本發明涉及一種旋轉噴砂機及其噴砂的方法。

背景技術：

現有的噴砂機，大多都是手動噴砂，工作效率低，且會對工人的身體健康造成嚴重危害。

本發明就是基于這種情況作出的。

技術實現要素：

本發明目的是克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單、能夠大大提高工作效率的旋轉噴砂機及其噴砂的方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種旋轉噴砂機，其特征在于：包括設有多個噴砂工位的噴砂箱1，所述噴砂工位內設有用于夾緊工件進行噴砂的旋轉噴砂裝置，所述旋轉噴砂裝置包括有設在噴砂箱1上的電機18及通過傳送帶帶動轉動的傳動輪4、固定連在傳動輪4下方且能夠夾緊工件的夾緊機構、用于對工件噴砂的噴砂槍5。

如上所述的旋轉噴砂機，其特征在于：所述夾緊機構包括有兩個夾板16、設在兩個夾板16之間用于拉緊夾板16夾緊工件的彈簧13。

如上所述的旋轉噴砂機，其特征在于：所述旋轉噴砂裝置還包括有用于脹開夾緊機構以松開工件的解鎖機構，所述解鎖機構包括有設在夾緊機構上方且能夠升降的圓環8、設于圓環8下方且分別與所述夾板16固定連接的兩個斜板9，所述圓環8上設有第一斜面801，所述斜板9上設有與所述第一斜面801配合的第二斜面802。

如上所述的旋轉噴砂機，其特征在于：每個所述的斜板9分別通過一個齒條板10與所述夾板16固定連接，在兩個所述齒條板10之間設有與所述齒條嚙合的齒輪11，兩個所述齒條設在齒輪11相對的兩側。

如上所述的旋轉噴砂機，其特征在于：所述傳動輪4底部設有傳動軸12，所述傳動軸12的下端連接有固定板7和齒輪11，所述齒輪11軸向定位于所述固定板7的下方，在所述固定板7的兩側設有供所述齒條板10滑動的滑槽701，所述固定板7上設有防止齒條板10掉下的底板702。

如上所述的旋轉噴砂機，其特征在于：所述噴槍5背對所述箱門2設置，所述噴砂箱1內設有驅動電機及與驅動電機連接用于驅動所述噴砂槍5上下運動的滑動模組6，所述滑動模組6包括有螺桿603、帶有內螺紋的滑塊602，所述滑塊602與所述噴砂槍5固定連接。

如上所述的旋轉噴砂機，其特征在于：在所述夾板16上設有在兩個夾板16閉合后能夠夾緊工件的夾槽601。

如上所述的旋轉噴砂機，其特征在于：所述噴砂箱1設有兩個所述的噴砂工位。

如上所述的旋轉噴砂機，其特征在于：所述所述噴砂箱1底部設有收集噴砂產生的粉塵的漏斗7，所述漏斗7與外部的收集裝置連通。

一種如上所述旋轉噴砂機噴砂的方法，其特征在于包括有如下步驟：

A、第二氣缸14驅動圓環8下降頂壓斜板9，斜板9在圓環8斜面的頂壓下帶動齒條板10沿固定板7的滑槽701反向運動，固定在齒條板10上的兩個夾板16也被帶動同時反向運動，夾板16松開；

B、往夾槽601內放入工件，第二氣缸14驅動圓環8上升，圓環8脫離斜板9，兩個夾板16在彈簧13的拉力下相向運動夾緊工件；

C、啟動電機18，通過傳送帶、傳動輪4帶動傳動軸12轉動，并進一步帶動夾板16及其上的工件轉動；

D、第一氣缸3驅動箱門2向下運動關閉噴砂箱1，根據工件大小，噴砂槍5被滑動模組6驅動上下運動對工件噴砂。

與現有技術相比，本發明有如下優點：

1、本發明夾緊機構通過彈簧帶動兩個夾板夾緊工件，結構簡單、使用方便。

2、本發明解鎖機構通過圓環的斜面與斜板的斜面配合，將圓環的豎直運動轉變為夾板的水平運動，從而松開工件，結構簡單、設計巧妙。

3、本發明噴砂槍背對噴砂箱門設置，避免噴在箱門上。在噴砂槍的背后設有驅動電機及將驅動電機的轉動轉換為豎直滑動的滑臺模組，以帶動噴砂槍上下運動對工件進行噴砂，工件高速旋轉，從而能夠實現對工件的均勻噴涂，自動化程度高，在提高工作效率的同時也大大提高了噴涂的質量。

【附圖說明】

圖1是本發明立體圖1；

圖2是本發明立體圖2；

圖3是本發明分解圖，圖中未示出噴涂箱；

圖中：1為噴砂箱；2為箱門；3為第一氣缸；4為傳動輪；5為噴砂槍；6為滑動模組；601為夾槽；602為滑塊；603為螺桿；7為固定板；701為滑槽；702為底板；8為圓環；801為第一斜面；9為斜板；901為第二斜面；10為齒條板；11為齒輪；12為傳動軸；13為彈簧；14為第二氣缸；15為漏斗；16為夾板；17為導柱；18為電機。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本發明技術特征作進一步詳細說明以便于所述領域技術人員能夠理解。

