專利名稱：汽車鋁合金車輪車削鋁屑回用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及汽車鋁合金車輪熔煉領域，具體地說涉及一種汽車鋁合金車輪車削鋁屑回用裝置。
背景技術：
汽車鋁合金車輪的生產過程涉及鋁液熔煉、鑄造、熱處理、機械加工和表面處理，其中機械加工完成后將產生20-30%的車削鋁屑。國內鋁車輪制造行業一般采用對機械加工完成后的鋁屑委外加工成二次鋁錠后再回收利用的方法，該方法經重復熔煉，不僅增加了生產成本，而且重復熔煉產生了二次燒損，增加了能源的使用。目前我國已成為世界鋁合金車輪制造大國，其生產量約為1.2億件，約占世界總產量的40%。隨著世界上節能環保呼聲的日益高漲，作為高耗能行業的汽車鋁車輪的制造迫切需要通過改進工藝、提高技術以適應低碳經濟的需要，尤其是對車削鋁屑回用過程中怎樣避免重復熔煉、二次燒損、污染環境是目前鋁合金車輪制造行業迫切需要解決的問題。
發明內容本實用新型的目的是克服現有鋁屑回用過程中的缺點，提供一種更利于節能環保的裝置，具體地說提供一種汽車鋁合金車輪車削鋁屑回用裝置。實現以上技術的具體方案是:一種汽車鋁合金車輪車削鋁屑回用裝置，首先將鋁合金車輪機械加工后的鋁屑經清洗、烘干、除鐵除雜后備用，然后在原有的熔化裝置一鋁錠熔化室和鋁液保溫室之間設置鋁屑熔化室，鋁屑熔化室上安裝有鋁液攪拌裝置，鋁液攪拌裝置上有驅動馬達和攪拌棒，攪拌棒下端安裝攪拌葉片，鋁屑熔化室和鋁錠熔化室、鋁液保溫室是連通的；先將原鋁經鋁錠投料裝置投入鋁錠熔化室，待有一定量的溶化的鋁液后將其放入鋁屑熔化室，當鋁屑熔化室的鋁液達到1/2時，將已清洗、烘干、除鐵除雜的鋁屑倒入鋁屑熔化室，開 啟鋁液攪拌裝置將鋁屑卷入鋁液中直接溶化，其中鋁液攪拌裝置的轉速控制在350 400r/min，鋁液攪拌裝置距鋁屑熔化地底部距離150 200mm，鋁屑熔化室的鋁液溫度控制在710 730攝氏度，待鋁屑熔化爐內鋁液高度達到鋁屑熔化爐的2/3時，將鋁液開始流入鋁液保溫教靜止待用。采用以上技術方案后，由于鋁屑熔化室和鋁錠熔化室、鋁液保溫室是連通的，經鋁錠熔化室溶化的鋁液直接流入鋁屑熔化室，清洗、烘干、除鐵除雜的鋁屑經鋁液攪拌裝置不斷被卷入鋁屑熔化室溶化，經溶化的鋁液又源源不斷流入鋁液保溫室，可避免原來機械加工后的鋁屑經溶化成二次鋁錠、二次鋁錠再投入鋁錠熔化室所產生的重復熔煉、二次燒損，不僅節約了企業的生產成本，而且更有利于節能環保。

圖1本實用新型的主視圖。圖2本實用新型的側視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，一種汽車鋁合金車輪車削鋁屑回用裝置，其中(I)為鋁錠投料裝置，(2)為鋁錠熔化室，(3)為鋁屑熔化室(4)為鋁液保溫室，鋁屑熔化室(4)上有鋁液攪拌裝置(5)，鋁液攪拌裝置(5)上有驅動馬達￠)、攪拌棒(7)，攪拌棒(7)的設置攪拌葉片
(8)，鋁屑熔化室(3)和鋁錠熔化室(2)、鋁液保溫室(4)是連通的，將鋁合金車輪完成機械后的鋁屑經清洗、烘干、除鐵除雜后待用。實施時先經過鋁錠投料裝置(I)向鋁錠熔化室
(2)中投入原鋁錠，待溶化的鋁液達到一定量時，將鋁錠熔化室(2)中的鋁液放入鋁屑熔化室(3)中，待鋁屑熔化室(3)中鋁液達到1/2時，將待用的鋁屑倒入鋁屑熔化室(3)，開啟鋁液攪拌裝置(5)，將倒入的鋁屑源源不斷卷入鋁液中，其中鋁液攪拌裝置(5)距鋁屑熔化室
(3)的底部180mm，鋁液攪拌裝置(5)的轉速控制在380r/min，鋁屑熔化室(3)的鋁液溫度控制在720攝氏度，待鋁屑熔化室(3)的鋁液達到鋁屑熔化室(3)的2/3時，將融化后的鋁液源源不斷放入鋁液·保溫室(4)靜止待用。
權利要求1.一種汽車鋁合金車輪車削鋁屑回用裝置，其特征是:通過投料裝置(I)先將原鋁錠投到鋁錠熔化室(2)中溶化，然后將溶化的鋁液放入與鋁錠熔化室(2)相連的鋁屑熔化室(3)中，待鋁屑熔化室(3)的鋁液達到1/2時，將已清洗、烘干、除鐵除雜的鋁屑倒入鋁屑熔化室(3)中，通過鋁屑熔化室(3)上的鋁液攪拌料裝置(5)將鋁屑卷入鋁液中直接溶化，待鋁屑熔化室(3)中的鋁液達到2/3時，將鋁液放入與鋁屑熔化室連接的鋁液保溫室(4)中。
2.根據權利要求1所述的一種汽車鋁合金車輪車削鋁屑回用裝置，其特征是:鋁液攪拌料裝置(5)的轉速為350 400r/min，鋁液攪拌料裝置(5)距鋁屑熔化室的底部150 200mm，鋁屑熔化室(3 )的鋁液溫度控制在710 730攝氏度。
專利摘要一種汽車鋁合金車輪車削鋁屑回用裝置，先將鋁車輪機械加工后的鋁屑清洗、烘干、除鐵除雜后備用，在原有鋁錠熔化室、鋁液保溫室之間設置鋁屑熔化室，鋁屑熔化室上安裝鋁液攪拌裝置，鋁液攪拌裝置上有驅動馬達和攪拌棒，攪拌棒下端有攪拌葉片，鋁屑熔化室和鋁錠熔化室、鋁液保溫室相連通；將原鋁溶化后放到鋁屑熔化室，當鋁屑熔化室鋁液達到1/2時，將備用鋁屑倒入鋁屑熔化室，開啟攪拌裝置將鋁屑卷入溶化，攪拌裝置轉速350～400r/min，距鋁屑熔化室底部150～200mm，鋁屑熔化室鋁液溫度710～730攝氏度，當鋁液達到鋁屑熔化室達到2/3時，將鋁液流入鋁液保溫室靜止待用。該方法可避免鋁屑重復熔煉、二次燒損問題。
文檔編號C22B7/00GK203128634SQ201220715358
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月20日 優先權日2012年12月20日
發明者徐啟祥, 胡因行, 李萍, 李光宇, 管建國, 孔祥建 申請人:江蘇凱特汽車部件有限公司