1.一種用于機械配件的高韌性鑄鐵材料，其特征在于，由以下按照重量百分比的原料組成：C 3.0-3.2%、Si 0.2-0.5%、Mo 0.3-0.6%、Mn 0.5-0.8%、Cr 19-21%、W 0.5-0.8%、V 0.1-0.2%、Ti 0.1-0.2%、Zr 0.2-0.5%、Cu 0.3-0.6%、S≤0.02%、P≤0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的用于機械配件的高韌性鑄鐵材料，其特征在于，由以下按照重量百分比的原料組成：C 3.02-3.17%、Si 0.3-0.4%、Mo 0.4-0.5%、Mn 0.6-0.7%、Cr 19.5-20.8%、W 0.6-0.7%、V 0.13-0.17%、Ti 0.12-0.16%、Zr 0.3-0.4%、Cu 0.4-0.5%、S≤0.02%、P≤0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質。
3.根據權利要求2所述的用于機械配件的高韌性鑄鐵材料，其特征在于，由以下按照重量百分比的原料組成：C 3.11%、Si 0.37%、Mo 0.45%、Mn 0.63%、Cr 19.7%、W 0.65%、V 0.16%、Ti 0.14%、Zr 0.35%、Cu 0.43%、S 0.02%、P 0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質。
4.一種如權利要求1-3任一所述的用于機械配件的高韌性鑄鐵材料的生產工藝，其特征在于，步驟如下：
1）按照配方量稱取除金屬鋯粉外的其他原料，加入至中頻真空感應爐中，熔化后獲得鐵液；
2）將鐵液升溫至1420-1430℃，加入配方量的金屬鋯粉；
3）以包內沖入法加入鐵液質量0.6-0.8%的鎳鎂合金球化劑，對鐵液進行球化處理，球化溫度為1450-1480℃；
4）以隨流孕育的方式加入鐵液質量0.2-0.3%的硅鐵孕育劑，對鐵液進行孕育化處理；
5）球化、孕育處理完畢后，扒渣2-3次，保證鐵液溫度在1350-1370℃澆鑄完畢，鑄件保溫6-8小時后開箱清理打磨；
6）將打磨后的鑄件放入淬火液中淬火處理1-2min；
7）將淬火處理后的鑄件升溫至930-950℃，保溫5-8h，進行退火處理，然后出爐空冷至200-230℃，再升溫至700-720℃進行回火處理，保溫1-2h，出爐空冷至室溫。
5.根據權利要求4所述的用于機械配件的高韌性鑄鐵材料的生產工藝，其特征在于，步驟6）中所述淬火液由以下按照重量份的原料組成：氫氧化鈉6份、氯化鋅5份、氯化鈉8份、磺化蓖麻油0.07份、三乙醇胺0.04份、肥皂0.08份、防腐劑0.2份、防銹劑0.7份、潤滑劑0.6份、殺菌劑1份、水83份。