本發(fā)明涉及保護(hù)渣的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝。

背景技術(shù)：

我國(guó)冶金行業(yè)發(fā)展迅猛，連續(xù)鑄鋼技術(shù)已成為現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的主要工藝之一。加速發(fā)展連續(xù)鑄鋼技術(shù)，提升其科學(xué)技術(shù)水平，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要舉措。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的心臟，連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣是保障連鑄機(jī)生產(chǎn)順利進(jìn)行和保證連鑄坯質(zhì)量的重要冶金材料。隨著高效連鑄、連鑄連軋技術(shù)的廣泛應(yīng)用，鋼鐵企業(yè)面臨著降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的雙重挑戰(zhàn)，連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣對(duì)鑄坯的質(zhì)量、產(chǎn)量，特別是表面質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞對(duì)鋼坯表面質(zhì)量有決定性影響。

連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)：配料→制漿→烘干→篩分→包裝等工序。其中制漿工藝是決定連鑄保護(hù)渣成分?jǐn)嚢杈鶆虻年P(guān)鍵過(guò)程。制作連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的原材料種類(lèi)繁多，按其構(gòu)成材料的功能可分為三類(lèi)：基料、溶劑和炭質(zhì)材料。由于原材料材質(zhì)不同，在制漿過(guò)程中，采用傳統(tǒng)水磨機(jī)制漿，水磨機(jī)容積小，炭質(zhì)材料與保護(hù)渣基料密度差別很大，在料漿中容易分層，炭質(zhì)材料在混磨過(guò)程中可能發(fā)生偏聚，難于均勻分布在料漿中，導(dǎo)致保護(hù)渣中有效碳濃度不足。這種保護(hù)渣在小批量使用時(shí)偶爾出現(xiàn)渣條較多，大批量使用時(shí)容易造成鑄坯表面產(chǎn)生裂紋或夾渣等缺陷。

申請(qǐng)?zhí)枮?6117798的專(zhuān)利公開(kāi)了一種連鑄用保護(hù)渣的生產(chǎn)方法，是把選定的保護(hù)渣基料按比例配制成粉料；加入一定比例的粉末狀碳質(zhì)材料后混勻；再加入一定比的水進(jìn)行攪拌制成泥漿；將泥漿噴霧造粒，在加水制漿過(guò)程中同時(shí)加入總水量的0.005~0.5%(wt)的表面活性劑。其優(yōu)點(diǎn)有，可保證基料與碳質(zhì)材料制成均勻互混的泥漿，保持長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)生碳質(zhì)材料的漂浮分層，節(jié)省水量等。申請(qǐng)?zhí)枮?01510950240的專(zhuān)利公開(kāi)了一種高強(qiáng)度連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣及其制備方法，所述的保護(hù)渣包括粘合劑，所述的粘合劑為CMC和木質(zhì)素磺酸鈉，分別占原材料總重量的百分比為0.5~1.5%和0.3~0.8%。該發(fā)明通過(guò)原材料的準(zhǔn)備、配料制漿、噴霧造粒、篩分除塵得到本發(fā)明的保護(hù)渣。該發(fā)明高強(qiáng)度連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣粘合劑中添加木質(zhì)素磺酸鈉，能和其它材料均勻結(jié)合，料漿不分層不沉淀，不偏析，料漿在管道輸送過(guò)程中不凝結(jié)堵塞，流動(dòng)性能好，所得保護(hù)渣顏色均勻，粒度均勻，保護(hù)渣成球率提高8%以上，保護(hù)渣顆粒的強(qiáng)度提高40%以上。上述專(zhuān)利均是通過(guò)添加適宜種類(lèi)和含量的表面活性劑或粘合劑，解決炭質(zhì)材料的偏聚問(wèn)題。上述技術(shù)方案對(duì)保護(hù)渣的生產(chǎn)工藝均未做明顯的改進(jìn)，或從生產(chǎn)工藝的角度來(lái)解決保護(hù)渣料中炭質(zhì)材料的偏聚問(wèn)題，而且目前也尚未看到相關(guān)的記載或公開(kāi)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝，有效解決連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣在制漿過(guò)程中出現(xiàn)炭質(zhì)材料的偏聚問(wèn)題，保證保護(hù)渣有效的碳濃度，改善保護(hù)渣的使用性能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝，包括以下步驟：首先將各原材料投入制漿機(jī)中，所述原材料的投入量為所述制漿機(jī)容量的45~55%，加水?dāng)嚢?5分鐘以上，使得原材料混合均勻，得到料漿；然后所得料漿以200~240kg/min的流量自流進(jìn)入水磨機(jī)中，在所述水磨機(jī)中加入鋼球，所述料漿以剛好淹沒(méi)所述鋼球?yàn)闇?zhǔn)，采用研磨棒攪動(dòng)所述鋼球撞擊，以使料漿中的炭質(zhì)材料與其它材料發(fā)生摩擦碰撞。

