本實用新型涉及加工領域，特別是一種高精密壓鑄模具。

背景技術：

壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

傳統的生產工藝最終多應用切削加工方法來制造有精確的尺寸(包括同軸度0.06毫米以內)和形狀要求的零件，生產過程中坯料質量的30％以上變成切削。這不僅浪費大量的材料及能源，而且占用大量的機床和人力。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種提高生產效率，降低生產成本的高精密壓鑄模具。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種高精密壓鑄模具，包括：上模座，所述上模座由相互連接的第一上模段和第二上模段組成，在所述第一上模段上設有第一上定位芯，在所述第二上模段上設有第二上定位芯；下模座，所述下模座由相互連接的第一下模段和第二下模段組成，在所述第一下模段上設有第一下定位孔，在所述第二下模段上設有第二下定位孔；其中所述第一上定位芯與所述第一下定位孔對應，所述第二上定位芯與所述第二下定位孔對應；上動定模型芯組，所述上動定模型芯組設置在所述第一上模段上；下動定模型芯組，所述下動定模型芯組設置在所述第一下模段上；所述上動定模型芯組與所述下動定模型芯組對應。

優選地，所述上動定模型芯組包括：上模型芯，所述上模型芯設置在所述第一上模段上；上型芯，所述上型芯設置在所述上模型芯內；上頂塊，所述上頂塊設置在所述第一上模段外側，所述上頂塊與所述上型芯連接。

優選地，所述下動定模型芯組包括：下模型芯，所述下模型芯設置在所述第一下模段上；下型芯，所述下型芯設置在所述下模型芯內；下頂塊，所述下頂塊設置在所述第一下模段外側，所述下頂塊與所述下型芯連接。

優選地，在所述上模型芯的端部設有定位凸起，在所述下模型芯上設有定位凹陷，所述定位凸起與所述定位凹陷相對應。

優選地，在所述第二下模段上設有虎口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1)免除了后續機加加工工序；

2)提高了生產效率，降低了生產成本，優化工藝工序；

3)工件不需要后續切削加工即可成為機械零件。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型高精密壓鑄模具下模座結構示意圖；

圖2為本實用新型高精密壓鑄模具上模座結構示意圖。

圖中：

1-第一上模段 2-第二上模段 3-第一上定位芯

4-第二上定位芯 5-第一下模段 6-第二下模段

7-第一下定位孔 8-第二下定位孔 9-上模型芯

10-上型芯 11-上頂塊 12-下模型芯

13-下型芯 14-下頂塊 15-定位凸起

16-定位凹陷 17-虎口

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種高精密壓鑄模具，包括：上模座和 下模座。上模座由相互連接的第一上模段1和第二上模段2組成，下模座由相互連接的第一下模段5和第二下模段6組成。

在第一上模段1和第一下模段5上分別設有對應的上動定模型芯組和下動定模型芯組。其中上動定模型芯組包括：上模型芯9以及設置在上模型芯9內的上型芯10，上頂塊11固定于上型芯10的后端，以限定上型芯10的后退。同理，下動定模型芯組包括：下模型芯12以及設置在下模型芯12內的下型芯13，下頂塊14固定于下型芯13的后端，以限定下型芯13的后退。而且，在上模型芯9的端部設有定位凸起15，在下模型芯12上設有定位凹陷16，兩者相對應，幫助上動定模型芯和下動定模型芯精確定位。

另外，在第一上模段1上設有突出的第一上定位芯3，在第二上模段2上設有突出的第二上定位芯4，與之對應的，在第一下模段5上設有與第一上定位芯3對應的第一下定位孔7，在第二下模段6上設有與第二上定位芯4對應的第二下定位孔8，確保上模座和下模座的配合精度。

而虎口17的設置，可進一步地提高加工的精度，避免上模座和下模座發生偏位。

以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變化或修改，這并不影響本實用新型的實質內容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。