專利名稱：覆膜砂熱芯盒試制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種模具試制裝置，尤其是一種覆膜砂熱芯盒試制裝置。
背景技術(shù)：
鋳造生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品特點會用到大量的砂芯。隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，近來年覆膜砂砂芯越來越被鑄造企業(yè)采用，熱芯盒制芯エ藝越來越普及。熱芯盒一般隨鑄造模具由專業(yè)模具廠開發(fā)制作，模具制作完成后，需要進行砂芯試制以便發(fā)現(xiàn)問題并修整。但是專業(yè)的模具廠面對許多鋳造企業(yè)，各個鑄造企業(yè)的熱芯盒制芯設(shè)備不會相同，模具廠不可能購置各個型號的熱芯盒制芯設(shè)備來做設(shè)計制作完成后的試制后。一般模具廠芯盒設(shè)計制作完成后，要拉到鑄造企業(yè)的制芯設(shè)備上試驗芯盒，查找設(shè)計制作問題，這樣不僅增加無謂的人力物カ財力投入，而且浪費大量時間，延長產(chǎn)品開發(fā)周期，難以保證產(chǎn)品按時交貨。中國實用新型專利，專利號201120325133. 8，公開了ー種制芯機吹砂板免調(diào)試裝置，該專利說明書中介紹了存砂斗可以左右往復運動，但存砂斗通過什么機構(gòu)實現(xiàn)左右往復運動沒有描述。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，實現(xiàn)ー種覆膜砂熱芯盒試制裝置。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種覆膜砂熱芯盒試制裝置，包括射砂機構(gòu)、射砂機構(gòu)位置調(diào)整架、支撐架，所述射砂機構(gòu)的外套筒左、右兩側(cè)對稱設(shè)有兩組“L”字形懸掛臂，懸掛臂通過滾輪軸和滾輪與所述射砂機構(gòu)位置調(diào)整架的左、右梁或前、后橫梁滾動連接，所述射砂機構(gòu)位置調(diào)整架的前、后橫梁通過滾輪軸和滾輪與所述支撐架的前、后橫梁滾動連接，或射砂機構(gòu)位置調(diào)整架的左、右梁通過滾輪軸和滾輪軸與所述支撐架的左、右梁滾動的連接。所述的射砂機構(gòu)位置調(diào)整架為左、右梁通過前、后橫梁固定形成長方形框架。所述的支撐架為左、右梁通過前、后橫梁固定形成的正方形框架，正方形框架由支腿支撐，支腿通過底座固定在地面上。射砂機構(gòu)位置調(diào)整架和支撐架的左、右梁和前、后梁均為槽鋼，射砂機構(gòu)位置調(diào)整架由左、右梁槽底相對，前、后橫梁槽ロ相對焊接而成；支撐架的左、右梁槽ロ，前、后橫梁槽ロ相對焊接而成。所述的滾輪設(shè)在射砂機構(gòu)位置調(diào)整架和支撐架的槽鋼槽內(nèi)。所述的射砂機構(gòu)含有射砂氣管、加砂活板、儲砂筒、吹砂板、外套筒、懸掛臂，儲砂筒上部為圓形筒下部為錐形筒，圓形筒與錐形筒連接處設(shè)有限位板，儲砂筒的限位板上面圓形筒部分設(shè)有外套筒，儲砂筒上部外側(cè)套裝有復位彈簧，儲砂筒頂端設(shè)有與加砂活板固定連接的法蘭板，儲砂筒上端法蘭板中心處設(shè)有通氣孔，儲砂筒上端法蘭板與加砂活板之間設(shè)有密封圈，儲砂筒底板與吹砂板固定連接，儲砂筒底板上至少設(shè)有ー個射砂孔，射砂孔正上方設(shè)有射砂擋板，射砂擋板與射砂孔之間設(shè)有間隙。
所述的外套筒為上端設(shè)有開ロ底部設(shè)有翻邊的方形筒或圓形筒。所述的外套筒為圓筒形，在圓形外套筒外壁上沿圓周均布有2個或4個與懸掛臂固定連接的連接耳。所述的連接耳橫截面的形狀為近似直角梯形或近似等腰三角形。本發(fā)明的有益效果是
I、本發(fā)明覆膜砂熱芯盒試制裝置，直接在芯盒設(shè)計制作単位就地調(diào)試、試驗，便于發(fā)現(xiàn)問題及時修整，保證模具質(zhì)量；避免了到鋳造企業(yè)的遠距離利用鋳造企業(yè)熱芯盒制芯設(shè)備進行調(diào)試，節(jié)省了大量的物流費用，節(jié)約了時間，縮短了產(chǎn)品開發(fā)，降低了模具制作成本。2、本發(fā)明覆膜砂熱芯盒試制裝置，相比生產(chǎn)用制芯機結(jié)構(gòu)簡單、便于制作、使用方 便，易于推廣實施。


圖I是本發(fā)明覆膜砂熱芯盒試制裝置的注視剖視結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖之ー；
圖3是圖I中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖之ニ ；