進(jìn)一步的，所述原材料加水后的質(zhì)量百分濃度為60~70%。

進(jìn)一步的，所述鋼球的直徑為12~16㎜。

進(jìn)一步的，所述研磨棒的直徑為40~50㎜，在電機(jī)帶動(dòng)下交叉作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述制漿機(jī)包括制漿倉(cāng)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述制漿倉(cāng)的上部設(shè)置進(jìn)料口和進(jìn)水口，下部設(shè)置出料口，所述進(jìn)水口和出料分別設(shè)置流量計(jì)，所述制漿倉(cāng)的任一橫截面為正八邊形，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述制漿倉(cāng)的上部，且與攪拌機(jī)構(gòu)連接，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和設(shè)置在所述攪拌軸端部的攪拌葉輪，所述攪拌葉輪包括互成120°、以及沿所述攪拌軸的徑向均勻分布的槳葉，所述槳葉所在平面與所述水平面的夾角為α，且30°≤α≤70°。

進(jìn)一步的，所述制漿倉(cāng)的頂部橫截面面積大于底部橫截面面積。

進(jìn)一步的，所述槳葉在所述制漿倉(cāng)底部的投影長(zhǎng)度小于所述制漿倉(cāng)底部橫截面的中心至任一邊的垂直距離。

進(jìn)一步的，所述水磨機(jī)與所述制漿機(jī)之間的高度差為20~100厘米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制漿工藝應(yīng)用于連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的水磨制漿，針對(duì)連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣在傳統(tǒng)水磨制漿過(guò)程中易出現(xiàn)分層、炭質(zhì)材料容易偏聚等問(wèn)題而提出。本發(fā)明制漿工藝經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐證明，能夠有效解決上述聚問(wèn)題，進(jìn)而保證保護(hù)渣有效的碳濃度，改善保護(hù)渣的使用性能，具體表現(xiàn)為：保護(hù)渣在制漿以及待噴過(guò)程中無(wú)分層、沉淀現(xiàn)象發(fā)生；保護(hù)渣在使用過(guò)程中，流動(dòng)性好，鋪展均勻，覆蓋層、液渣層厚度適宜，無(wú)渣圈、渣條產(chǎn)生，坯殼表面無(wú)增碳現(xiàn)象發(fā)生。

本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)制漿機(jī)以及水磨機(jī)的連接關(guān)系以及運(yùn)行參數(shù)等，具體為：設(shè)定原材料投入量為制漿機(jī)容量的45~55%，控制攪拌時(shí)間為45分鐘以上，以制漿機(jī)和水磨機(jī)的高度差使所得料漿自流，完全避免外界環(huán)境的影響，并控制進(jìn)入水磨機(jī)的流量為200~240kg/min，加入鋼球量以料漿沒(méi)過(guò)為準(zhǔn)，采用研磨棒的直徑為45㎜、交叉作業(yè)等，通過(guò)上述各技術(shù)特征的協(xié)同配合，增強(qiáng)物料表面張力，使得炭質(zhì)材料能夠與其它材料更加充分地混合在一起，大幅減少或杜絕含硅酸鹽的絮凝物產(chǎn)生，所得料漿經(jīng)48小時(shí)以上靜置實(shí)驗(yàn)無(wú)分層、沉淀現(xiàn)象發(fā)生，且使用過(guò)程中，熔化性能良好，無(wú)渣圈、渣條生成，且該制漿工藝相比傳統(tǒng)工藝能夠降低保護(hù)渣料對(duì)制漿機(jī)、水磨機(jī)的磨損及消耗，減少設(shè)備維修成本。

