1.一種變形鋁合金工件鑄鍛合一成型工藝，其特征是，包括以下步驟：
a、模具合模，750℃以上的液態的變形鋁合金注入模腔；模具包括下模、上模，上模與下模合模后形成模腔，所述下模的底部設有進液流道，上模內設有模腔調節滑塊，模腔調節滑塊的外端與壓力機連接，上模與下模的連接處設有若干溢流孔，模具內設有加熱機構和溫度傳感器，溫度傳感器用于檢測模腔內壁處的溫度；
b、模腔內的變形鋁合金第一次自然冷卻，溫度傳感器檢測到溫度為480℃-500℃時，壓力機通過模腔調節滑塊對變形鋁合金進行第一次擠壓成型，制成工件粗坯，模腔內多余的變形鋁合金從溢流孔處擠出；
c、模腔內的變形鋁合金第二次自然冷卻，溫度傳感器檢測到溫度為420℃-440℃時，壓力機保持不動，模具內的加熱機構加熱，溫度傳感器檢測到溫度達到500℃-520℃時，加熱機構停止加熱；
d、模腔內的液態變形鋁合金第三次自然冷卻，溫度傳感器檢測到溫度為400℃-420℃時，壓力機通過推動模腔調節滑塊對變形鋁合金進行第二次擠壓成型，制成變形鋁合金工件；
e、變形鋁合金工件自然冷卻至50℃以下時，模腔調節滑塊復位，上模、下模脫離，取出變形鋁合金工件。
2.根據權利要求1所述的一種變形鋁合金工件鑄鍛合一成型工藝，其特征是，壓力機第一次擠壓成型壓力為50-60MPa，壓力機第二次擠壓成型壓力為70-75MPa。
3.根據權利要求1或2所述的一種變形鋁合金工件鑄鍛合一成型工藝，其特征是，在步驟d中，二次成型制成變形鋁合金工件之后，變形鋁合金工件自然冷卻至300℃-320℃時，壓力機通過模腔調節滑塊對變形鋁合金工件進行第三次擠壓。
4.根據權利要求3所述的一種變形鋁合金工件鑄鍛合一成型工藝，其特征是，壓力機第三次擠壓壓力為80-100MPa。
5.根據權利要求1所述的一種變形鋁合金工件鑄鍛合一成型工藝，其特征是，在步驟a中，模具合模后進行預熱處理，預熱溫度為220℃-250℃，預熱時間為30s-50s。
6.根據權利要求1所述的一種變形鋁合金工件鑄鍛合一成型工藝，其特征是，液態變形鋁合金中加入質量比為0.3%-0.5%的晶粒細化劑。
7.根據權利要求6所述的一種變形鋁合金工件鑄鍛合一成型工藝，其特征是，所述的晶粒細化劑為AlTi。
8.根據權利要求6或7所述的一種變形鋁合金工件鑄鍛合一成型工藝，其特征是，模具外側設有超聲波發生器，整個模具置于超聲波中。