一種旋轉噴砂機，如圖1至圖3所示，包括設有多個噴砂工位的噴砂箱1，所述噴砂箱1上設有箱門2及推動箱門2升降開合的第一氣缸3，所述噴砂工位內設有用于夾緊工件進行噴砂的旋轉噴砂裝置，所述旋轉噴砂裝置包括有設在噴砂箱1上的電機18及通過傳送帶帶動轉動的傳動輪4、固定連在傳動輪4下方且能夠夾緊工件的夾緊機構、用于對工件噴砂的噴砂槍5。

本發明在所述噴砂箱1內設有兩個所述的所述噴砂工位，每個工位都分別設有噴砂槍5，兩個噴砂槍5設在噴砂箱1的兩側，背對著箱門2噴砂，避免噴在箱門2上。在噴砂槍2的背后設有驅動電機及將驅動電機的轉動轉換為豎直滑動的滑臺模組6，以帶動噴砂槍2上下進行噴砂，所述滑臺模組6包括有螺桿603、具有內螺紋的滑塊602，所述滑塊602固定連接有所述的噴砂槍5，如圖3所示。

夾緊機構夾緊工件夾緊工件后，在傳動輪4的帶動下，高速旋轉，噴砂槍5對高速旋轉的工件進行自動噴砂，旋轉式噴砂使得工件噴涂更加均勻，相對于人工噴砂大大提高了加工質量；相對于以往的固定工件、旋轉噴砂槍的方式，本發明的結構更加簡單、更加容易實現。

如上所述的旋轉噴砂機，所述夾緊機構包括有兩個夾板16、設在兩個夾板16之間用于拉緊夾板16以夾緊工件的彈簧13。夾緊機構結構非常簡單，使用非常方便，可以采用機械手進行上料。

進一步地，在所述夾板16上設有在兩個夾板16閉合后能夠夾緊工件的夾槽601，使得能夠緊緊夾住任何形狀的工件。

如上所述的旋轉噴砂機，所述旋轉噴砂裝置還包括有用于脹開該夾緊機構以松開工件的解鎖機構，所述解鎖機構包括有設在夾緊機構上方且能夠升降的圓環8、設于圓環8下方且分別與所述夾板16固定連接的兩個斜板9，為平衡受力，兩個斜板9對稱設置，所述圓環8上設有第一斜面801，所述斜板9上設有與所述第一斜面801配合的第二斜面802。

進一步地，所述噴砂工位內設有驅動所述圓環8升降的第二氣缸14，所述第二氣缸14對稱地設有兩個，且圓環8上方還設有兩根導柱17。如圖3所示，兩個斜面的配合將圓環8的豎直運動轉變為了斜板9的水平運動，在圓環8的頂壓下，兩個斜板9反方向運動。

具體地，所述傳動輪4底部設有傳動軸12，所述傳動軸12的下端連接有固定板7和齒輪11，所述齒輪11軸向定位于所述固定板7的下方，即齒輪11可以相對傳動軸12轉動，在所述固定板7的兩側設有供所述齒條板10滑動的滑槽701，所述固定板7上設有防止齒條板10掉下的底板702。固定板7的作用主要是對齒條板10進行豎直方向的定位，使得兩個齒條板10在圓環8頂壓后能夠沿滑槽701反向滑動。

每個所述的斜板9分別通過一個齒條板10與所述夾板16固定連接，在兩個所述齒條板10之間設有與所述齒條嚙合的齒輪11，兩個所述齒條設在齒輪11相對的兩側。使得在圓環8頂壓兩個夾板16能夠同時反向運動，松開工件。

如上所述的旋轉噴砂機，所述所述噴砂箱1底部設有收集噴砂產生的粉塵的漏斗7，所述漏斗7與外部的收集裝置連通。

本發明還保護一種如上所述旋轉噴砂機噴砂的方法，包括有如下步驟：

A、第二氣缸14驅動圓環8下降頂壓斜板9，兩個斜板9在圓環8斜面的頂壓下帶動齒條板10沿固定板7的滑槽701反向運動，固定在齒條板10上的兩個夾板16也被帶動同時反向運動，夾板16松開；

B、往夾槽601內放入工件，第二氣缸14驅動圓環8上升，圓環8脫離斜板9，兩個夾板16在彈簧13的拉力下相向運動夾緊工件；

C、啟動電機18，通過傳送帶、傳動輪4帶動傳動軸12轉動，并進一步帶動夾板16及其上的工件轉動；

D、第一氣缸3驅動箱門2向下運動關閉噴砂箱1，根據工件大小，噴砂槍5被滑動模組6驅動上下運動對工件噴砂。

本發明所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行的描述，并非對發明構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍。