本實用新型涉及一種吊環，具體是一種安全可靠的冷鐵吊環。

背景技術：

在鑄造領域，鑄造生產較大冷鐵時，需要在冷鐵上做出吊環（或吊把），吊環一般是在模具上一體做出，鑄造冷鐵時直接鑄造出吊環。吊環為鑄鐵材質，使用壽命短，易斷，斷后需焊接修補，不牢固，存在一定的安全隱患。此外，對于吊環部分，在冷鐵模具的制作過程中，需要制作專門的芯頭及芯盒，這會增加模具制作成本，并且在冷鐵生產過程中需要制作外模及砂芯，在合模時需要下砂芯，導致冷鐵制作過程繁瑣，耗費較多工時。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種安全可靠的冷鐵吊環，該吊環牢固耐用，方便冷鐵的吊運，同時可有效簡化冷鐵的制作過程，提高生產效率。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種安全可靠的冷鐵吊環，包括吊環本體，所述的吊環本體固定于冷鐵，所述的冷鐵由冷鐵模具造型，所述的吊環本體由鋼筋折彎而成，所述的吊環本體包括第一吊腳、第二吊腳及連接第一吊腳和第二吊腳的連接筋，所述的冷鐵模具的厚度方向上設置有兩個定位沉孔，所述的兩個定位沉孔之間的距離與所述的第一吊腳和所述的第二吊腳之間的距離相適配，冷鐵造型前，使第一吊腳和第二吊腳的端部分別插入兩個定位沉孔內，由兩個定位沉孔對吊環本體進行定位，再進行冷鐵造型，造型后直接合模，向砂模中澆注鐵水，使第一吊腳和第二吊腳與鐵水熔合在一起，開箱打磨，即得到固定有吊環本體的冷鐵。

吊環本體由鋼筋折彎而成，鋼筋強度高、牢固耐用，方便冷鐵的吊運，吊運過程中不易斷，安全性能好，并且，在冷鐵的制作過程中，無需制作砂芯及組合砂芯，生產方便、快捷，可有效簡化冷鐵的制作過程，提高生產效率。

作為優選，所述的吊環本體由帶肋螺紋鋼折彎而成，或者，所述的吊環本體由圓鋼折彎而成，所述的第一吊腳和所述的第二吊腳的端部的圓周面上分別加工有若干凹槽。帶肋螺紋鋼或加工有若干凹槽的圓鋼，可增加吊環本體與鐵水間的熔合度，確保吊環本體與冷鐵結合牢固、可靠，保證冷鐵吊運操作的安全性。

作為優選，所述的第一吊腳和所述的第二吊腳在所述的定位沉孔中的插入深度均為所述的冷鐵模具厚度的1/3～1/2，以確保吊環本體與冷鐵間的可靠結合。

作為優選，所述的冷鐵上固定有若干吊環本體。實際應用中，根據冷鐵的大小、重量等，可具體確定所需吊環本體的數量，以便順利吊運冷鐵。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型公開的安全可靠的冷鐵吊環，其吊環本體由鋼筋折彎而成，鋼筋強度高、牢固耐用，方便冷鐵的吊運，吊運過程中不易斷，安全性能好，并且，在冷鐵的制作過程中，無需制作砂芯及組合砂芯，生產方便、快捷，可有效簡化冷鐵的制作過程，提高生產效率。

附圖說明

圖1為實施例中冷鐵模具的俯視圖；

圖2為實施例中吊環與冷鐵結合后外觀圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例的安全可靠的冷鐵吊環，如圖所示，包括吊環本體1，吊環本體1固定于冷鐵2，冷鐵2由冷鐵模具3造型，吊環本體1由帶肋螺紋鋼折彎而成，吊環本體1包括第一吊腳11、第二吊腳12及連接第一吊腳11和第二吊腳12的連接筋13，冷鐵模具3的厚度方向上設置有兩個定位沉孔31，兩個定位沉孔31之間的距離與第一吊腳11和第二吊腳12之間的距離相適配，冷鐵2造型前，使第一吊腳11和第二吊腳12的端部分別插入兩個定位沉孔31內，由兩個定位沉孔31對吊環本體1進行定位，再進行冷鐵2造型，造型后直接合模，向砂模（圖中未示出）中澆注鐵水，使第一吊腳11和第二吊腳12與鐵水熔合在一起，開箱打磨，即得到固定有吊環本體1的冷鐵2。

以上具體實施例中，吊環本體1也可以由圓鋼折彎而成，在第一吊腳11和第二吊腳12的端部的圓周面上可分別加工出若干凹槽（圖中未示出）。

以上具體實施例中，冷鐵2的形狀為扇形（也可以為其他形狀），厚度依使用要求而定，第一吊腳11和第二吊腳12在定位沉孔31中的插入深度均為冷鐵模具3厚度的1/3～1/2。

在實際應用中，根據冷鐵的大小、重量等，可具體確定所需吊環本體的數量，以便順利吊運冷鐵。