專利名稱：流體蓋低壓鑄造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種流體蓋低壓鑄造模具。
背景技術(shù)：
氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，是目前國(guó)內(nèi)最新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對(duì)于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。氣動(dòng)隔膜泵主要由馬達(dá)體、流體蓋、隔膜組件、球閥組件、進(jìn)出液管等零件組成。作為氣動(dòng)隔膜泵主要零件的流體蓋通常采用重力鑄造進(jìn)行生產(chǎn)。重力鑄造需人工澆注，人工控溫，且存在鑄件澆冒口大，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，出品率低等缺點(diǎn)。流體蓋鑄件存在以下鑄造難點(diǎn):1、壁厚不均勻、澆注溫度過高厚壁處無法補(bǔ)縮、澆注溫度過低薄壁無法成型；2、法蘭面搭子形成眾多局部過熱點(diǎn)，易出現(xiàn)縮松缺陷。因此有必要研制出一種新型的流體蓋模具，能夠改善上述的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種流體蓋低壓鑄造模具，利用該模具制造的流體蓋解決了縮孔、縮松等缺陷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種流體蓋低壓鑄造模具，包括上模、下模和頂出裝置，頂出裝置包括頂座，所述頂座與上模固定連接，所述頂座上安裝有多個(gè)頂桿，所述上模上部開有與頂桿相對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂桿孔，所述頂桿孔貫穿上模，所述上模和下模合模形成鑄造流體蓋的型腔，所述型腔內(nèi)放置有砂芯，下模上的型腔底部開有兩個(gè)圍繞下模中心對(duì)稱的升液口 ；所述下模下方設(shè)置有澆口盆，所述澆口盆呈漏斗形，包括擴(kuò)口和縮口，澆口盆的擴(kuò)口囊括兩個(gè)升液口。所述升液口中套裝有澆口套，所述澆口套與澆口盆連通，這樣可以避免澆口堵塞，并使兩個(gè)澆口溫度同步。兩個(gè)升液口之間設(shè)有固定在下模底部的擋板，可以防止下模底部溫度過高。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型具有如下有益效果:1、本實(shí)用新型能夠適用于流體蓋的低壓鑄造，其制得的成品尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、外觀質(zhì)量出色、工藝出品率高、同時(shí)成本低廉；2、下模的底面下設(shè)置有澆口盆，升液口與澆口盆內(nèi)高溫金屬液相通，故溫度高；同時(shí)作用于保溫爐內(nèi)的壓力通過液體金屬傳遞到升液口，再傳遞到需要補(bǔ)縮的產(chǎn)品內(nèi)；所以能解決縮孔、縮松等缺陷，同時(shí)在較低壓力下充填型腔，排氣設(shè)置合理，能解決補(bǔ)縮不足的缺陷。

[0014]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是流體蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的流體蓋低壓鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是澆口盆的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.上模，2.下模，3.頂座，4.頂桿，41.頂桿孔，5.型腔，6.砂芯，7.升液口，8.澆口盆，81.擴(kuò)口，82.縮口，9.澆口套，10.擋板。