專利名稱：一種防止軸承鋼鑄坯粘結的涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種涂料，具體地屬于一種防止軸承鋼鑄坯粘結的涂料。
背景技術：
在生產軸承鋼時，鑄坯需要進行高溫長時間加熱，加熱溫度甚至達到1200^1260 0C，采用推鋼式加熱爐加熱軸承鋼時容易產生粘鋼問題，鑄坯在加熱爐內粘結而不能被順利推出，將擾亂了整個軋鋼廠的生產秩序，極大地降低鋼廠生產效率。同時，軸承鋼經過高溫長時間加熱，造成鋼坯氧化燒損嚴重，脫碳層較厚，影響鋼材的成材率和質量。
采用涂層技術，可以有效解決上述問題。該涂層技術的基本原理涂料涂覆于鋼坯表面，在逐步加熱的過程中，形成一層緊附于鋼坯表面、強度較高的致密燒結層，該燒結層對鋼坯呈惰性，從而防止軸承鋼坯因直接接觸而產生的粘鋼問題。國內目前報道的鋼坯高溫防護涂料，其功能均集中在防氧化和防脫碳方面，而采用涂料技術解決軸承鋼在推鋼式加熱爐內高溫加熱粘鋼問題的報道只有申請號為201210031888. 6的中國專利，該專利涂料各組分重量百分比含量為MgO :55 75%，CaO :6 25%，TiO2 :10 30%，P2O5 :4 10%，Na2O 2. 5^7. 5%。該涂料含有較高的P2O5和Na2O, P2O5在高溫加熱過程中會導致鋼坯表面P含量增加，惡化鋼材性能，而Na2O在高溫加熱過程中易使鋼坯表面形成堿金屬腐蝕坑，同時，該涂料由于缺少燒結劑，導致涂料燒結溫度過高，高溫粘附性差，在高溫加熱過程中易從鋼坯表面剝落，從而影響其防粘鋼性能和防氧化性能，且涂料中TiO2含量高，導致其涂料成本增加。文獻[攀鋼半鋼罐防粘技術的開發]介紹了攀鋼關于主要由A1203、CaCKFe2O3組成制備的防粘涂料以及采用在線噴涂防粘涂料解決半鋼罐粘渣技術的研究，該防粘涂料不適用于軸承鋼鋼坯與鋼坯之間的粘連。本發明為在推鋼式加熱爐生產軸承鋼提供了一種高效低成本解決粘鋼問題的辦法，同時降低鋼坯的氧化燒損和脫碳層厚度。

發明內容
本發明在于解決推鋼式加熱爐對軸承鋼鑄坯加熱時，易產生粘鋼，導致鑄坯不能被順利推出加熱爐，軸承鋼鑄坯表面并產生氧化及脫碳嚴重的不足，提供一種軸承鋼鑄坯經涂抹本發明涂料后，不會產生粘鋼現象，并被順利推出，降低軸承鋼鑄坯表面氧化燒損率至少在50%，還能使脫碳層厚度至少降低30%的涂料。實現上述目的的措施
一種防止軸承鋼鑄坯粘結的涂料，其粉原料組成及重量百分比含量為=MgO 75. 5^90%,CaO Γ5. 9%, TiO2 Γ9. 5%, SiO2 2 10% , Al2O3 I ~ 8%, C I 15%，上述粉原料的粒度均控制在< O. 088mm，外加上述粉原料總重量的30 50%的水。其特征在于由上述粉原料及外加料所配制的涂料，其適用于溫度不超過600°C的軸承鋼鑄坯表面。本發明與現有技術相比，其特點在于1、本涂料中添加了膨潤土，使涂料的分散性得以提高而不易沉降，同時膨潤土在軸承鋼加熱溫度下易燒結，提高了涂層的致密性，從而改善了防氧化效果，膨潤土中的SiO2和氧化鐵皮在1200°C反應生產鐵橄欖石，增加了涂層在鋼坯表面的粘附性能。2、本涂料中添加了含碳材料，含碳材料抗氧化鐵熔渣侵蝕性能強，能提高涂料的高溫下耐用性；同時，含碳材料可以消耗通過涂層的氧化性氣體，進一步降低鑄坯氧化燒損和成品的脫碳層厚度。本發明解決了軸承鋼鑄坯在推鋼加熱爐內因粘鋼而無法生產的難題，為高品質軸承鋼順利生產提供保證。同時該涂料還能降低鑄坯的氧化燒損率至少在50%，脫碳層厚度至少降低在30%，其具有十分重要的意義和市場前景。·
本發明的高溫涂料亦可廣泛應用于其它普通碳素鋼、優質碳素鋼及合金鋼等鋼種的熱軋生產。
具體實施例方式下面對本發明予以詳細描述
試驗條件
對比試驗鑄坯為高碳鉻軸承鋼坯，將同一鑄坯切分為二；在其中一塊上噴涂本發明涂料，嗔涂涂料時，鑄還溫度應在600 C以下；另一塊不嗔涂涂料衆體；
