專利名稱：一種高透氣性鑄造型砂的制備方法
技術領域：
本發明涉及鑄造型砂制備方法，具體屬于一種高透氣性鑄造型砂的制備方法。
背景技術：
在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30 50%。通常對型砂的要求是:1、具有較高的強度和熱穩定性，以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除后能保持所給予的形狀的能力。4、較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。5、高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

發明內容
本發明的目的是提供一種高透氣性鑄造型砂的制備方法，該型砂生產的鑄件發氣量小、烘干時間短、透氣性好、干拉強度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時對水分的敏感性，同時對鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進一步提高光潔度。本發明的技術方案如下:
一種高透氣性鑄造型砂的制備方法，由以下重量份計的下述組分組成:草木灰顆粒15-20份，礦渣14-21份，玉米面粉10-15份，鑄造用原砂20-25份，膨潤土 6-8份，石灰粉2-5份，羧甲基纖維素3-4份，碳酸氫鈉1-3份，黃壤土 5-8，，鉛鋅礦渣粉1-2，稻糠粉
0.5-1份，水85-110份，將上述稱量好的原料除草木灰顆粒外，加入反應釜內攪拌混合，并加熱至120-145°C，持續時間為2-3小時，然后將反應釜內的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與草木灰顆粒混合，即制得；所述的草木灰顆粒采用草木灰加入相當于其重量5-8%的淀粉衆糊、5-9%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得。所述草木灰顆粒的粒度為2_5mm。本發明的制備方法具有如下有益效果:
1、本發明的型砂性能好，具體來說，在鑄造過程中，采用該型砂生產的鑄件發氣量小、烘干時間短、透氣性好、干拉強度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時對水分的敏感性，同時對鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進一步提高光潔度。2、所使用原料和配料無毒、無害、無污染，不采用煤粉，車間干凈、污染少；采用秸桿粉料、改性淀粉等可再生原料，成本低，澆注時無刺鼻的氣味，無粉狀吸入物，屬于新型環保鑄造材料。
具體實施例方式一種高透氣性鑄造型砂的制備方法，由以下重量份(公斤)計的下述組分組成:草木灰顆粒15，礦渣14，玉米面粉10，鑄造用原砂20，膨潤土 6，石灰粉2，羧甲基纖維素3，碳酸氫鈉1，黃壤土 5，，鉛鋅礦渣粉1，稻糠粉0.5，水110，將上述稱量好的原料除草木灰顆粒外，加入反應釜內攪拌混合，并加熱至120-145°C，持續時間為2-3小時，然后將反應釜內的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與草木灰顆粒混合，即制得；所述的草木灰顆粒采用草木灰加入相當于其重量8%的淀粉漿糊、9%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得，草木灰顆粒的粒度為2-5mm。利用本發明方法生產的鑄造型砂的工藝檢測性能為:
濕壓強度(MPa):0.092-0.095 透氣性100
熱濕拉強度(KPa) =320-330 破碎指數(j) =80-83 %0
權利要求
1.一種高透氣性鑄造型砂的制備方法，其特征在于，由以下重量份計的下述組分組成:草木灰顆粒15-20份，礦渣14-21份，玉米面粉10-15份，鑄造用原砂20-25份，膨潤土 6_8份，石灰粉2-5份，羧甲基纖維素3-4份，碳酸氫鈉1-3份，黃壤土 5-8，鉛鋅礦渣粉1-2，稻糠粉0.5-1份，水85-110份，將上述稱量好的原料除草木灰顆粒外，加入反應釜內攪拌混合，并加熱至120-145°C，持續時間為2-3小時，然后將反應釜內的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與草木灰顆粒混合，即制得；所述的草木灰顆粒采用草木灰加入相當于其重量5-8%的淀粉漿糊、5-9%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得。
2.根據權利要求1所述的高透氣性鑄造型砂的制備方法，其特征在于，所述草木灰顆粒的粒度為2-5mm。
全文摘要
本發明公開了一種高透氣性鑄造型砂的制備方法，由以下重量份計的下述組分組成草木灰顆粒15-20份，礦渣14-21份，玉米面粉10-15份，鑄造用原砂20-25份，膨潤土6-8份，石灰粉2-5份，羧甲基纖維素3-4份，碳酸氫鈉1-3份，稻糠粉0.5-1份，水85-110份，將上述稱量好的原料除草木灰顆粒外，加入反應釜內攪拌混合，并加熱至120-145℃，持續時間為2-3小時，然后將反應釜內的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與草木灰顆粒混合，即制得。本發明型砂生產的鑄件發氣量小、烘干時間短、透氣性好、干拉強度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時對水分的敏感性，同時對鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進一步提高光潔度。
文檔編號B22C1/00GK103100639SQ201210526840
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月10日 優先權日2012年12月10日
發明者張立安, 魏明軍 申請人:馬鞍山市萬鑫鑄造有限公司