本發明涉及低壓鑄造技術領域，具體為一種帶溫控系統的低壓鑄造模具。

背景技術：

現在低壓鑄造模具的澆口套一般為普通的結構，不具有溫控結構，結構簡單，功能單一，在充型結束后不能很好的反饋出相應的溫度等信息，有的上澆口套和下澆口套為異體銜接結構，在充型過程中很容易產生雜質，對鑄件影響極大，要么就是沒有相應的除雜結構，且壽命相對較短，不能廣泛的使用和推廣。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種帶溫控系統的低壓鑄造模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種帶溫控系統的低壓鑄造模具，包括上模、下模，所述上模和下模中間形成型腔，所述下模下端連接有固定臺，所述固定臺下部固定有固定板，所述固定板中部開有升液管安裝槽，所述下模中部設有進液口，所述進液口外側安裝有進液口保護套，所述固定臺中部安裝有澆口套，所述澆口套包括上交口套和下澆口套，所述上交口套和下澆口套之間安裝有過濾網結構，所述固定臺右側設有溫控槽，所述溫控槽中安裝有熱電偶。

優選的，所述固定臺內填充有保溫材料。

優選的，所述上交口套和下澆口套均為陶瓷材料制成。

優選的，所述進液口保護套內側為氮化硅保溫套，外側為鋼結構。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該帶溫控系統的低壓鑄造模具，熔液經升液管、下澆口套、上澆口套和進液口進入型腔內，確保了溶液在整個過程中不易凝固，在下澆口套右側設有熱電偶，可以隨時監控金屬液的溫度，因上模和下模設有冷卻系統，所以型腔內的溫度肯定低于澆口套中金屬液的溫度，因此，當澆口套金屬液的溫度低于一定值后，可以及時的泄壓，保證了生產可以及時的進行，避免發生等待時間過長，或者過早泄壓造成鑄件沒能補縮完成等問題，提高了生產效率，而且上澆口套和下澆口套為一體成型結構且均采用陶瓷材料制成，延長了上澆口套和下澆口套的使用壽命，同時，避免了現有技術中對上澆口套和下澆口套之間的拼接處理，減少了低壓鑄造的掛渣部位，優化了低壓鑄造的質量和效率，在中設有過濾網可以除去金屬液中殘留的夾雜和夾渣，提高了鑄件的合格率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種帶溫控系統的低壓鑄造模具，包括上模1、型腔2、進液口3、上交口套4、溫控槽5、熱電偶6、固定板7、進液口保護套8、下模9、過濾網10、下澆口套11、固定臺12和升液管安裝槽13，所述上模1和下模9中間形成型腔2，所述下模9中部設有進液口3，所述進液口3外側安裝有進液口保護套8，所述進液口保護套8內側為氮化硅保溫套，外側為鋼結構，所述下模9下端連接有固定臺12，所述固定臺12內填充有保溫材料，所述固定臺12中部安裝有澆口套，所述澆口套包括上交口套4和下澆口套11，所述上交口套4和下澆口套11均為陶瓷材料制成，所述上交口套4和下澆口套11之間安裝有過濾網10結構，所述固定臺12右側設有溫控槽5，所述溫控槽5中安裝有熱電偶6，所述固定臺12下部固定有固定板7，所述固定板7中部開有升液管安裝槽13。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。