1.一種用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟模結構，其特征在于： 所述的蠟模結構由底座、頂部平臺以及用于連接底座和頂部平臺的連通結構構成；
所述的底座呈錐形結構，所述的連通結構由分布在底座與頂部平臺之間的柱狀連接條構成，相鄰的柱狀連接條之間存在間隙。
2.根據權利要求1所述的用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟模結構，其特征在于：蠟模結構的四周分布有模殼鑄件，每個模殼鑄件均通過一澆道與鋼液流通道相連；所述的澆道包括彎頭澆道。
3.根據權利要求1所述的用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟模結構，其特征在于：所述的底座包括底面支撐面和設在底面支撐面下方的錐形結構，錐形結構域底面支撐面之間通過圓弧面過渡連接；
所述的柱狀連接條為方柱、圓柱或者三角柱；頂部平臺呈圓盤狀。
4.根據權利要求1所述的用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟模結構，其特征在于：底座上設有至少3根柱狀連接條，柱狀連接條均勻設置于底座上。
5.根據權利要求1所述的用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟模結構，其特征在于：底座上設有3-12根柱狀連接條，柱狀連接條為方形柱狀連接條，柱狀連接條從底座中心處開始設置，并沿著中心處的柱狀連接條呈散射狀依次由內而外層層設置，相鄰的柱狀連接條之間設有的間隙為充型澆道。
6.根據權利要求5所述的用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟模結構，其特征在于：所述的相鄰方形柱狀連接條之間的間隙與柱狀連接條直徑之比為1.5—3:1；
所述的方形柱狀連接條的兩端均設有喇叭狀的基座，喇叭狀的基座分別與頂面平臺和底座相連。
7.根據權利要求1所述的用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟模結構，其特征在于：底座上設有6-9條正方形柱狀連接條，所述的正方形柱狀中間部的直徑小于兩端部的直徑。
8.根據權利要求2所述的用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟模結構，其特征在于：所述的彎頭澆道的一端與鋼液流通道垂直連通，另一端與模殼鑄件的澆鑄口相連通，彎頭澆道的設置處需避開中間連接件。
9.根據權利要求2所述的用于耐高溫合金真空吸鑄的蠟模結構，其特征在于：彎頭澆道通過中空通孔與模殼鑄件相連，中空通孔向外凸起并和彎頭澆道的底部相連通。