一種適用于鋁合金氣滑鑄造裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋁型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于鋁合金氣滑鑄造裝置，包括鑄造主體，鑄造主體上設(shè)置有多個(gè)鑄造區(qū)域，鑄造主體上設(shè)置有鑄造通氣管道和潤(rùn)滑油管道，在鑄造區(qū)域的背側(cè)上設(shè)置有鑄造盤，鑄造盤上包含有結(jié)晶器，結(jié)晶器的內(nèi)周圍開設(shè)有通氣孔，鑄造通氣管道與通氣孔相通，潤(rùn)滑油管道通道鑄造盤內(nèi)，在結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有石墨環(huán)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用氬氣，克服了壓縮空氣和氮?dú)庠阼T造過程中的副作用及缺點(diǎn)，有效提高了鑄錠的質(zhì)量，同時(shí)整個(gè)鑄造盤，可使一個(gè)結(jié)晶器外環(huán)配合多個(gè)結(jié)晶器內(nèi)環(huán)，可更換式結(jié)晶器外環(huán)的使用，提高了結(jié)晶器的利用率，降低了生產(chǎn)成本，結(jié)晶器外環(huán)可根據(jù)鋁合金牌號(hào)的冷卻強(qiáng)度要求不同進(jìn)行選擇性更換。
【專利說明】
一種適用于鋁合金氣滑鑄造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁合金產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于鋁合金氣滑鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金氣滑鑄造中需要使用到鑄造氣體，鑄造氣體主要有兩方面作用:(I)通過一定的壓力將潤(rùn)滑油打入結(jié)晶器，增強(qiáng)潤(rùn)滑、減小鑄造過程鋁液與結(jié)晶器石墨環(huán)的摩擦阻力；
[2]在結(jié)晶器四周形成氣膜，在減小鑄造過程摩擦阻力的同時(shí)、帶走交換熱量，得到表面光滑、偏析極小的優(yōu)質(zhì)鑄錠，鑄造氣體通常為除去水分的壓縮空氣或氮?dú)?，但這兩種氣體作為鑄造氣體在鑄造過程卻有副作用:容易反應(yīng)產(chǎn)生Al2O3，AlN、Mg3N2等夾雜物，造成鑄錠夾渣，同時(shí)現(xiàn)有的鑄造盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)置不合理，使得鑄造出來的鋁錠質(zhì)量較差，因此需要對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，能夠保證鑄錠的質(zhì)量的適用于鋁合金氣滑鑄造裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種適用于鋁合金氣滑鑄造裝置，其特征在于，包括鑄造主體，所述的鑄造主體上設(shè)置有多個(gè)鑄造區(qū)域，所述的鑄造主體上設(shè)置有鑄造通氣管道和潤(rùn)滑油管道，在鑄造區(qū)域的背側(cè)上設(shè)置有鑄造盤，鑄造盤上包含有結(jié)晶器，所述的結(jié)晶器的內(nèi)周圍開設(shè)有通氣孔，所述的鑄造通氣管道與通氣孔相通，所述的潤(rùn)滑油管道通道鑄造盤內(nèi)，在結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有石墨環(huán)。
[0005]為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括:
[0006]在上述的一種適用于鋁合金氣滑鑄造裝置中，所述的鑄造通氣管道內(nèi)為氬氣。
[0007]這里本實(shí)用新型選擇使用氬氣(Ar)作為鑄造氣體，克服了壓縮空氣和氮?dú)庠阼T造過程中的副作用及缺點(diǎn)，有效提高了鑄錠的質(zhì)量，這里高純液氬經(jīng)蒸發(fā)器氣化成高純氬氣后貯存于儲(chǔ)氣罐中，儲(chǔ)氣罐中的高純氬氣經(jīng)氣體增壓裝置升壓至0.8-1.2MPa后輸送到鑄造通氣管道及鑄造盤，應(yīng)用于鋁合金氣滑鑄造。