圖4是圖I中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖之三；
圖5是圖I中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖之四。圖中標號I為射砂機構(gòu)位置調(diào)整架，2為滾輪，3為懸掛臂，4為滾輪軸，5為支撐架，6為支撐架支腿，7為復位彈簧，8為支撐架支腿底座，9為模具，10為吹砂板，11為射砂擋板，12為外套筒，13為儲砂筒，14為密封圏，15為氣流控制閥，16為充氣管，17為加砂活板，18為射砂氣管，19射砂孔，20為模具進砂ロ，21為連接耳。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步詳細描述
實施例I :參見圖I、圖2，一種覆膜砂熱芯盒試制裝置，包括射砂機構(gòu)、射砂機構(gòu)位置調(diào)整架I、支撐架5，射砂機構(gòu)的外套筒12左、右兩側(cè)對稱設(shè)有兩組“L”字形懸掛臂3，懸掛臂3通過滾輪軸4和滾輪2與所述射砂機構(gòu)位置調(diào)整架I的左、右梁滾動連接，射砂機構(gòu)通過滾輪2可沿射砂位置機構(gòu)調(diào)整架I的左、右梁前后往復移動，所述射砂機構(gòu)位置調(diào)整架I的前、后橫梁通過滾輪軸4與所述支撐架5的前、后橫梁滾動連接，射砂機構(gòu)位置調(diào)整架I沿支撐架5的前、后梁左右往復移動，射砂機構(gòu)位置調(diào)整架I為左、右梁通過前、后橫梁固定形成長方形框架，支撐架5為左、右梁通過前、后橫梁固定形成的正方形框架，正方形框架由支腿6支撐，支腿6通過底座8固定在地面上。射砂機構(gòu)位置調(diào)整架I和支撐架5的左、右梁和前、后梁均為槽鋼，射砂機構(gòu)位置調(diào)整架I由左、右梁槽底相對，前、后橫梁槽ロ相對焊接而成；支撐架5的左、右梁槽ロ，前、后橫梁槽ロ相對焊接而成，滾輪2設(shè)在射砂機構(gòu)位置調(diào)整架I和支撐架5的槽鋼槽內(nèi)，滾輪2和滾輪軸3之間固定有軸承。射砂機構(gòu)含有射砂氣管18、加砂活板17、儲砂筒13、吹砂板10、外套筒12、懸掛臂3，儲砂筒12上部為圓形筒下部為錐形筒，圓形筒與錐形筒連接處設(shè)有限位板，儲砂筒13的限位板上面圓形筒部分設(shè)有外套筒12，儲砂筒13上部外側(cè)套裝有復位彈簧7，儲砂筒13頂端設(shè)有與加砂活板17固定連接的法蘭板，加砂活板17與儲砂筒上端法蘭螺釘固定連接，板法蘭板中心處設(shè)有通氣孔，法蘭板與加砂活板17之間設(shè)有密封圈14，儲砂筒13底板與吹砂板10固定連接，儲砂筒13底板上至少設(shè)有ー個射砂孔19，射砂孔19正上方設(shè)有射砂擋板11，射砂擋板11與射砂孔19之間設(shè)有間隙，外套筒12為上端設(shè)有開ロ底部設(shè)有翻邊的方形筒。本發(fā)明的覆膜砂熱芯盒試制裝置使用方法首先通過加砂活板17往儲砂筒13里加入樹脂砂再把密封圈14和加砂活板17用螺栓與儲砂筒13上端ロ法蘭固定連接，調(diào)整射砂機構(gòu)調(diào)整架I使射砂機構(gòu)的射砂孔19對準模具7的進砂ロ 20，待模具9通過加熱裝置加熱后，向下壓儲砂筒13使射砂孔19對準模具7的進砂ロ 20，打開氣流控制閥15通過充氣管16充壓縮空氣，壓縮空氣通過射砂氣管18壓入儲砂筒13內(nèi)腔使樹脂砂通過模具進砂孔20進入模具型腔中，射砂完成后，關(guān)閉氣流控制閥15，撤銷對儲砂筒13的壓力，儲砂筒13通過復位彈簧7復位，恢復原始位置。 實施例2 :參見圖3，實施例2與實施例I結(jié)構(gòu)基本相同，圖中相同標號代表意義相同，相同部分不重述，不同之處是懸掛臂3通過滾輪軸4和滾輪2與所述射砂機構(gòu)位置調(diào)整架I前、后橫梁滾動連接，射砂機構(gòu)位置調(diào)整架I的左、右梁通過滾輪軸4和滾輪2與所述支撐架5的左、右梁滾動的連接。實施例3 :參見圖4，實施例3與實施例I結(jié)構(gòu)基本相同，圖中相同標號代表意義相同，相同部分不重述，不同之處是所述的外套筒12為上端設(shè)有開ロ底部設(shè)有翻邊的圓形筒，在圓形外套筒12外壁上沿圓周均布有2個與懸掛臂3固定連接的橫截面的形狀為近似直角梯形的連接耳21。實施例4 :實施例4與實施例3結(jié)構(gòu)基本相同，相同部分不重述，不同之處是在圓形外套筒12外壁上沿圓周均布有2個與懸掛臂3固定連接的橫截面的形狀為近似直角等腰三角形的連接耳21，圖未畫出。施例5 :參見圖5,實施例5與實施例3結(jié)構(gòu)基本相同，圖中相同標號代表意義相同，相同部分不重述，不同之處是在圓形外套筒12外壁上沿圓周均布有4個與懸掛臂3固定連接的橫截面的形狀為近似等腰三角形的連接耳21。
