周向延伸形成環狀臺階，并且凸模的環形臺階通過固定板壓裝在限位部上，在所述固定板朝向凹模的一側通過柱頭螺釘連接有卸料板，所述卸料板活套在凸模外，在所述卸料板與固定板之間墊有卸料彈簧。
[0005]所述卸料彈簧與凸模一一對應設置，并且卸料彈簧為套在凸模外的螺旋彈簧。
[0006]在所述柱頭螺釘上套有聚氨脂橡膠墊和墊圈，聚氨脂橡膠墊和墊圈位于卸料板與固定板之間，并且墊圈靠近固定板布置。
[0007]在所述凹模的下部開有與凹模孔一一對應的豎向排料孔，所述排料孔的上端直達凹模孔的頂部，排料孔的下端貫通凹模的底面，在所述下模座上開有正對排料孔的集料孔。
[0008]在所述凹模的頂面安裝有支承釘。
[0009]采用上述結構，在凹模上開設橫向的凹模孔，在凹模兩側對稱安裝滑塊、凸模和卸料板，使用時將主副托架放置在凹模上，使主副托架的兩個側板分居凹模的兩側，并通過支承釘定位，對兩邊滑塊的斜面施壓，使滑塊和凸模向凹模方向移動，從而同時在主副托架的兩個側板沖孔，不僅提高了生產效率、節約了人力物力，而且確保了兩個側板上孔的對準。
[0010]有益效果:本實用新型通過在凹模上開設橫向的凹模孔，在凹模兩側對稱安裝滑塊、凸模和卸料板，從而使主副托架的兩個側板可以同時沖孔，顯著地提高了生產效率和產品質量，具有構思巧妙、結構簡單、生產容易和生產成本低等特點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的俯視圖。
[0013]圖3為本實用新型的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0014]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0015]在本實用新型的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不應理解為限制本實用新型的具體保護范圍。
[0016]在本實用新型中，除另有明確規定和限定，如有術語“組裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部相連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述的術語在本實用新型中的具體含義。
[0017]在實用新型中，除非另有規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0018]下面結合附圖，通過對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的描述，使本實用新型的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括下模座I，在所述下模座I上縱向固定有條形塊狀的凹模6，在所述凹模6上并排開有兩個橫向的圓形凹模孔6a，該圓形凹模孔6a的中心線與凹模6的長度方向垂直。在所述凹模6的左右兩邊對稱設有滑塊2，所述滑塊2通過橫向的導向結構安裝在下模座I上。滑塊2遠離凹模6的一端向上延伸形成直角梯形塊狀的限位部2a，所述限位部2a的直角面朝向凹模6、斜面遠離凹模6。在滑塊2靠近凹模6的一端上安裝有凸模4，所述凸模4與凹模孔6a 對應設置，所述凸模4呈橫向的桿狀，凸模4的一端正對相應凹模孔6a，凸模4的另一端周向延伸形成環狀臺階，并且凸模4的環形臺階通過固定板3壓裝在限位部2a上。在所述固定板3朝向凹模6的一側通過柱頭螺釘9連接有卸料板5，所述卸料板5活套在凸模4外，在所述卸料板5與固定板3之間墊有卸料彈簧8。所述卸料彈簧8與凸模4 一一對應設置，并且卸料彈簧8為套在凸模4外的螺旋彈簧。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，在所述柱頭螺釘9上套有聚氨脂橡膠墊10和墊圈11，聚氨脂橡膠墊10和墊圈11位于卸料板5與固定板3之間，并且墊圈11靠近固定板3布置。在所述凹模6的下部開有與凹模孔6a 對應的豎向排料孔6b，所述排料孔6b的上端直達凹模孔6a的頂部，排料孔6b的下端貫通凹模6的底面，在所述下模座I上開有正對排料孔6b的集料孔la。在所述凹模6的頂面安裝有支承釘7。使用過程中，主副托架12敞口朝下放置在凹模6上，并通過支承釘7確定主副托架12的高度和位置，主副托架12的兩個側板分居凹模6的左右兩邊，當滑塊2的斜面受向下的力時，滑塊2向靠近凹模6的方向移動，使凸模4在主副托架12的左右兩個側板上同時沖出圓孔。
【主權項】
1.一種減振器的主副托架沖孔模，包括下模座(I)，其特征在于:在所述下模座(I)上縱向固定有條形塊狀的凹模￠)，在所述凹模(6)上并排開有兩個橫向的圓形凹模孔(6a)，在所述凹模(6)的左右兩邊對稱設有滑塊(2)，所述滑塊(2)通過橫向的導向結構安裝在下模座(I)上，滑塊(2)遠離凹模(6)的一端向上延伸形成直角梯形塊狀的限位部(2a)，所述限位部(2a)的直角面朝向凹模(6)、斜面遠離凹模(6)，在滑塊(2)靠近凹模(6)的一端上安裝有凸模(4)，所述凸模⑷與凹模孔(6a) 對應設置，所述凸模⑷呈橫向的桿狀，凸模(4)的一端正對相應凹模孔^a)，凸模(4)的另一端周向延伸形成環狀臺階，并且凸模(4)的環形臺階通過固定板(3)壓裝在限位部(2a)上，在所述固定板(3)朝向凹模(6)的一側通過柱頭螺釘(9)連接有卸料板(5)，所述卸料板(5)活套在凸模(4)外，在所述卸料板(5)與固定板(3)之間墊有卸料彈簧(8)。2.根據權利要求1所述減振器的主副托架沖孔模，其特征在于:所述卸料彈簧(8)與凸模(4) 一一對應設置，并且卸料彈簧(8)為套在凸模(4)外的螺旋彈簧。3.根據權利要求1或2所述減振器的主副托架沖孔模，其特征在于:在所述柱頭螺釘(9)上套有聚氨脂橡膠墊(10)和墊圈(11)，聚氨脂橡膠墊(10)和墊圈(11)位于卸料板(5)與固定板(3)之間，并且墊圈(11)靠近固定板(3)布置。4.根據權利要求3所述減振器的主副托架沖孔模，其特征在于:在所述凹模￠)的下部開有與凹模孔(6a) 對應的豎向排料孔(6b)，所述排料孔(6b)的上端直達凹模孔(6a)的頂部，排料孔^b)的下端貫通凹模￠)的底面，在所述下模座(I)上開有正對排料孔(6b)的集料孔(Ia) ο5.根據權利要求4所述減振器的主副托架沖孔模，其特征在于:在所述凹模￠)的頂面安裝有支承釘(7)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種減振器的主副托架沖孔模，包括下模座，在下模座上縱向固定有條形塊狀的凹模，在凹模上并排開有兩個橫向的圓形凹模孔，在凹模的左右兩邊對稱設有滑塊，滑塊通過橫向的導向結構安裝在下模座上，滑塊遠離凹模的一端向上延伸形成直角梯形塊狀的限位部，在滑塊靠近凹模的一端上安裝有橫向桿狀的凸模，凸模與凹模孔一一對應設置，凸模通過固定板壓裝在限位部上，在固定板朝向凹模的一側通過柱頭螺釘連接有卸料板，卸料板活套在凸模外，在卸料板與固定板之間墊有卸料彈簧。上述結構使主副托架的兩個側板可以同時沖孔，顯著地提高了生產效率和產品質量，具有構思巧妙、結構簡單、生產容易和生產成本低等特點。
【IPC分類】B21D28/34
【公開號】CN204817668
【申請號】CN201520523788
【發明人】李 東, 張憲偉, 陳定華
【申請人】重慶耐德中意減振器有限責任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月16日