本發(fā)明制漿機(jī)包括制漿倉(cāng)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，其中，制漿倉(cāng)的任一橫截面為正八邊形，其整體外形為八棱體；制漿倉(cāng)的任意多個(gè)橫截面的面積可以是相等的，也可以是不相等的。并且，在制漿倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和設(shè)置在所述攪拌軸端部的攪拌葉輪，所述攪拌葉輪包括互成120°、以及沿所述攪拌軸的徑向均勻分布的槳葉，所述槳葉所在平面與所述水平面的夾角為α，且30°≤α≤70°。這樣，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，物料在攪拌葉輪和離心力的作用下，上翻下壓，隨著攪拌的持續(xù)進(jìn)行，形成渦流，借助制漿機(jī)的八棱體內(nèi)壁撞擊摩擦，從而使容重較輕的炭質(zhì)材料實(shí)現(xiàn)更好地分散，達(dá)到攪拌均勻的目的。

本發(fā)明中制漿機(jī)制得的料漿是借助高度差、通過(guò)自流的方式進(jìn)入水磨機(jī)中，經(jīng)水磨機(jī)再次研磨后流出進(jìn)入待噴桶中。實(shí)踐表明，制漿機(jī)的底部與水磨機(jī)之間的高度差為20~100厘米，料漿借助自身重力能夠順利進(jìn)入水磨機(jī)中，且易于控制制漿機(jī)和水磨機(jī)的各項(xiàng)工作參數(shù)，空間設(shè)計(jì)更加合理，對(duì)于現(xiàn)有的循環(huán)制漿工藝而言，土建改造成本最低，經(jīng)濟(jì)效益最好。本發(fā)明料漿經(jīng)制漿機(jī)下壓上翻攪拌均勻后，再經(jīng)過(guò)水磨機(jī)研磨，料漿中炭質(zhì)材料與其他材料得到了充分混合，所得保護(hù)渣成分均勻、穩(wěn)定，從而解決了炭質(zhì)材料在混磨過(guò)程中可能發(fā)生偏聚、難于均勻分布在料漿中的難題。

說(shuō)明書(shū)附圖

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1：本發(fā)明連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝的流程圖；

圖2：本發(fā)明制漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明圖2的A-A剖視圖；

圖4：本發(fā)明圖3的B-B剖視圖；

其中，1-制漿機(jī)，2-水磨機(jī)，3-待噴桶，4-制漿倉(cāng)，5-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，6-攪拌軸，7-攪拌葉輪，8-槳葉，9-進(jìn)料口，10-進(jìn)水口，11-出料口。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步清楚闡述本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。

參閱圖1，本發(fā)明提供了一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝，依次包括造漿和水磨，包括以下步驟：

首先將各原材料投入制漿機(jī)1中，加水?dāng)嚢瑁乖牧匣旌暇鶆颍玫搅蠞{；

然后所得料漿以自流方式進(jìn)入水磨機(jī)2中，在所述水磨機(jī)中加入鋼球，所述料漿以剛好淹沒(méi)所述鋼球?yàn)闇?zhǔn)，采用研磨棒攪動(dòng)所述鋼球撞擊，以使料漿中的炭質(zhì)材料與其它材料發(fā)生摩擦碰撞；

最后水磨后的料漿直接進(jìn)入待噴桶3中，進(jìn)行噴霧干燥。

實(shí)施例1

參閱圖2~4，一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝，依次采用制漿機(jī)和水磨機(jī)完成，所采用制漿機(jī)的結(jié)構(gòu)如下：所述制漿機(jī)包括制漿倉(cāng)4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5和攪拌機(jī)構(gòu)，所述制漿倉(cāng)的上部設(shè)置進(jìn)料口9和進(jìn)水口10，下部設(shè)置出料口11，所述進(jìn)水口和出料分別設(shè)置流量計(jì)，所述制漿倉(cāng)的任一橫截面為正八邊形，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述制漿倉(cāng)的上部，且與攪拌機(jī)構(gòu)連接，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸6和設(shè)置在所述攪拌軸端部的攪拌葉輪7，所述攪拌葉輪包括互成120°、沿所述攪拌軸的徑向均勻分布的槳葉8，所述槳葉所在平面與所述水平面的夾角為α，且30°≤α≤70°。