[0008]在上述的一種適用于鋁合金氣滑鑄造裝置中，所述的結(jié)晶器包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述的內(nèi)環(huán)與外環(huán)通過螺栓可拆卸連接，所述的內(nèi)環(huán)上具有凸臺(tái)體，所述的外環(huán)具有與其相配合的凹臺(tái)體，內(nèi)環(huán)和外環(huán)貼合面之間設(shè)置有密封圈。這樣可以提高了冷卻強(qiáng)度，加快了結(jié)晶速度，降低了由于熱應(yīng)力而導(dǎo)致開裂的傾向，抑制了晶粒的長(zhǎng)大，改善鑄棒晶粒組織。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用氬氣，克服了壓縮空氣和氮?dú)庠阼T造過程中的副作用及缺點(diǎn)，有效提高了鑄錠的質(zhì)量，同時(shí)整個(gè)鑄造盤，所以可使一個(gè)結(jié)晶器外環(huán)配合多個(gè)結(jié)晶器內(nèi)環(huán)，可更換式結(jié)晶器外環(huán)的使用，提高了結(jié)晶器的利用率，降低了生產(chǎn)成本，結(jié)晶器外環(huán)可根據(jù)鋁合金牌號(hào)的冷卻強(qiáng)度要求不同進(jìn)行選擇性更換。
【附圖說明】

[0010]圖1是本適用于鋁合金氣滑鑄造裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2是鑄造盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0013]圖中，鑄造主體I;鑄造區(qū)域2;鑄造通氣管道3;潤(rùn)滑油管道4;鑄造盤5;結(jié)晶器6;通氣孔7;石墨環(huán)8;內(nèi)環(huán)9;外環(huán)10。
[0014]如圖1和圖2所示，本適用于鋁合金氣滑鑄造裝置，包括鑄造主體I，鑄造主體I上設(shè)置有多個(gè)鑄造區(qū)域2，鑄造主體I上設(shè)置有鑄造通氣管道3和潤(rùn)滑油管道4，在鑄造區(qū)域2的背側(cè)上設(shè)置有鑄造盤5，鑄造盤5上包含有結(jié)晶器6，結(jié)晶器6的內(nèi)周圍開設(shè)有通氣孔7，鑄造通氣管道3與通氣孔7相通，潤(rùn)滑油管道4通道鑄造盤5內(nèi)，在結(jié)晶器6的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有石墨環(huán)8，鑄造通氣管道3內(nèi)為氬氣，這里本實(shí)用新型選擇使用氬氣(Ar)作為鑄造氣體，克服了壓縮空氣和氮?dú)庠阼T造過程中的副作用及缺點(diǎn)，有效提高了鑄錠的質(zhì)量，這里高純液氬經(jīng)蒸發(fā)器氣化成高純氬氣后貯存于儲(chǔ)氣罐中，儲(chǔ)氣罐中的高純氬氣經(jīng)氣體增壓裝置升壓至0.8-1.2MPa后輸送到鑄造通氣管道3及鑄造盤5，應(yīng)用于鋁合金氣滑鑄造。
[0015]結(jié)晶器6包括內(nèi)環(huán)9和外環(huán)10，內(nèi)環(huán)9與外環(huán)10通過螺栓可拆卸連接，內(nèi)環(huán)9上具有凸臺(tái)體，外環(huán)10具有與其相配合的凹臺(tái)體，內(nèi)環(huán)9和外環(huán)10貼合面之間設(shè)置有密封圈，這樣可以提高了冷卻強(qiáng)度，加快了結(jié)晶速度，降低了由于熱應(yīng)力而導(dǎo)致開裂的傾向，抑制了晶粒的長(zhǎng)大，改善鑄棒晶粒組織。
[0016]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于鋁合金氣滑鑄造裝置，其特征在于，包括鑄造主體，所述的鑄造主體上設(shè)置有多個(gè)鑄造區(qū)域，所述的鑄造主體上設(shè)置有鑄造通氣管道和潤(rùn)滑油管道，在鑄造區(qū)域的背側(cè)上設(shè)置有鑄造盤，鑄造盤上包含有結(jié)晶器，所述的結(jié)晶器的內(nèi)周圍開設(shè)有通氣孔，所述的鑄造通氣管道與通氣孔相通，所述的潤(rùn)滑油管道通道鑄造盤內(nèi)，在結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有石墨環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于鋁合金氣滑鑄造裝置，其特征在于，所述的鑄造通氣管道內(nèi)為氬氣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于鋁合金氣滑鑄造裝置，其特征在于，所述的結(jié)晶器包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，所述的內(nèi)環(huán)與外環(huán)通過螺栓可拆卸連接，所述的內(nèi)環(huán)上具有凸臺(tái)體，所述的外環(huán)具有與其相配合的凹臺(tái)體，內(nèi)環(huán)和外環(huán)貼合面之間設(shè)置有密封圈。
【文檔編號(hào)】B22D25/02GK205702397SQ201620473670
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】孫衛(wèi)華
【申請(qǐng)人】淮安和通汽車零部件有限公司