本發明涉及一種玻璃鋼表面打磨機。

背景技術：

玻璃鋼制品的表面由于注塑成型工藝等原因而經常導致褶皺不平，影響產品的外觀效果，因此通常需要進行打磨，上述打磨操作通常在打磨機上進行。現有的打磨機結構復雜、操作不便、打磨的效率較低。

技術實現要素：

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、操作便捷、打磨效率高的璃鋼表面打磨機。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：璃鋼表面打磨機包括由立柱支撐的側板，在側板上通過橫置軸承座安裝有左右兩個豎直的、均帶有絲母的絲杠，在側板上通過立置軸承座安裝有橫向的聯動軸，兩個絲杠的下端與聯動軸之間均采用錐齒輪組連接傳動；還包括驅動聯動軸的驅動電機；在兩個絲母上均固定安裝有升降基座，在兩個升降基座之間架設安裝有水平的升降板，在側板的頂部還設有水平的導桿以及水平的油缸，在導桿上設有滑塊，滑塊固定安裝在油缸活塞桿的端部；在滑塊的底部安裝有打磨機構。

本發明的優點和積極效果是：本發明提供了一種結構設計簡單合理的璃鋼表面打磨機，通過設置由驅動電機和聯動軸同步驅動的兩個絲杠并在絲杠的絲母之間設置升降板，為玻璃纖維的切割提供了一個高度可調節的操作平臺，可以根據不同種類及尺寸的的玻璃鋼制品進行任意調整，方便打磨過程的進行。通過設置由導桿、滑塊和油缸等部件構成的平移機構對打磨機構進行橫向位置進行調節，提升了打磨的快速性和穩定性，保證了打磨的效率。

優選地：打磨機構包括通過連接桿與滑塊固定的壓板，在壓板的下方通過相對的一組軸座安裝有打磨輥，打磨輥的軸線平行于聯動軸的軸線，在壓板上還安裝有打磨電機，打磨電機的電機軸與打磨輥的輥軸端部通過錐齒輪組連接傳動。

優選地：還包括液壓泵站，油缸與液壓泵站通過液壓管連接。

優選地：打磨輥的輥體為不銹鋼材質，在表面設有金剛石涂層。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖。

圖中：1、立柱；2、側板；3、驅動電機；4、橫置軸承座；5、絲母；6、錐齒輪組；7、立置軸承座；8、絲杠；9、升降基座；10、聯動軸；11、升降板；12、導桿；13、壓板；14、打磨輥；15、打磨電機；16、滑塊；17、油缸。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本發明的璃鋼表面打磨機由立柱1支撐的側板2，在側板2上通過橫置軸承座4安裝有左右兩個豎直的、均帶有絲母5的絲杠8，在側板2上通過立置軸承座7安裝有橫向的聯動軸10，兩個絲杠8的下端與聯動軸10之間均采用錐齒輪組6連接傳動。

還包括驅動聯動軸10的驅動電機3，在驅動電機3的驅動作用下，聯動軸10通過錐齒輪組6帶動兩個絲杠8作同步轉動。

在兩個絲母5上均固定安裝有升降基座9，在兩個升降基座9之間架設安裝有水平的升降板11。當兩個絲杠8作同步轉動時，升降板11作升降移動。

在側板2的頂部還設有水平的導桿12以及水平的氣缸17，在導桿12上設有滑塊16，滑塊16固定安裝在氣缸17活塞桿的端部；在滑塊16的底部安裝有打磨機構。在氣缸17的驅動作用下，滑塊16沿導桿12橫向往復平移移動，導桿12作為滑塊16的導軌，同時保證平移的穩定性。

打磨機構包括通過連接桿與滑塊16固定的壓板13，在壓板13的下方通過相對的一組軸座安裝有打磨輥14，打磨輥14的軸線平行于聯動軸10的軸線，在壓板13上還安裝有打磨電機15，打磨電機15的電機軸與打磨輥14的輥軸端部通過錐齒輪組6連接傳動。

本實施例中，打磨輥14的輥體為不銹鋼材質，在表面設有金剛石涂層。

本實施例中，還包括液壓泵站，油缸17與液壓泵站通過液壓管連接。