參閱圖2，該實(shí)施例提供了一種制漿機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，該制漿機(jī)的制漿倉(cāng)4由3段倉(cāng)體組成，上段401和下段403均為橫截面積處處相等的八棱體，中段402為連接上段和下段、且橫截面積逐漸縮小的八棱體。基于上述結(jié)構(gòu)，保護(hù)渣料在攪拌混合的過(guò)程中與制漿倉(cāng)的內(nèi)壁摩擦和碰撞更為激烈，力度更大，更有利于炭質(zhì)材料的分散，及與基料和溶劑的混合。同時(shí)，八棱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在保證原材料充分混合的前提下，對(duì)設(shè)備的損耗也處于最佳狀態(tài)，綜合成本最低。同時(shí)，本申請(qǐng)?jiān)谔剿麟A段也對(duì)六棱體制漿機(jī)進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果表明保護(hù)渣混合均勻性以及粒度等方面達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，而同時(shí)將制漿機(jī)設(shè)計(jì)為更多棱結(jié)構(gòu)，制漿機(jī)的制造成本提高，同時(shí)混合效果也明顯低于八棱制漿機(jī)，應(yīng)用價(jià)值顯著降低。

本發(fā)明所提供的上述制漿倉(cāng)的頂部橫截面面積大于底部橫截面面積。除本發(fā)明所列出的實(shí)施例外，在不脫離本發(fā)明意圖的前提下，制漿倉(cāng)還可以設(shè)置為多種樣式，并不限于本發(fā)明所述的三段式。

參閱圖3~4，本發(fā)明攪拌軸的橫截面為圓形，其可以為規(guī)則的圓柱體，也可以為自上而下橫截面積逐漸減小的棒狀體。本發(fā)明攪拌葉輪固定在攪拌軸的下端部，與制漿倉(cāng)底部的距離為10~40厘米。槳葉為高強(qiáng)度薄板，形狀為矩形或等腰梯形，當(dāng)其為等腰梯形時(shí)，不相互平行的任一條邊與平行邊的夾角為80~100°。本實(shí)施例中，槳葉設(shè)計(jì)為等腰梯形，短邊為自由端，斜邊與平行邊的夾角設(shè)計(jì)為（85°，95°）。

參閱圖3~4，攪拌葉輪包括互成120°、以及沿所述攪拌軸的徑向均勻分布的槳葉8，所述槳葉所在平面與所述水平面的夾角為α，且30°≤α≤70°。本發(fā)明中，槳葉8的自由端801朝向制漿倉(cāng)的頂部?jī)A斜設(shè)置，夾角α可選擇30°~70°范圍內(nèi)的任一數(shù)值，例如：30°、40°、50°、60°、70°。槳葉的角度設(shè)置關(guān)系到原材料的離心力度、以及原料之間、原料與制漿倉(cāng)之間等的碰撞、摩擦和切割力度，關(guān)系到制漿機(jī)中原料的上翻下壓效果，對(duì)原材料的混合起到了關(guān)鍵作用。而且實(shí)踐證明，當(dāng)槳葉角度設(shè)置在30°~70°范圍時(shí)，混合效果及作業(yè)經(jīng)濟(jì)性等均明顯優(yōu)于其他設(shè)置方式。本實(shí)施例夾角α設(shè)置為60°。

實(shí)施例2

參閱圖3~4，一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝，依次采用制漿機(jī)和水磨機(jī)完成，所采用制漿機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同的是，其中：

