1.一種貨架橫檔用高強度鋼板，其特征在于：所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.03-0.05%，Cr：8.5-8.7%，Si：0.35-0.39%，Mn：0.52-0.63%，Ni：0.25-0.32%，Re：0.25-0.27%，Ge：0.17-0.18%，Zr：0.45-0.62%，W：0.30-0.33%，Y：0.11-0.13%，Ti：0.13-0.15%，Ca：0.75-0.77%，B：0.82-0.88%，Mg：0.11-0.18%，Mo：0.13-0.21%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13-0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：9-15%，Ce：11-14%，Er：1-4%，Pr：6-9%，Pm：1-3%，Gd：3-7%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂35-37份、陶瓷微粉5-7份、碳化硅6-8份、聚氯乙烯2-3份、二甲苯甲醛樹脂6-8份、檸檬酸鋅1-2份、甲基含氫硅油3-5份、乙烯基三甲氧基硅烷2-7份、羥基聚二甲基硅氧烷：6-9份、聚甲基丙烯酸甲酯3-8份、4-甲基環己基異氰酸酯：1-5份、氨基甲酸乙酯：2-4份、聚磷酸銨：2-8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3-5份。
2.根據權利要求1所述的貨架橫檔用高強度鋼板，其特征在于：所述鋼板的屈服強度≥450MPa，抗拉強度≥610MPa，適合焊接線能量為150-250kJ/cm，在150-250kJ/cm的大線能量焊接條件下，鋼板的HAZ在-40℃下的平均沖擊功在180J以上。
3.根據權利要求1所述的貨架橫檔用高強度鋼板，其特征在于：所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.03%，Cr：8.5%，Si：0.35%，Mn：0.52%，Ni：0.25%，Re：0.25%，Ge：0.17%，Zr：0.45%，W：0.30%，Y：0.11%，Ti：0.13%，Ca：0.75%，B：0.82%，Mg：0.11%，Mo：0.13%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.13%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：9%，Ce：11%，Er：1%，Pr：6%，Pm：1%，Gd：3%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂35份、陶瓷微粉5份、碳化硅6份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂6份、檸檬酸鋅1份、甲基含氫硅油3份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、羥基聚二甲基硅氧烷：6份、聚甲基丙烯酸甲酯3份、4-甲基環己基異氰酸酯：1份、氨基甲酸乙酯：2份、聚磷酸銨：2份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：3份。
4.根據權利要求1所述的貨架橫檔用高強度鋼板，其特征在于：所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.04%，Cr：8.6%，Si：0.37%，Mn：0.58%，Ni：0.28%，Re：0.26%，Ge：0.17%，Zr：0.55%，W：0.32%，Y：0.12%，Ti：0.14%，Ca：0.76%，B：0.86%，Mg：0.15%，Mo：0.17%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.18%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：11%，Ce：12，Er：3%，Pr：8%，Pm：2%，Gd：5%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂36份、陶瓷微粉6份、碳化硅7份、聚氯乙烯2份、二甲苯甲醛樹脂7份、檸檬酸鋅1份、甲基含氫硅油4份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、羥基聚二甲基硅氧烷7份、聚甲基丙烯酸甲酯5份、4-甲基環己基異氰酸酯3份、氨基甲酸乙酯3份、聚磷酸銨5份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯4份。
5.根據權利要求1所述的貨架橫檔用高強度鋼板，其特征在于：所述鋼板的化學成分質量百分比為：C：0.05%，Cr：8.7%，Si：0.39%，Mn：0.63%，Ni：0.32%，Re：0.27%，Ge： 0.18%，Zr：0.62%，W：0.33%，Y：0.13%，Ti：0.15%，Ca：0.77%，B：0.88%，Mg：0.18%，Mo：0.21%，S≤0.03%，P≤0.02%，稀土金屬：0.26%，余量為Fe；所述稀土金屬的化學成分質量百分比為：Nd：15%，Ce：14%，Er：4%，Pr：9%，Pm：3%，Gd：7%，余量為La；
所述鋼板表面設有耐磨涂層，所述耐磨涂層按重量份數計包括以下組分：環氧樹脂37份、陶瓷微粉7份、碳化硅8份、聚氯乙烯3份、二甲苯甲醛樹脂8份、檸檬酸鋅2份、甲基含氫硅油5份、乙烯基三甲氧基硅烷7份、羥基聚二甲基硅氧烷9份、聚甲基丙烯酸甲酯8份、4-甲基環己基異氰酸酯5份、氨基甲酸乙酯4份、聚磷酸銨8份、乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯5份。
6.根據權利要求1所述的貨架橫檔用高強度鋼板的熱處理方法，其特征在于包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1150-1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780-790℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到520-540℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以13-15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940-960℃，然后采用風冷以7-9℃/s的冷卻速率將板坯冷至650-670℃，再采用氣霧冷卻以2-4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520-540℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以3-5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310-340℃，采用水冷以6-8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
7.根據權利要求6所述的貨架橫檔用高強度鋼板的熱處理方法，其特征在于包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1150℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到780℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到520℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以13℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至940℃，然后采用風冷以7℃/s的冷卻速率將板坯冷至650℃，再采用氣霧冷卻以2℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至520℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至310℃，采用水冷以6℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
8.根據權利要求6所述的貨架橫檔用高強度鋼板的熱處理方法，其特征在于包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1160℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到785℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到530℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以14℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至950℃，然后采用風冷以8℃/s的冷卻速率將板坯冷至660℃，再采用氣霧冷卻以3℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至530℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至330℃，采用水冷以7℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。
9.根據權利要求6所述的貨架橫檔用高強度鋼板的熱處理方法，其特征在于包括以下步驟：
將鋼板通過回火爐回火加熱到1170℃，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到790℃，在線經第一冷卻工序將鋼板快速度冷卻到540℃，再通過第二冷卻工藝冷卻到常溫；第一冷卻工序：采用水冷、風冷與氣霧冷卻結合，先采用水冷以15℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至960℃，然后采用風冷以9℃/s的冷卻速率將板坯冷至670℃，再采用氣霧冷卻以4℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至540℃；所述第二冷卻工序：采用風冷與水冷結合，先采用風冷以5℃/s的冷卻速率將鋼板水冷至340℃，采用水冷以8℃/s的冷卻速率將鋼板冷至室溫。