1.一種用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的雙層空心筒熔模模殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的模殼結(jié)構(gòu)為雙層結(jié)構(gòu)，外層為外殼體，內(nèi)層為空心筒結(jié)構(gòu)，所述的空心筒通過中間連接件與外殼體相連；
空心筒與外殼體之間設(shè)有鋼液流通道，鋼液流通道通過澆道與設(shè)在外殼體外側(cè)的模殼鑄件相連，模殼結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有平臺，模殼結(jié)構(gòu)的下端設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的雙層空心筒熔模模殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：模殼結(jié)構(gòu)的四周分布有模殼鑄件，每個(gè)模殼鑄件均通過一澆道與鋼液流通道相連；
所述的澆道包括彎頭澆道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的雙層空心筒熔模模殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：內(nèi)層與外層之間均勻分布有6-20個(gè)中間連接件，所述的中間連接件呈片狀結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有彎折溝槽，中間連接件斜設(shè)于內(nèi)、外層之間，中間連接件與外層的夾角范圍為20-50度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的雙層空心筒熔模模殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：模殼結(jié)構(gòu)的下端設(shè)有底座，底座上設(shè)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所述的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)筋；
模殼結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有向外延伸的平臺，平臺的中央設(shè)有喇叭狀的連接孔，所述的連接孔與空心筒相連通，空心筒的上部設(shè)有對稱設(shè)置的通孔結(jié)構(gòu)，所述的通孔結(jié)構(gòu)呈喇叭狀，通孔結(jié)構(gòu)的大開口端與空心筒內(nèi)部相連通，通孔結(jié)構(gòu)的小開口端與鋼液流通道相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的雙層空心筒熔模模殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的空心筒的底部設(shè)有半圓形結(jié)構(gòu)，半圓形結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有流道控制件，所述的流道控制件設(shè)置于空心筒的外側(cè)，流道控制件的設(shè)置處為鋼液流通道的起始端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的雙層空心筒熔模模殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的彎頭澆道的一端與鋼液流通道垂直連通，另一端與模殼鑄件的澆鑄口相連通，彎頭澆道的設(shè)置處需避開中間連接件。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的雙層空心筒熔模模殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：彎頭澆道通過中空通孔與模殼鑄件相連，中空通孔向外凸起并和彎頭澆道的底部相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的雙層空心筒熔模模殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：中間連接件以3個(gè)為一組間隔設(shè)置于內(nèi)層與外層之間的鋼液流通道內(nèi)，相鄰的兩組中間連接件之間的間距相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的雙層空心筒熔模模殼結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于：所述的模殼結(jié)構(gòu)焙燒至500-1200℃后投入真空吸鑄設(shè)備中進(jìn)行耐高溫合金小型鑄件的精密鑄造。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于耐高溫合金真空吸鑄工藝的雙層空心筒熔模模殼結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于：耐高溫合金包括耐高溫不銹鋼、合金鋼、鈦合金或者鈦鋁合金。