所述槳葉8在所述制漿倉(cāng)底部的投影長(zhǎng)度小于所述制漿倉(cāng)底部橫截面的中心至任一邊的垂直距離。

在此種結(jié)構(gòu)下，槳葉可伸入制漿倉(cāng)的底部作業(yè)，使底部的保護(hù)渣料上翻實(shí)現(xiàn)充分混合。

實(shí)施例3

參閱圖1，一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝，依次采用制漿機(jī)和水磨機(jī)完成，其中：

所述水磨機(jī)與所述制漿機(jī)之間的高度差為20~100厘米。

本發(fā)明在工藝改進(jìn)之初，采用壓力泵將料漿由制漿機(jī)泵送至水磨機(jī)，這樣無(wú)需土建改造或平臺(tái)支撐，這也是現(xiàn)有保護(hù)渣水磨制漿工序的常用方式。而本發(fā)明通過(guò)將制漿機(jī)、水磨及其待噴桶等合理規(guī)劃后，具體將水磨機(jī)與制漿機(jī)之間保持20~100毫米的高度差，水磨機(jī)的出料口位于待噴桶的上方，不僅節(jié)約了電耗，而且土建、平臺(tái)建設(shè)費(fèi)用最優(yōu)，設(shè)備維護(hù)便利，實(shí)踐效果非常好。

實(shí)施例4

參閱圖1，一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝，包括以下步驟：

1）將各原材料投入制漿機(jī)1中，所述原材料的投入量為所述制漿機(jī)容量的50%，加水?dāng)嚢?5分鐘，使原材料混合均勻，得到料漿；

2）所得料漿以220kg/min的流量自流進(jìn)入水磨機(jī)2中，在所述水磨機(jī)中加入粒徑為15mm的鋼球，所述料漿以剛好淹沒(méi)所述鋼球?yàn)闇?zhǔn)，采用10根直徑為45mm、交叉作業(yè)的研磨棒攪動(dòng)所述鋼球撞擊，以使料漿中的炭質(zhì)材料與其它材料發(fā)生摩擦碰撞。

該實(shí)施例中，原材料加水后的質(zhì)量百分濃度為65%，即原材料重量與原材料和水總重量的百分比值。

本發(fā)明上述各原料包括基料、溶劑和炭質(zhì)材料，常規(guī)基料包括：水泥熟料、硅灰石、石英、玻璃粉等，常規(guī)溶劑包括：純堿、冰晶石、螢石等，，碳質(zhì)材料包括炭黑、石墨、焦炭等。本領(lǐng)域連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝適用于顆粒渣的制備。

上述各原料在投入制漿機(jī)前通常應(yīng)達(dá)到制漿要求，可采用破、粉、磨等預(yù)處理方法完成，過(guò)100目以上篩網(wǎng)。本申請(qǐng)所指原材料在制漿前均經(jīng)常規(guī)預(yù)處理后，過(guò)100目以上篩網(wǎng)，不再贅述。

對(duì)于本實(shí)施例，以20噸制漿機(jī)為例，投入制漿機(jī)中的原材料總重量為10噸，加水，攪拌45分鐘，各原料混合均勻，得到料漿；所得料漿以220kg/min的流量自流進(jìn)入水磨機(jī)中，同時(shí)在水磨機(jī)中加入900kg、粒徑為15mm的鋼球，料漿剛好淹沒(méi)鋼球，啟動(dòng)水磨機(jī)，水磨機(jī)中的研磨棒在電機(jī)帶動(dòng)下攪動(dòng)鋼球，使其互相發(fā)生撞擊，從而使料漿中的炭質(zhì)材料與基料和溶劑等充分摩擦、碰撞，實(shí)現(xiàn)混合。

本申請(qǐng)經(jīng)制漿工藝混合均勻后的物料均進(jìn)入待噴桶3中，依次進(jìn)行噴霧干燥，產(chǎn)品檢測(cè)，合格品包裝，不再贅述。

