本實用新型屬于模具技術領域，具體涉及一種壓鑄模具的內噴系統。

背景技術：

壓鑄工藝是鑄造液態模鍛的一種方法，是一種在專用的壓鑄機上完成的工藝，其包括壓鑄材料、壓鑄機以及壓鑄模具三大要素。

在壓鑄生產過程中，需要往模具表面噴涂霧狀的脫模劑以利于模具與產品分離，同時也可以給模具降溫。在壓鑄行業內，現有的噴霧技術通常都是使用外置噴霧機對模具表面進行噴霧，其可以滿足大部分模具的噴霧需求。然而，對于模具上的一些背對噴霧機的區域(比如型腔的滑塊部位等)，通常都是通過調整噴霧機的銅管角度以執行噴霧，但由于背對噴霧機的各區域位置的差異，即使調整銅管的角度也很難滿足噴涂需求，而對于結構比較復雜的模具，外置噴霧機噴霧也難以滿足模具噴涂需求。

因此，對于模具的一些背對噴霧機的區域、或者結構復雜的模具，使用現有的噴霧技術進行噴涂，不僅需要浪費大量的脫模劑，還使噴涂的時間周期加長，同時也特別容易導致所得產品與模具分離不完全，進而導致壓鑄產品質量不高，直接影響生產。

技術實現要素：

為了克服上述技術缺陷，本實用新型提供了一種壓鑄模具的內噴系統，其能夠全面覆蓋外置噴霧機難以噴涂到的模具位置。

為了解決上述問題，本實用新型按以下技術方案予以實現的：

一種壓鑄模具的內噴系統，包括模具本體，其特征在于：

所述模具的噴涂設備設有內噴部，所述模具的型腔內設有與外界連通的通孔，所述通孔內插設有連接管路，所述連接管路與所述通孔之間無間隙，所述內噴部通過所述連接管路與所述模具的型腔內部連通，所述連接管路的出口設于所述噴涂設備的外噴部難以噴到的所述模具的位置。

作為優選，所述連接管路的出口設有多個噴嘴，多個所述噴嘴位于所述外噴部難以噴到的所述模具的位置。

作為優選，所述通孔設于所述模具的動模板上，所述模具的型腔內的底部通過所述連接 管路與所述內噴部連通，所述噴嘴的出口與所述模具的型腔內的底部平齊。

作為優選，所述內噴部獨立控制對所述模具實施內噴。

作為優選，所述內噴部對所述模具實施內噴的控制內容包括內噴的開閉、內噴開閉的時間節點。

作為優選，所述內噴部和壓鑄機的控制系統連接，所述外噴部和壓鑄機的控制系統連接，所述內噴部、所述外噴部根據所述壓鑄機的運行狀態分別發出相互不混淆的噴涂指令。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型在模具的型腔內設置有連接管路貫穿于其中的通孔，并在噴涂設備上設置有內噴部，內噴部通過連接管路與型腔內部連通，連接管路的出口設于噴涂設備的外噴部難以噴到的模具的位置，從而形成了一種具有全新結構的內噴系統。對于模具的一些背對噴霧機的區域、或者結構特別復雜的模具，使用實用新型均可以全面覆蓋到外置噴霧機難以噴涂到的模具位置，不僅有效地提高了噴涂效率，從而顯著地提高了壓鑄產品和模具的分離效果，有利于降低壓鑄產品的不良率，保證壓鑄產品的質量，而且極大地節省了脫模劑的用量，有助于降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本實用新型所述壓鑄模具的內噴系統的一種整體結構示意圖；

圖2是本實用新型所述壓鑄模具的內噴系統的一種具體結構的主視圖；

圖3是本實用新型所述壓鑄模具的內噴系統的一種具體結構的俯視圖。

1、模具本體；11、動模；111、動模仁；112、動模板；113、型腔；12、定模；2、行位座；3、行位鑲件；4、壓鑄機；5、噴涂設備；51、內噴部；52、外噴部；6、通孔；7、連接管路；8、噴嘴。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1～圖3所示，本實用新型公開了一種壓鑄模具的內噴系統，包括模具本體1，模具本體1包括動模11、定模12，動模11包括有動模仁111和動模板112。動模11通過行位座2、行位鑲件3與壓鑄機4連接，以使得壓鑄機4可以控制動模11的移動。

如圖1～圖3所示，模具的噴涂設備5設有內噴部51，模具的型腔113內設有與外界連通的通孔6，通孔6內插設有連接管路7，連接管路7與通孔6之間無間隙，內噴部51通過連接管路7與模具的型腔113內部連通，連接管路7的出口設于噴涂設備5的外噴部52難以噴到的模具的位置?；谏鲜鼋Y構的設計(即僅需對壓鑄模具本身做簡單的結構改進)，可以對一些背對外置噴霧機的區域、或者結構復雜的模具的各個拐角等外噴部52(即外置噴霧機)無法噴到的模具位置執行全面、有效地噴涂，從而使得產品和模具分離更為完全，有利于保證壓鑄產品的質量。其中，連接管路7與通孔6之間不設間隙，是為了保證合模狀態下模具的型腔113得到良好的密封，從而保證壓鑄產品的質量。

作為一種具體的實施例，如圖2～圖3所示，通孔6設于模具的動模板112上，其具體結構是：通孔6的一端與型腔113內部連通，通孔6的另一端設在動模板112的側面上。需要說明的是，在本實用新型中，通孔6的另一端包括但不僅限于設在動模板112的側面上，其根據動模板112的結構或者實際工位布置的要求，還可以設在動模11的其它位置，比如動模板112的底面等，因此，諸如通孔6的位置的簡單變換均屬于本實用新型的等效保護范圍。

在上述實施例中，模具的型腔113內的底部通過連接管路7與內噴部51連通，其中，連接管路7的出口設有多個噴嘴8，多個噴嘴8均位于外噴部52難以噴到的模具的位置。噴嘴8的出口與模具的型腔113內的底部平齊，以減少噴嘴8對型腔113內的產品造成干涉。在本實施例中，如圖3所示，噴嘴8的數量為4個。但是，需要說明的是，本實用新型所述噴嘴8的數量包括但不限于4個，根據實際的內噴需求，在連接管路7滿足噴嘴8的布局的前提下，噴嘴8還可以設為其它數量，因此，諸如此類變化均屬于本實用新型的等效保護范圍。

在上述實施例中，內噴部51獨立控制對模具實施內噴。其中，內噴部51對模具實施內噴的控制內容包括內噴的開閉、內噴開閉的時間節點。

在上述實施例中，內噴部51和壓鑄機4的控制系統連接，外噴部52和壓鑄機的控制系統連接，通過對內噴部51和外噴部52形成的噴涂系統的重組優化，以使得內噴部51、外噴部52根據壓鑄機4的運行狀態分別發出相互不混淆的噴涂指令。

為了進一步解釋本實用新型，接下來，對本實用新型公開的壓鑄模具的一種噴涂工作過程進行說明：

首先，壓鑄機4正常運轉以進行壓鑄工作。當壓鑄工作完成后，取出產品，外噴部52會到模具中間對模具的大部分表面進行噴霧。同時，內噴部51根據壓鑄機4的實際工作狀態發出對模具進行內噴的噴涂指令，以實施內噴。換言之，內噴部51與外噴部52(即外置的普通噴霧機)同時動作，從而彌補了外噴部52覆蓋不到的部位，進而有效地提高了產品和模具的分離效果。

本實用新型公開的壓鑄模具的其它結構和工作原理參見現有技術。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。