本發明涉及一種打磨裝置，特別涉及一種用于鐵芯生產過程中的打磨裝置。

背景技術：

軟磁體的鐵芯用于電力設備的內部，鐵芯能夠有效的為電力設備的運行提供零部件，鐵芯的應用范圍較為廣泛。鐵芯在生產的過程中外表面需要進行打磨，打磨后的鐵芯使用起來較為方便。

現有的一些磁鐵的鐵芯生產設備不夠理想，鐵芯的外表面較為粗糙，使用過程不耐磨，需要進行打磨，不打磨的鐵芯使用壽命短暫，因此，針對上述問題，提出了一種用于鐵芯生產過程中的打磨裝置。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種用于鐵芯生產過程中的打磨裝置。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明是一種用于鐵芯生產過程中的打磨裝置，包括機架、液壓缸、伸縮桿、轉盤、磨盤、電機、開關、尾料槽和底座；所述底座的上方安裝有機架，所述機架的外側安裝有電機，所述機架的上方設置有液壓缸，所述液壓缸的底端設置有伸縮桿，所述連接桿的底端安裝有轉盤，所述底座的表面設置有磨盤，所述底座與所述機架連接處設置有尾料槽，所述機架的側壁安裝有開關。

優選的，所述液壓缸與所述伸縮桿之間為伸縮連接。

優選的，所述尾料槽為傾斜設置。

優選的，所述轉盤與所述伸縮桿之間為伸縮連接。

與現有技術相比本發明所達到的有益效果是：該裝置能夠直接對軟磁鐵的鐵芯進行加工處理，方便對軟磁鐵的鐵芯進行打磨，軟磁鐵能夠直接進行打磨，打磨后能夠直接對尾料進行排放，尾料能夠直接進行排放，排放后的尾料便于收集。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。

在附圖中：

圖1是本發明實施例所述的整體結構示意圖；

圖中標號：1、機架；2、液壓缸；3、伸縮桿；4、轉盤；5、磨盤；6、電機；7、開關；8、尾料槽；9、底座。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例：如圖1所示，一種用于鐵芯生產過程中的打磨裝置，包括機架1、液壓缸2、伸縮桿3、轉盤4、磨盤5、電機6、開關7、尾料槽8和底座9；所述底座9的上方安裝有機架1，所述機架1的外側安裝有電機6，所述機架1的上方設置有液壓缸2，所述液壓缸2的底端設置有伸縮桿3，所述連接桿3的底端安裝有轉盤4，所述底座9的表面設置有磨盤5，所述底座9與所述機架1連接處設置有尾料槽8，所述機架1的側壁安裝有開關7。

作為本發明的一種技術優化方案，所述液壓缸2與所述伸縮桿3之間為伸縮連接。

作為本發明的一種技術優化方案，所述尾料槽8為傾斜設置。

作為本發明的一種技術優化方案，所述轉盤4與所述伸縮桿3之間為伸縮連接。

本發明在使用時，打開電源開關，使得設備正常運行，液壓缸能夠直接對液壓桿機進行伸縮驅動，從而驅動轉盤進行轉動，磨盤表面放置的鐵芯在旋轉盤的轉動下，鐵芯表面會被打磨干凈，從而達到打磨的效果。

與現有技術相比本發明所達到的有益效果是：該裝置能夠直接對軟磁鐵的鐵芯進行加工處理，方便對軟磁鐵的鐵芯進行打磨，軟磁鐵能夠直接進行打磨，打磨后能夠直接對尾料進行排放，尾料能夠直接進行排放，排放后的尾料便于收集。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。