本實用新型涉及齒輪軸螺紋退火，特別是齒輪軸螺紋退火裝置。

背景技術：

退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。氣瓶的退火，是為了消除內應力，達到良好的可塑性。退火爐，是實施退火工藝所使用的機器。

現有的齒輪軸在退火爐進行退火處理，不能使齒輪軸表面均勻受熱，導致其退火處理效果不好，并且在退火爐內溫度，無法控制，因此很難實現恒溫控制，也導致其退火處理效果不好。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、受熱均勻和退火質量好的齒輪軸螺紋退火裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：齒輪軸螺紋退火裝置，它包括主軸、錐柄軸、散熱器、上頂尖，下頂尖、加熱感應器和工件，所述的錐柄軸的一端套裝在主軸內，且通過緊固螺釘A緊固，所述的錐柄軸的另一端套裝在上頂尖內，且通過緊固螺釘B緊固，所述的散熱器套裝在錐柄軸上，且散熱器的上端通過上頂尖頂在錐柄軸的臺階上，所述的上頂尖頂在工件的上端中心孔上，下頂尖頂在工件的下端中心孔上，所述的工件的螺紋端位于加熱感應器內。

所述的上頂尖采用不導磁材料制成。

本實用新型具有以下優點：本實用新型的退火裝置，采用磁場加熱，通過工件的勻速轉動，從而實現恒溫控制，且設置有散熱器，能及時的將上頂尖上的熱量散失，從而避免上頂尖熱塑變形，保證了工件在轉動過程中的同軸度，從而使得工件受熱均勻，提高了工件的退火質量。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖

圖中，1-主軸，2-緊固螺釘A，3-錐柄軸，4-散熱器，5-下頂尖，6-緊固螺釘B，7-上頂尖，8-加熱感應器，9-工件。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，齒輪軸螺紋退火裝置，它包括主軸1、錐柄軸3、散熱器4、上頂尖7，下頂尖5、加熱感應器8和工件9，所述的錐柄軸3的一端套裝在主軸1內，且通過緊固螺釘A2緊固，所述的錐柄軸3的另一端套裝在上頂尖7內，且通過緊固螺釘B6緊固，所述的散熱器4套裝在錐柄軸3上，且散熱器4的上端通過上頂尖7頂在錐柄軸3的臺階上，散熱器4能夠將上頂尖5上的熱量及時散掉，防止上頂尖5熱塑變形，從而保證了工件9轉動的同軸度，避免工件9偏斜，從而保證了工件9的受熱均勻度，提高了齒輪軸的退火質量，所述的上頂尖7頂在工件9的上端中心孔上，下頂尖5頂在工件9的下端中心孔上，所述的工件9的螺紋端位于加熱感應器8內，加熱感應器8采用磁感應加熱，即加熱感應器8產生磁場，工件9在轉動過程中，將會切割磁場，從而產生熱能，完成齒輪軸螺紋的退火。

在本實施例中，所述的上頂尖7采用不導磁材料制成，從而提高了磁場的利用率，提高了工件9的加熱效率。

本實用新型的工作過程如下：主軸1在驅動電機的做用下轉動，從而帶動錐柄軸3轉動，錐柄軸3帶動工件9轉動，工件9轉動后，工件9將會切割磁感線，從而使得工件9受熱，完成對工件9螺紋端的退火處理，在整個退火過程中，因設置有散熱器，使得上頂尖7和錐柄軸3上的熱量能夠快速的散失，從而避免了上頂尖7和錐柄軸3的熱塑變形，保證了工件9的同軸轉動，從而保證了工件9受熱均勻，提高了工件9的退火質量。