該實(shí)施例所采用的制漿機(jī)結(jié)構(gòu)參閱實(shí)施例1，不再贅述。

實(shí)施例5

參閱圖1，一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝，包括以下步驟：

1）將各原材料投入制漿機(jī)中，所述原材料的投入量為所述制漿機(jī)容量的45%，加水?dāng)嚢?0分鐘，使原材料混合均勻，得到料漿；

2）所得料漿以200kg/min的流量自流進(jìn)入水磨機(jī)中，在所述水磨機(jī)中加入粒徑為12mm的鋼球，所述料漿以剛好淹沒(méi)所述鋼球?yàn)闇?zhǔn)，采用10根直徑為40mm、交叉作業(yè)的研磨棒攪動(dòng)所述鋼球撞擊，以使料漿中的炭質(zhì)材料與其它材料發(fā)生摩擦碰撞。

該實(shí)施例中，原材料加水后的質(zhì)量百分濃度為60%，即原材料重量與原材料和水總重量的百分比值。

對(duì)于本實(shí)施例，以20噸制漿機(jī)為例，投入制漿機(jī)中的原材料總重量為9噸，加水，攪拌60分鐘，各原料混合均勻，得到料漿；所得料漿以200kg/min的流量自流進(jìn)入水磨機(jī)中，同時(shí)在水磨機(jī)中加入800kg、粒徑為12mm的鋼球，料漿剛好淹沒(méi)鋼球，啟動(dòng)水磨機(jī)，水磨機(jī)中的研磨棒在電機(jī)帶動(dòng)下攪動(dòng)鋼球，使其互相發(fā)生撞擊，從而使料漿中的炭質(zhì)材料與基料和溶劑等充分摩擦、碰撞，實(shí)現(xiàn)混合；混合均勻后的物料進(jìn)入待噴桶3中，備用。

該實(shí)施例所采用的制漿機(jī)結(jié)構(gòu)參閱實(shí)施例1，不再贅述。

實(shí)施例6

參閱圖1，一種連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝，包括以下步驟：

1）將各原材料投入制漿機(jī)中，所述原材料的投入量為所述制漿機(jī)容量的55%，加水?dāng)嚢?0分鐘，使原材料混合均勻，得到料漿；

2）所得料漿以240kg/min的流量自流進(jìn)入水磨機(jī)中，在所述水磨機(jī)中加入粒徑為16mm的鋼球，所述料漿以剛好淹沒(méi)所述鋼球?yàn)闇?zhǔn)，采用10根直徑為50mm、交叉作業(yè)的研磨棒攪動(dòng)所述鋼球撞擊，以使料漿中的炭質(zhì)材料與其它材料發(fā)生摩擦碰撞。

該實(shí)施例中，原材料加水后的質(zhì)量百分濃度為70%，即原材料重量與原材料和水總重量的百分比值。

對(duì)于本實(shí)施例，以20噸制漿機(jī)為例，投入制漿機(jī)中的原材料總重量為11噸，加水，攪拌80分鐘，各原料混合均勻，得到料漿；所得料漿以240kg/min的流量自流進(jìn)入水磨機(jī)中，同時(shí)在水磨機(jī)中加入1000kg、粒徑為16mm的鋼球，料漿剛好淹沒(méi)鋼球，啟動(dòng)水磨機(jī)，水磨機(jī)中的研磨棒在電機(jī)帶動(dòng)下攪動(dòng)鋼球，使其互相發(fā)生撞擊，從而使料漿中的炭質(zhì)材料與基料和溶劑等充分摩擦、碰撞，實(shí)現(xiàn)混合；混合均勻后的物料進(jìn)入待噴桶3中，備用。

該實(shí)施例所采用的制漿機(jī)結(jié)構(gòu)參閱實(shí)施例1，不再贅述。

對(duì)比例1

該實(shí)施例連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝，依次采用攪拌機(jī)、球磨機(jī)、水磨機(jī)和制漿機(jī)完成，具體包括以下步驟：

1）將各原材料投入攪拌機(jī)中攪拌，入球磨機(jī)中干磨，得混料；

2）將所述混料送入水磨機(jī)中研磨，得到細(xì)磨料，其中，水磨機(jī)的結(jié)構(gòu)與本發(fā)明相同；

3）將細(xì)磨料泵送至制漿機(jī)中，加水?dāng)嚢瑁乖牧匣旌暇鶆颍玫搅蠞{。

該實(shí)施例中，原材料配方、預(yù)處理、加水量及一次投入量與實(shí)施例4相同；所采用制漿機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同的是：制漿倉(cāng)的任一橫截面為正六邊形，為六棱體結(jié)構(gòu)，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。