實驗設備采用推鋼式加熱爐；
將上述的對比試驗鑄坯置于推鋼式加熱爐內；控制加熱爐內最高加熱溫度為1260°C，加熱時間為3飛個小時；在1200°C以上高溫段保溫時間控制在3(Γ60分鐘。測定涂料對防止鑄坯粘鋼以及氧化的效果，并與未采用涂料處理的情況進行比較。表I為對比試驗結果情況列表。實施例1
涂料的組成參與配制的涂料粉原料的粒度均< O. 088mm ;參與配制涂料粉原料的重量百分比含量分別為MgO 75. 5%, CaO :5. 5%, TiO2 1%, SiO2 2% , Al2O3 1%, C 15% ;外加上述涂料粉原料總重量50%的水；將上述涂料粉原料與水攪拌成均勻的涂料漿體。實施例2
涂料的組成參與配制的涂料粉原料的粒度均< O. 088mm ;參與配制涂料粉原料的重量百分比含量分別為=MgO 79%，CaO 2%, TiO2 4%, SiO2 5% , Al2O3 2%, C 8% ;外加上述涂料粉原料總重量45%的水；將上述涂料粉原料與水攪拌成均勻的涂料漿體。實施例3
涂料的組成參與配制的涂料粉原料的粒度均< O. 088mm ;參與配制涂料粉原料的重量百分比含量分別為MgO 82. 5%, CaO :1%，TiO2 9. 5%, SiO2 4. 0% , Al2O3 2. 0%, C 1% ;外加上述涂料粉原料總重量40%的水；將上述涂料粉原料與水攪拌成均勻的涂料漿體。實施例4
涂料的組成參與配制的涂料粉原料的粒度均< O. 088mm ;參與配制涂料粉原料的重量百分比含量分別為MgO 90%, CaO 1%, TiO2 :4%，SiO2 2% , Al2O3 1%,C 2% ;外加上述涂料粉原料總重量35%的水；將上述涂料粉原料與水攪拌成均勻的涂料漿體。
實施例5
涂料的組成參與配制的涂料粉原料的粒度均< O. 088mm ;參與配制涂料粉原料的重量百分比含量分別為MgO 76%, CaO :3%，TiO2 :2%，SiO2 10% , Al2O3 8%, C 1% ;外加上述涂料粉原料總重量30%的水；將上述涂料粉原料與水攪拌成均勻的涂料漿體。表I涂料防止鑄坯粘鋼及降低氧化燒損和脫碳層厚度的效果
權利要求
1.一種防止軸承鋼鑄坯粘結的涂料，其粉原料組成及重量百分比含量為=MgO 75. 5 90%，CaO I 5. 9%, TiO2 I 9. 5%, SiO2 2 10% , Al2O3 I 8%，C I 15%，上述粉原料的粒度均控制在< O. 088mm，外加上述粉原料總重量的30 50%的水。
2.如權利要求1所述的一種防止軸承鋼鑄坯粘結的涂料，其特征在于由上述粉原料及外加料所配制的涂料，其適用于溫度不超過600 V的軸承鋼鑄坯表面。
全文摘要
一種防止軸承鋼鑄坯粘結的涂料，其粉原料組成及重量百分比含量為MgO75.5~90%，CaO1~5.9%，TiO21~9.5%，SiO22～10％,Al2O31～8％，C1~15%，上述粉原料的粒度均控制在≤0.088mm，外加上述粉原料總重量的30～50％的水。本發明解決了軸承鋼鑄坯在推鋼加熱爐內因粘鋼而無法生產的難題，為高品質軸承鋼順利生產提供保證。同時該涂料還能降低鑄坯的氧化燒損率至少在50%，脫碳層厚度至少降低在30%，其具有十分重要的意義和市場前景。還可廣泛應用于其它普通碳素鋼、優質碳素鋼及合金鋼等鋼種的熱軋生產。
文檔編號C21D1/70GK103014271SQ20121052698
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月10日 優先權日2012年12月10日
發明者陳華圣, 羅國華, 范植金, 陳希來, 王悅, 郝龍江 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司