權(quán)利要求
1.一種覆膜砂熱芯盒試制裝置，包括射砂機構(gòu)、射砂機構(gòu)位置調(diào)整架、支撐架，其特征是所述射砂機構(gòu)的外套筒左、右兩側(cè)對稱設(shè)有兩組“じ’字形懸掛臂，懸掛臂通過滾輪軸和滾輪與所述射砂機構(gòu)位置調(diào)整架的左、右梁或前、后橫梁滾動連接，所述射砂機構(gòu)位置調(diào)整架的前、后橫梁通過滾輪軸和滾輪與所述支撐架的前、后橫梁滾動連接，或射砂機構(gòu)位置調(diào)整架的左、右梁通過滾輪軸和滾輪與所述支撐架的左、右梁滾動的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆膜砂熱芯盒試制裝置，其特征是所述的射砂機構(gòu)位置調(diào)整架為左、右梁通過前、后橫梁固定形成長方形框架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆膜砂熱芯盒試制裝置，其特征是所述的支撐架為左、右梁通過前、后橫梁固定形成的正方形框架，正方形框架由支腿支撐，支腿通過底座固定在地面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的覆膜砂熱芯盒試制裝置，其特征是射砂機構(gòu)位置調(diào)整架和支撐架的左、右梁和前、后梁均為槽鋼，射砂機構(gòu)位置調(diào)整架由左、右梁槽底相對，前、后橫梁槽ロ相對焊接而成；支撐架的左、右梁槽ロ相對，前、后橫梁槽ロ相對焊接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆膜砂熱芯盒試制裝置，其特征是所述的滾輪設(shè)在射砂機構(gòu)位置調(diào)整架和支撐架的槽鋼槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的覆膜砂熱芯盒試制裝置，其特征是所述的射砂機構(gòu)含有射砂氣管、加砂活板、儲砂筒、吹砂板、外套筒、懸掛臂，儲砂筒上部為圓形筒下部為錐形筒，圓形筒與錐形筒連接處設(shè)有限位板，儲砂筒的限位板上面圓形筒部分設(shè)有外套筒，儲砂筒上部外側(cè)套裝有復位彈簧，儲砂筒頂端設(shè)有與加砂活板固定連接的法蘭板，儲砂筒上端法蘭板中心處設(shè)有通氣孔，儲砂筒上端法蘭板與加砂活板之間設(shè)有密封圈，儲砂筒底板與吹砂板固定連接，儲砂筒底板上至少設(shè)有ー個射砂孔，射砂孔正上方設(shè)有射砂擋板，射砂擋板與射砂孔之間設(shè)有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的覆膜砂熱芯盒試制裝置，其特征是所述的外套筒為上端設(shè)有開ロ底部設(shè)有翻邊的方形筒或圓形筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的覆膜砂熱芯盒試制裝置，其特征是所述的外套筒為圓筒形，在圓形外套筒外壁上沿圓周均布有2個或4個與懸掛臂固定連接的連接耳。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的覆膜砂熱芯盒試制裝置，其特征是所述的連接耳橫截面的形狀為近似直角梯形或近似等腰三角形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種覆膜砂熱芯盒試制裝置，包括射砂機構(gòu)、射砂機構(gòu)位置調(diào)整架、支撐架，射砂機構(gòu)的外套筒左、右兩側(cè)對稱設(shè)有兩組“L”字形懸掛臂，懸掛臂通過滾輪軸和滾輪與所述射砂機構(gòu)位置調(diào)整架的左、右梁，射砂機構(gòu)位置調(diào)整架的前、后橫梁通過滾輪軸和滾輪與所述支撐架的前、后橫梁滾動連接。該覆膜砂熱芯盒試制裝置，直接在芯盒設(shè)計制作單位就地調(diào)試、試驗，便于發(fā)現(xiàn)問題及時修整，保證模具質(zhì)量；避免了到鑄造企業(yè)的遠距離利用鑄造企業(yè)熱芯盒制芯設(shè)備進行調(diào)試，節(jié)省了大量的物流費用，節(jié)約了時間，縮短了產(chǎn)品開發(fā)，降低了模具制作成本，相比生產(chǎn)用制芯機結(jié)構(gòu)簡單、便于制作、使用方便，易于推廣實施。
文檔編號B22C7/06GK102861869SQ20121037277
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者劉天平, 王愛麗 申請人:劉天平