對(duì)比例2

該實(shí)施例連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝，依次采用制漿機(jī)、循環(huán)泵和水磨機(jī)完成，包括以下步驟：

1）將各原材料投入制漿機(jī)中，加水?dāng)嚢瑁乖牧匣旌暇鶆颍玫搅蠞{；

2）所得料漿采用循環(huán)泵泵送至水磨機(jī)中研磨，其中，水磨機(jī)的結(jié)構(gòu)與本發(fā)明相同。

該實(shí)施例中，原材料配方、預(yù)處理、加水量及一次投入量與實(shí)施例4相同；所采用制漿機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同的是：制漿倉(cāng)的任一橫截面為圓形，非八棱體結(jié)構(gòu)，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。

在該實(shí)施例的實(shí)際操作中，由于原材料依次經(jīng)上述制漿機(jī)和水磨機(jī)后未達(dá)到使用要求，故采用循環(huán)泵一共循環(huán)了3次，即1次循環(huán)所得料漿經(jīng)水磨機(jī)水磨后又返回制漿機(jī)中進(jìn)行制漿，再水磨，反復(fù)操作，直至滿(mǎn)足要求。

效果評(píng)價(jià)

1）將采用實(shí)施例4~6、對(duì)比例1~2的連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的制漿工藝所得料漿做如下比較：

量取相同體積、相同配方的料漿，置量筒中，相同條件下，觀察分層或沉淀現(xiàn)象，并記錄各料漿出現(xiàn)分層或沉淀的時(shí)間，如下表：

上述結(jié)果顯示，實(shí)施例4~6所得保護(hù)渣的穩(wěn)定時(shí)間可以達(dá)到60小時(shí)以上；對(duì)比例1盡管增加了攪拌及干磨步驟，但是所得保護(hù)渣的穩(wěn)定時(shí)間依然小于36小時(shí)；對(duì)比例2采用了與實(shí)施例4~6相同的制漿方式，但是由于制漿機(jī)結(jié)構(gòu)限制，一次作業(yè)達(dá)不到使用要求，反復(fù)多次后，所得保護(hù)渣盡管符合使用要求，但是穩(wěn)定時(shí)間依然低于48小時(shí)，與實(shí)施例4~6的效果差異顯著。

2）采用實(shí)施例4~6、對(duì)比例1~2的制漿工藝制備保護(hù)渣樣品A-1和A-2獲得料漿，將相同重量、相同配方的料漿分別過(guò)200目篩，記錄篩后物（含硅酸鹽的絮凝物）的重量，如下表：

篩后物結(jié)果顯示，相同重量、相同配方的料漿經(jīng)實(shí)施例4~6與對(duì)比例1~2的制漿工藝所得保護(hù)渣的篩后物重量存在明顯的不同。實(shí)施例4所得篩后物重量是最少的，即料漿混合的均勻度好，絮凝現(xiàn)象發(fā)生較少；而且對(duì)樣品A-1來(lái)說(shuō)，增加10噸的檢測(cè)重量（30噸→40噸），篩后物（4.1→5.1）增加了0.9克，保護(hù)渣的均一度較高；而對(duì)比例1的篩后物重量是實(shí)施例4的10倍以上，這與其分層和沉淀發(fā)生較快的結(jié)果是相符的，而且增加10噸的檢測(cè)重量后，其篩后物（52→76）增加了24克，說(shuō)明保護(hù)渣的均一度不高。對(duì)比例2較對(duì)比例1有所改善，但是效果微弱，與實(shí)施例4~6相比，差異顯著。

3）實(shí)施例4~6的制漿工藝相比對(duì)比例1節(jié)約電耗18.5~19.3%，設(shè)備投資增加28.6%，相比對(duì)比例2節(jié)約電耗33.4~34.2%，設(shè)備投資增加15.2%。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。