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖2圖3所示，一種流體蓋低壓鑄造模具，包括上模1、下模2和頂出裝置，頂出裝置包括頂座3，頂座3與上模I固定連接，頂座3上安裝有多個(gè)頂桿4，上模I上部開有與頂桿4相對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂桿孔41，頂桿孔41貫穿上模1，開模后，流體蓋鑄件會(huì)留在上模1，采用頂桿4將流體蓋鑄件頂出上模I ;上模I和下模2合模形成鑄造流體蓋的型腔5，型腔5內(nèi)放置有砂芯6，該砂芯6是在合模前放入，下模2上的型腔5底部開有兩個(gè)圍繞下模2中心對(duì)稱的升液口 7 ；下模2下方設(shè)置有澆口盆8，澆口盆8呈漏斗形，包括擴(kuò)口 81和縮口 82，澆口盆8的擴(kuò)口 81囊括兩個(gè)升液口 7，升液口 7中套裝有澆口套9，澆口套9與澆口盆8連通，可以避免澆口堵塞，并使兩個(gè)澆口溫度同步。為防止下模2底部溫度過高，兩個(gè)升液口 7之間設(shè)有固定在下模2底部的擋板10。下模2的底面上設(shè)置的升液口 7為兩個(gè)，其目的在于用雙澆口方式補(bǔ)縮厚大部位。模具成型法蘭面搭子處采用階梯型補(bǔ)縮通道，法蘭面增加工藝余量，解決法蘭面搭子局部過熱點(diǎn)。該模具的排氣系統(tǒng)主要采用頂桿4縫隙排氣，此外頂部球冠部位增設(shè)排氣塞，使型腔內(nèi)的空氣順利平穩(wěn)排出。本實(shí)用新型的合模動(dòng)作:下模2固定不動(dòng)，在成型流體蓋側(cè)面成型孔處放置砂芯6，合上模I。鋁液通過升液管流至澆口盆8的縮口 82，從縮口 82進(jìn)入到擴(kuò)口 81，再?gòu)膬啥说纳嚎谔庍M(jìn)入型腔，澆口套9與澆口盆8相通，即可進(jìn)行澆鑄。鋁液澆注溫度控制在735°C，模具溫度控制在300-400°C。本實(shí)用新型的開模動(dòng)作:打開上模1，流體蓋鑄件隨上模I上升到一定的高度，上模I的頂桿4將流體蓋鑄件推出模具。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種流體蓋低壓鑄造模具，其特征在于:包括上模(I)、下模(2)和頂出裝置，頂出裝置包括頂座(3)，所述頂座(3)與上模(I)固定連接，所述頂座(3)上安裝有多個(gè)頂桿(4)，所述上模(I)上部開有與頂桿(4)相對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂桿孔(41)，所述頂桿孔(41)貫穿上模(1)，所述上模(I)和下模(2 )合模形成鑄造流體蓋的型腔(5 )，所述型腔(5 )內(nèi)放置有砂芯(6 )，下模(2)上的型腔(5)底部開有兩個(gè)圍繞下模(2)中心對(duì)稱的升液口(7)； 所述下模(2)下方設(shè)置有澆口盆(8)，所述澆口盆(8)呈漏斗形，包括擴(kuò)口(81)和縮口(82)，澆口盆(8)的擴(kuò)口(81)囊括兩個(gè)升液口(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的流體蓋低壓鑄造模具，其特征在于:所述升液口(7)中套裝有澆口套(9)，所述澆口套(9)與澆口盆(8)連通。
3.如權(quán)利要求1所述的流體蓋低壓鑄造模具，其特征在于:兩個(gè)升液口(7)之間設(shè)有固定在下模(2)底部的擋板(10)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種流體蓋低壓鑄造模具，包括上模、下模和頂出裝置，頂出裝置包括頂座，所述頂座與上模固定連接，所述頂座上安裝有多個(gè)頂桿，所述上模上部開有與頂桿相對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂桿孔，所述頂桿孔貫穿上模，所述上模和下模合模形成鑄造流體蓋的型腔，所述型腔內(nèi)放置有砂芯，下模上的型腔底部開有兩個(gè)圍繞下模中心對(duì)稱的升液口；所述下模下方設(shè)置有澆口盆，所述澆口盆呈漏斗形，包括擴(kuò)口和縮口，澆口盆的擴(kuò)口囊括兩個(gè)升液口。本實(shí)用新型適用于流體蓋的低壓鑄造，能夠有效地解決在產(chǎn)品澆鑄過程中出現(xiàn)的補(bǔ)縮不足和縮孔、縮松等缺陷，其制得的成品尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、外觀質(zhì)量出色、工藝出品率高、同時(shí)成本低廉。
文檔編號(hào)B22D18/04GK203003120SQ20132002302
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者熊小明, 徐明生, 姚輝 申請(qǐng)人:金壇市誠(chéng)輝機(jī)械制造有限公司