專利名稱：打磨拋光一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及零部件加工設備，尤其涉及一種打磨拋光一體機。
背景技術：
在零部件加工中，打磨和拋光是必不可少的步驟，在現有技術中，打磨和拋光是分別有獨立的打磨機和拋光機來完成。對于待加工的零件來說，需要進行兩次的裝卸過程，首先安裝到打磨機上進行打磨、然后從打磨機上卸下再安裝到拋光機上進行拋光、完成拋光之后再從拋光機上卸下。在需要進行粗磨和精磨的情況下，零部件更需要進行三次的裝卸過程。多次的裝卸過程容易產生裝卸誤差，從而引起加工誤差。而對于易碎的零部件，比如玻璃來說，多次裝卸增加了零部件破損的可能性。需要一種能夠一次性完成打磨拋光加工的設備。

實用新型內容本實用新型旨在提出一種能夠一次性完成打磨和拋光的設備。根據本實用新型的一實施例，提出一種打磨拋光一體機，包括底座、電機、轉盤、 一組加工盤和工件安裝座。電機安裝在底座上。轉盤安裝在電機上，電機驅動轉盤轉動，轉盤具有突出的轉軸，轉軸上具有數個安裝槽。一組加工盤分別安裝在轉軸的安裝槽上，其中該組加工盤具有不同的直徑。工件安裝座設置在轉盤的前方，工件安裝座具備高度調節裝置和位置移動裝置，工件安裝座上放置待加工的工件，高度調節裝置調節工件的高度，位置移動裝置改變該工件安裝座與轉盤之間的距離。在一個實施例中，該一組加工盤依次安裝在轉軸的安裝槽上，按照由內至外的順序，加工盤的直徑逐漸縮小。該一組加工盤包括不同粒度的砂輪和拋光輪。比如該一組加工盤包括粒度為60#的砂輪、粒度為WlO號的砂輪以及表面粘有拋光氈的拋光輪。在一個實施例中，高度調節裝置的高度調節范圍為轉盤的最低點至轉軸，位置移動裝置的位置移動范圍為轉軸上最外側的安裝槽至轉軸上最內側的安裝槽。本實用新型的打磨拋光一體機在將具有不同粒度的砂輪和拋光輪設計成具有不同的直徑，并安裝在同一個轉軸上一起轉動，利用工件安裝座調節工件的高度和位置，使得工件只要通過一次裝卸就能夠被不同的砂輪和拋光輪加工，一次性完成打磨和拋光的工作。

圖I揭示了根據本實用新型的一實施例打磨拋光一體機的結構圖。
具體實施方式
參考圖I所示，本實用新型揭示了一種打磨拋光一體機，該打磨拋光一體機100包括底座102、電機104、轉盤106、一組加工盤和工件安裝座108。、[0011]電機104安裝在底座102上。轉盤106安裝在電機104上，電機104驅動轉盤106 轉動，轉盤106具有突出的轉軸105，轉軸105上具有數個安裝槽。一組加工盤分別安裝在轉軸105的安裝槽上，其中該組加工盤具有不同的直徑。在圖I所示的實施例中，一組加工盤包括不同粒度的砂輪和拋光輪，砂輪和拋光輪依次安裝在轉軸105的安裝槽上。按照由內至外的順序，這些加工盤的直徑逐漸縮小。繼續參考圖1，該一組加工盤包括粒度為60# 的砂輪201、粒度為WlO號的砂輪202以及表面粘有拋光氈的拋光輪203。其中砂輪201的直徑最大，基本與轉盤106的直徑相同，砂輪201安裝在轉軸105最內側的安裝槽上。砂輪 201是60#砂輪，研磨顆粒尺寸為315 250 μ m。砂輪202的直徑小于砂輪201的尺寸，砂輪202安裝在砂輪201的外側，砂輪202上的研磨顆粒的尺寸為10 7 μ m。拋光輪203的直徑最小，同時也安裝在最外側的安裝槽上。拋光輪203的表面粘有拋光氈。工件安裝座 108設置在轉盤106的前方，工件安裝座108具備高度調節裝置107和位置移動裝置109。 工件安裝座108上放置待加工的工件，比如待加工的玻璃，高度調節裝置107調節工件的高度而位置移動裝置109改變該工件安裝座108與轉盤106之間的距離。在圖I所示的實施例中，高度調節裝置107的高度調節范圍為轉盤的最低點至轉軸，即使得待加工的工件能夠達到所有砂輪和拋光輪的位置。位置移動裝置109的位置移動范圍為轉軸上最外側的安裝槽至轉軸上最內側的安裝槽，即對應不同的砂輪和拋光輪的位置。通過高度調節裝置 107和位置移動裝置109的作用，使得待加工的工件能夠被移動到不同的砂輪和拋光輪的位置，進行需要的粗磨、精磨和拋光加工。本實用新型的打磨拋光一體機在將具有不同粒度的砂輪和拋光輪設計成具有不同的直徑，并安裝在同一個轉軸上一起轉動，利用工件安裝座調節工件的高度和位置，使得工件只要通過一次裝卸就能夠被不同的砂輪和拋光輪加工，一次性完成打磨和拋光的工作。
權利要求1.一種打磨拋光一體機，其特征在于，包括底座；電機，電機安裝在底座上；轉盤，轉盤安裝在電機上，電機驅動轉盤轉動，所述轉盤具有突出的轉軸，轉軸上具有數個安裝槽；一組加工盤，分別安裝在轉軸的安裝槽上，其中該組加工盤具有不同的直徑；工件安裝座，設置在所述轉盤的前方，所述工件安裝座具備高度調節裝置和位置移動裝置，工件安裝座上放置待加工的工件，高度調節裝置調節工件的高度，位置移動裝置改變該工件安裝座與轉盤之間的距離。
2.如權利要求I所述的打磨拋光一體機，其特征在于，所述一組加工盤依次安裝在轉軸的安裝槽上，按照由內至外的順序，加工盤的直徑逐漸縮小。
3.如權利要求2所述的打磨拋光一體機，其特征在于，所述一組加工盤包括不同粒度的砂輪和拋光輪。
4.如權利要求3所述的打磨拋光一體機，其特征在于，所述一組加工盤包括粒度為60# 的砂輪、粒度為WlO號的砂輪以及表面粘有拋光氈的拋光輪。
5.如權利要求I所述的打磨拋光一體機，其特征在于，所述高度調節裝置的高度調節范圍為轉盤的最低點至轉軸，所述位置移動裝置的位置移動范圍為轉軸上最外側的安裝槽至轉軸上最內側的安裝槽。
專利摘要本實用新型揭示了一種打磨拋光一體機，包括底座、電機、轉盤、一組加工盤和工件安裝座。電機安裝在底座上。轉盤安裝在電機上，電機驅動轉盤轉動，轉盤具有突出的轉軸，轉軸上具有數個安裝槽。一組加工盤分別安裝在轉軸的安裝槽上，其中該組加工盤具有不同的直徑。工件安裝座設置在轉盤的前方，工件安裝座具備高度調節裝置和位置移動裝置，工件安裝座上放置待加工的工件，高度調節裝置調節工件的高度，位置移動裝置改變該工件安裝座與轉盤之間的距離。本實用新型的打磨拋光一體機在將具有不同粒度的砂輪和拋光輪設計成具有不同的直徑，使得工件只要通過一次裝卸就能夠被不同的砂輪和拋光輪加工，一次性完成打磨和拋光的工作。
文檔編號B24B25/00GK202479937SQ20122010419
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月19日 優先權日2012年3月19日
發明者高為彪 申請人:上海光和光學制造有限公司